本实用新型涉及广告机技术领域,具体涉及一种网络广告机的散热装置。
背景技术:
广告机是新一代的智能设备,通过终端软件控制、网络信息传输和多媒体终端显示构成一个完整的广告播控系统,并通过图片、文字、视频、小插件(天气、汇率等)等多媒体素材进行广告宣传。广告机工作过程中会产生大量热,为了保证广告机的正常工作,需要使用通风散热装置对广告机进行散热。但是,目前的散热装置无法使散热风均匀分布在外箱体内部,容易造成局部温度较高,散热效果不理想。
技术实现要素:
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种网络广告机的散热装置,以解决现有技术中目前的散热装置无法使散热风均匀分布在外箱体内部,容易造成局部温度较高,散热效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过安装基板和散热翅片吸收液晶屏产生的热量,通过散热风扇将外部的冷空气注入内部,通过导风箱和导风槽使冷空气均匀分布在外箱体内部,保证通风散热效果,防止局部温度较高,散热效果好等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种网络广告机的散热装置,包括外箱体,所述外箱体内部安装有安装基板,所述安装基板前侧面用于安装液晶屏,所述安装基板背侧设置有散热翅片,所述散热翅片沿着所述安装基板的长度方向均匀分布,所述散热翅片竖直延伸,所述外箱体上端安装有出风组件;
所述外箱体底部安装有承载箱,所述承载箱背侧安装有进风筒,所述进风筒深入所述承载箱内部,所述进风筒的内部由外至内依次安装有过滤棉和散热风扇,所述进风筒的内端连接有导风箱,所述导风箱与所述进风筒相连通,所述导风箱贯穿所述承载箱并深入所述外箱体内部,所述导风箱位于所述安装基板的背侧方向,所述导风箱上表面均匀设置有导风槽,所述导风槽沿着所述安装基板的长度方向分布。
采用上述一种网络广告机的散热装置,装置工作时,通过所述安装基板和所述散热翅片吸收液晶屏工作产生的热量,所述散热风扇工作将外部的冷空气通过所述进风筒吹入所述导风箱内部,通过所述过滤棉进行除尘,所述导风箱内的冷空气通过所述导风槽均匀进入所述外箱体内部,利用冷空气带走所述安装基板和所述散热翅片吸收的热量,携带热量的散热风最终通过所述出风组件排出,实现通风散热,在所述导风箱和所述导风槽的导向作用下,能够使冷空气均匀分布在所述外箱体内部,防止局部温度较高,散热均匀且效果好。
作为优选,所述出风组件包括出风筒,所述出风筒安装在所述外箱体上端,所述出风筒深入所述外箱体内部,所述出风筒内部安装有固定板,所述固定板表面贯穿设置有安装孔和出风孔,所述安装孔位于所述固定板中心,所述出风孔以所述安装孔为中心均匀圆周分布,所述安装孔内部安装有升降柱,所述升降柱的底端安装有限位板,所述限位板位于所述固定板下方,所述升降柱的上端穿出所述出风筒,所述升降柱的上端安装有密封板。
作为优选,所述升降柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等,且采用间隙配合。
作为优选,所述出风孔成锥形结构,且从下至上内径尺寸依次增加。
作为优选,所述密封板的底端面成弧面。
作为优选,所述限位板的底端面成弧面。
作为优选,所述导风箱内部安装有导风板,所述导风板为四分之一圆的弧形板,用于将所述进风筒进入的风导向所述导风槽。
作为优选,所述导风槽与所述散热翅片交错分布。
有益效果在于:通过安装基板和散热翅片吸收液晶屏产生的热量,通过散热风扇将外部的冷空气注入内部,通过导风箱和导风槽使冷空气均匀分布在外箱体内部,保证通风散热效果,防止局部温度较高,散热效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构右视图;
图2是本实用新型的承载箱内部结构右视放大示意图;
图3是本实用新型的外箱体俯视剖视放大示意图;
图4是本实用新型的出风组件结构放大示意图。
附图标记说明如下:
1、外箱体;2、安装基板;3、出风组件;301、出风筒;302、固定板;303、密封板;304、升降柱;305、出风孔;306、安装孔;307、限位板;4、散热翅片;5、承载箱;6、进风筒;7、过滤棉;8、散热风扇;9、导风板;10、导风箱;1001、导风槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示,本实用新型提供了一种网络广告机的散热装置,包括外箱体1,外箱体1内部安装有安装基板2,安装基板2前侧面用于安装液晶屏,安装基板2背侧设置有散热翅片4,散热翅片4沿着安装基板2的长度方向均匀分布,散热翅片4竖直延伸,外箱体1上端安装有出风组件3;
外箱体1底部安装有承载箱5,承载箱5背侧安装有进风筒6,进风筒6深入承载箱5内部,进风筒6的内部由外至内依次安装有过滤棉7和散热风扇8,进风筒6的内端连接有导风箱10,导风箱10与进风筒6相连通,导风箱10贯穿承载箱5并深入外箱体1内部,导风箱10位于安装基板2的背侧方向,导风箱10上表面均匀设置有导风槽1001,导风槽1001沿着安装基板2的长度方向分布。
作为可选的实施方式,出风组件3包括出风筒301,出风筒301安装在外箱体1上端,出风筒301深入外箱体1内部,出风筒301内部安装有固定板302,固定板302表面贯穿设置有安装孔306和出风孔305,安装孔306位于固定板302中心,出风孔305以安装孔306为中心均匀圆周分布,安装孔306内部安装有升降柱304,升降柱304的底端安装有限位板307,限位板307位于固定板302下方,升降柱304的上端穿出出风筒301,升降柱304的上端安装有密封板303,进行通风散热时,携带热量的风进入出风筒301内部,并从出风孔305穿出,利用风压推动密封板303,使密封板303克服自身的重力带动滑动柱向上,直至密封板303与出风筒301上端脱离,从而实现出风,辅助完成通风散热,装置不工作时,利用密封板303和限位板307的重力,使密封板303在升降柱304和安装孔306的导向作用下下降,通过密封板303对出风筒301进行密封,防止外部的灰尘通过出风筒301进入外箱体1内部。
升降柱304的外径尺寸与安装孔306的内径尺寸相等,且采用间隙配合,这样设置便于使升降柱304在安装孔306内部平稳升降,辅助实现出风和密封防尘。
出风孔305成锥形结构,且从下至上内径尺寸依次增加,这样设置能够减少穿过出风孔305后的风的压力,从而起到降噪作用。
密封板303的底端面成弧面,这样设置能够对风进行导向,有助于降低噪音,同时能够使密封板303底端面与出风筒301上端充分接触,保证对出风筒301的密封效果。
限位板307的底端面成弧面,这样设置能够对风起到导向作用,减少限位板307对风造成的阻力,保证顺利出风。
导风箱10内部安装有导风板9,导风板9为四分之一圆的弧形板,用于将进风筒6进入的风导向导风槽1001,这样设置能够使进风筒6进入的风快速通过导风槽1001,使导风箱10内部的风的流向一致,避免产生乱流,有助于保证通风散热效果。
导风槽1001与散热翅片4交错分布,这样设置能够使穿过导风槽1001的风与散热翅片4充分接触并带走散热翅片4吸收的热量,有助于保证通风散热效果。
采用上述结构,装置工作时,通过安装基板2和散热翅片4吸收液晶屏工作产生的热量,散热风扇8工作将外部的冷空气通过进风筒6吹入导风箱10内部,通过过滤棉7进行除尘,导风箱10内的冷空气通过导风槽1001均匀进入外箱体1内部,利用冷空气带走安装基板2和散热翅片4吸收的热量,携带热量的散热风最终通过出风组件3排出,实现通风散热,在导风箱10和导风槽1001的导向作用下,能够使冷空气均匀分布在外箱体1内部,防止局部温度较高,散热均匀且效果好。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。