高强度耐磨铝制散热器的制作方法

本实用新型涉及铝制散热器技术领域，具体为高强度耐磨铝制散热器。

背景技术：

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。

现有的铝制散热器长时间使用可能会造成较大的灰尘，不便清洗维护，缩短使用寿命，使用不便，通风散热性能不好，不耐用，易氧化，长时间滴水容易腐蚀，难以满足现有的铝制散热器的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高强度耐磨铝制散热器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高强度耐磨铝制散热器，包括铝制散热器本体、散热基板、耐磨外壳和集尘散热装置，所述铝制散热器本体的中间分布有散热基板，所述铝制散热器本体与散热基板的外部均设有耐磨外壳，所述铝制散热器本体与散热基板之间的底部设有集尘散热装置；所述耐磨外壳由抗氧化膜、聚四氟乙烯涂层和耐磨防水涂料层组成，所述抗氧化膜的外部设有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的外部设有耐磨防水涂料层；所述集尘散热装置包括有灰尘收纳腔、金属过滤网、活性炭过滤网、风扇组和通风孔，所述集尘散热装置的内部设有风扇组，所述风扇组的顶部设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的顶部设有金属过滤网，所述金属过滤网的顶部设有灰尘收纳腔，所述风扇组的底部分布有通风孔。

优选的，所述集尘散热装置的底部两侧焊接有安装板，所述安装板通过螺纹连接于铝制散热器本体的前部。

优选的，所述铝制散热器本体的中间两端焊接有铝制加强筋，所述铝制加强筋为矩形板式结构。

优选的，所述散热基板的前后部均分布有散热孔，所述散热基板均为波浪形状。

优选的，所述风扇组的中间设有无刷电机，所述风扇组电性连接于铝制散热器本体。

本实用新型提供了高强度耐磨铝制散热器。具备以下有益效果：

(1)、该高强度耐磨铝制散热器，通过在铝制散热器本体与散热基板之间的底部设置的集尘散热装置，可通过内部的风扇组高效的吸收顶部的灰尘，通过在风扇组底部设置的通风孔，便于高效的通风散热，通过在顶部设置的灰尘收纳腔，便于收集储存灰尘，使用方便，经过金属过滤网和活性炭过滤网可高效的过滤净化，设计合理。

(2)、该高强度耐磨铝制散热器，通过在铝制散热器本体与散热基板的外部设置的耐磨外壳，防护耐用，通过抗氧化膜提高了抗氧化性能，经久耐用，防腐蚀，通过设置的聚四氟乙烯涂层，耐高温，易清洁，抗腐蚀性能强，通过在外部设置的耐磨防水涂料层，有效的提高了耐磨性、硬度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型高强度耐磨铝制散热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型高强度耐磨铝制散热器的集尘散热装置结构示意图；

图3为本实用新型高强度耐磨铝制散热器的外壳材质结构示意图。

图中：铝制散热器本体-1、散热基板-2、耐磨外壳-3、集尘散热装置-4、铝制加强筋-5、安装板-6、灰尘收纳腔-7、金属过滤网-8、活性炭过滤网-9、风扇组-10、通风孔-11、抗氧化膜-12、聚四氟乙烯涂层-13、耐磨防水涂料层-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：高强度耐磨铝制散热器，包括铝制散热器本体1、散热基板2、耐磨外壳3和集尘散热装置4，所述铝制散热器本体1的中间分布有散热基板2，所述铝制散热器本体1与散热基板2的外部均设有耐磨外壳3，所述铝制散热器本体1与散热基板2之间的底部设有集尘散热装置4；所述耐磨外壳3由抗氧化膜12、聚四氟乙烯涂层13和耐磨防水涂料层14组成，所述抗氧化膜12的外部设有聚四氟乙烯涂层13，所述聚四氟乙烯涂层13的外部设有耐磨防水涂料层14；所述集尘散热装置4包括有灰尘收纳腔7、金属过滤网8、活性炭过滤网9、风扇组10和通风孔11，所述集尘散热装置4的内部设有风扇组10，所述风扇组10的顶部设有活性炭过滤网9，所述活性炭过滤网9的顶部设有金属过滤网8，所述金属过滤网8的顶部设有灰尘收纳腔7，所述风扇组10的底部分布有通风孔11。

所述集尘散热装置4的底部两侧焊接有安装板6，所述安装板6通过螺纹连接于铝制散热器本体1的前部，便于安装拆卸集尘散热装置4，设计合理，结构简单。

所述铝制散热器本体1的中间两端焊接有铝制加强筋5，所述铝制加强筋5为矩形板式结构，可有效的加强了结构强度，使得更加稳定。

所述散热基板2的前后部均分布有散热孔，所述散热基板2均为波浪形状，散热性能好，材质强度高。

所述风扇组10的中间设有无刷电机，所述风扇组10电性连接于铝制散热器本体1，使得运转的更加稳定，无噪音。

工作原理：铝制散热器本体1与散热基板2之间的集尘散热装置4，经过内部的风扇组10高效的吸收顶部的灰尘，风扇组10底部的通风孔11便于通风散热，集尘散热装置4顶部的灰尘收纳腔7便于收集储存灰尘，经过金属过滤网8和活性炭过滤网9可高效的过滤净化，铝制散热器本体1外部的抗氧化膜12，高温防护涂层的抗氧化性能依赖于表面能否形成一层致密、完整的氧化膜，聚四氟乙烯涂层13抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，耐磨防水涂料层14主要由耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，体积密度大，其常温下强度高。

本实用新型的铝制散热器本体1、散热基板2、耐磨外壳3、集尘散热装置4、铝制加强筋5、安装板6、灰尘收纳腔7、金属过滤网8、活性炭过滤网9、风扇组10、通风孔11、抗氧化膜12、聚四氟乙烯涂层13、耐磨防水涂料层14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的铝制散热器长时间使用可能会造成较大的灰尘，不便清洗维护，缩短使用寿命，使用不便，通风散热性能不好，不耐用，易氧化，长时间滴水容易腐蚀，难以满足现有的铝制散热器的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该高强度耐磨铝制散热器，通过在铝制散热器本体与散热基板之间的底部设置的集尘散热装置，可通过内部的风扇组高效的吸收顶部的灰尘，通过在风扇组底部设置的通风孔，便于高效的通风散热，通过在顶部设置的灰尘收纳腔，便于收集储存灰尘，使用方便，经过金属过滤网和活性炭过滤网可高效的过滤净化，设计合理。该高强度耐磨铝制散热器，通过在铝制散热器本体与散热基板的外部设置的耐磨外壳，防护耐用，通过抗氧化膜提高了抗氧化性能，经久耐用，防腐蚀，通过设置的聚四氟乙烯涂层，耐高温，易清洁，抗腐蚀性能强，通过在外部设置的耐磨防水涂料层，有效的提高了耐磨性、硬度和使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。