一种带有活动出风罩的机房非标机柜加强型底座的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，具体地说是一种带有活动出风罩的机房非标机柜加强型底座。

背景技术：

通信设备机房里包含了各种尺寸的机房非标机柜，此类机柜均需要放置在专业定制的下送风式加强型底座上，以实现散热、加固、固定等效果。现有通信设备机房里，配合定制的加强型底座无法兼顾各种尺寸机柜的散热需求，因此需要解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带有活动出风罩的机房非标机柜加强型底座。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种带有活动出风罩的机房非标机柜加强型底座，其特征在于：该加强型底座包括上矩形框和下矩形框，上矩形框和下矩形框的四角采用封板连接后构成矩形腔体，在该矩形腔体的侧壁上设有相对设置的左凹形槽和右凹形槽，在左凹形槽和右凹形槽内分别设置有相应的直线导轨9，与直线导轨9相对应的配套滑块分别固定设置在活动出风罩的两侧壁上，使得活动出风罩能够相对该矩形腔体做伸缩运动。

所述的直线导轨9采用TRH-F系列加固轻型直线导轨，直线导轨9上的配套滑块分别通过紧固螺栓与活动出风罩的侧壁连接。

所述上矩形框的中部设有中顶面板且下矩形框的中部设有中底面板，且中顶面板和中底面板的两端分别设有用于连接两者的左侧中封板和右侧中封板。

所述的左凹形槽和右凹形槽位于中顶面板、中底面板、左侧中封板和右侧中封板构成的截面与矩形腔体其中一端构成的内腔中。

所述的上矩形框由前顶面板、后顶面板、左顶面板、右顶面板构成，前顶面板和左顶面板呈90°焊接、前顶面板与右顶面板呈90°焊接、左顶面板与后顶面板呈90°焊接、右顶面板与后顶面板呈90°焊接构成上矩形框。

所述的下矩形框由前底面板、后底面板、左底面板、右底面板构成，前底面板和左底面板呈90°焊接、前底面板与右底面板呈90°焊接、左底面板与后底面板呈90°焊接、右底面板与后底面板呈90°焊接构成下矩形框。

所述的封板包括左侧前封板、右侧前封板、左侧后封板、右侧后封板，左侧前封板、右侧前封板、左侧后封板、右侧后封板的上下端分别采用螺栓固定在上矩形框和下矩形框的对应位置处。

所述的上矩形框上设有活动封板，在机柜安装完毕后，活动封板用螺栓固定在加强型底座上，使得加强型底座整体封闭。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过对现有机房非标机柜的加强型底座进行改进，增加可伸缩式活动出风罩，以满足不同尺寸机房非标机柜的散热需求，使用灵活方便；该加强型底座适用于机房下送风的机柜加固，方便安装各类小型机设备及存储设备，最大承载量可达到1.5吨；同时提出了该种机房非标机柜加强型底座的标准化制作方案，能够大大缩减施工工期，提高施工效率和质量。

附图说明

附图1为本实用新型的加强型底座的结构示意图；

附图2为本实用新型的加强型底座的使用状态图之一；

附图3为本实用新型的加强型底座的使用状态图之二。

其中：1—前顶面板；2—后顶面板；3—左顶面板；4—右顶面板；5—中顶面板；6—前底面板；7—后底面板；8—左底面板；9—右底面板；10—中底面板；11—左侧前封板；12—右侧前封板；13—左侧中封板；14—右侧中封板；15—左侧后封板；16—右侧后封板；17—左凹型槽；18—右凹型槽；19—直线导轨；20—活动出风罩；21—活动封板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示：一种带有活动出风罩的机房非标机柜加强型底座，该加强型底座包括上矩形框和下矩形框，上矩形框和下矩形框的四角采用封板连接后构成矩形腔体，在该矩形腔体的侧壁上设有相对设置的左凹形槽17和右凹形槽18，在左凹形槽17和右凹形槽18内分别设置有相应的直线导轨19，与直线导轨19相对应的配套滑块分别固定设置在活动出风罩20的两侧壁上，使得活动出风罩20能够相对该矩形腔体做伸缩运动。

上述的直线导轨19采用TRH-F系列加固轻型直线导轨，直线导轨19上的配套滑块分别通过紧固螺栓与活动出风罩20的侧壁连接；且在上矩形框上设有活动封板21，在机柜安装完毕后，活动封板21用螺栓固定在加强型底座上，使得加强型底座整体封闭。另外在上矩形框的中部设有中顶面板5且下矩形框的中部设有中底面板10，且中顶面板5和中底面板10的两端分别设有用于连接两者的左侧中封板13和右侧中封板14，此时左凹形槽17和右凹形槽18位于中顶面板5、中底面板10、左侧中封板13和右侧中封板14构成的截面与矩形腔体其中一端构成的内腔中。

在如图1-3所示的结构中，上矩形框由前顶面板1、后顶面板2、左顶面板3、右顶面板4构成，前顶面板1和左顶面板3呈90°焊接、前顶面板1与右顶面板4呈90°焊接、左顶面板3与后顶面板2呈90°焊接、右顶面板4与后顶面板2呈90°焊接构成上矩形框；下矩形框由前底面板6、后底面板7、左底面板8、右底面板9构成，前底面板6和左底面板8呈90°焊接、前底面板6与右底面板9呈90°焊接、左底面板8与后底面板7呈90°焊接、右底面板9与后底面板7呈90°焊接构成下矩形框；封板包括左侧前封板11、右侧前封板12、左侧后封板15、右侧后封板16，左侧前封板11、右侧前封板12、左侧后封板15、右侧后封板16的上下端分别采用螺栓固定在上矩形框和下矩形框的对应位置处。

如图1所示，该加强型底座的部件包括包括前顶面板1、后顶面板2、左顶面板3、右顶面板4、中顶面板5、前底面板6、后底面板7、左底面板8、右底面板9、中底面板10、左侧前封板11、右侧前封板12、左侧中封板13、右侧中封板14、左侧后封板15、右侧后封板16、左凹型槽17、右凹型槽18、直线导轨19、活动出风罩20、上活动封板21。其中前顶面板1、后顶面板2、左顶面板3、右顶面板4、中顶面板5、前底面板6、后底面板7、左底面板8、右底面板9、中底面板10、左侧中封板13、右侧中封板14均为规格50×50×5mm的角钢制作而成，且相互连接处均进行了45°切割，以实现相互连接的两个零件焊接呈90°直角；左侧前封板11、右侧前封板12、左侧后封板15、右侧后封板16均为规格50×50×5mm的角钢制作而成，且连接处没有进行45°切割。

该加强型底座的制作方式如下：前顶面板1和左顶面板3呈90°焊接、前顶面板1与右顶面板4呈90°焊接、左顶面板3与后顶面板2呈90°焊接、右顶面板4与后顶面板2呈90°焊接构成上矩形框，前底面板6和左底面板8呈90°焊接、前底面板6与右底面板9呈90°焊接、左底面板8与后底面板7呈90°焊接、右底面板9与后底面板7呈90°焊接构成下矩形框；左侧前封板11分别与前顶面板1、左顶面板3、前底面板6、左底面板8配以四孔位M6螺栓连接，便于现场安装于机房底座地板上的凹型钢上；右侧前封板12分别与前顶面板1、右顶面板4、前底面板6、右底面板9配以4孔位M6螺栓连接，便于现场安装于机房底座地板上的凹型钢上。中顶面板5与左侧中封板13呈90°焊接且中顶面板5与右侧中封板14呈90°焊接，中底面板10与左侧中封板13呈90°焊接且中底面板10与右侧中封板14呈90°焊接；左侧中封板13通过两孔位M6螺栓连接于左顶面板3、左底面板8的中间位置、右侧中封板14通过两孔位M6螺栓连接于右顶面板4、右底面板9的中间位置。

在上述框架结构制作完成后，需要放入用于放置加固轻型直线导轨19的左凹型槽17和右凹型槽18。凹型槽用δ=2mm冷轧板制作，左凹型槽17两端分别焊接在左侧前封板11、左侧中封板13内侧；右凹型槽18分别焊接在右侧前封板12、右侧中封板14内侧；左凹型槽17和右凹型槽18根据直线导轨19上的加固孔尺寸位置，预先打好加固孔，便于加固直线导轨19。直线导轨19采用TRH-F系列直线导轨，直线导轨19上的配套滑块皆有四个预留螺孔，分别与活动出风罩20的左侧壁和右侧壁用紧固螺栓连接。活动出风罩20通过加固轻型直线导轨19安装于左右凹型槽内，在直线导轨19的作用下能够实现水平伸缩；使用时，当设备机柜深度大于出风口位置时，活动出风罩20沿直线导轨19抽出，反之，将活动出风罩20推进加强型底座内部。活动封板21由δ=1.2mm的冷轧板制作，尺寸大小根据加强型底座外形的长宽高而定，待机柜安装完毕后，用螺栓将活动封板21固定在加强型底座上，从而达到加强型底座整体封闭完好和美观。

实际使用过程中，活动出风罩20在加强型底座框架内能够实现水平方向的自由滑动。依据机房非标机柜的尺寸大小，调整活动出风罩20的伸缩位置，实现不同尺寸机房非标机柜的散热通风需求。当设备机柜深度大于出风口位置时，活动出风罩20沿直线导轨抽出；反之，将活动出风罩20推进加强型底座内部。同时加固焊接的加强型底座框架强度达到并高于所在地市的抗震设防强度，满足了机房非标机柜使用的安全性要求。

本实用新型通过对现有机房非标机柜的加强型底座进行改进，增加可伸缩式活动出风罩，以满足不同尺寸机房非标机柜的散热需求，使用灵活方便；该加强型底座适用于机房下送风的机柜加固，方便安装各类小型机设备及存储设备，最大承载量可达到1.5吨；同时提出了该种机房非标机柜加强型底座的标准化制作方案，能够大大缩减施工工期，提高施工效率和质量。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。