一种FPC贴合机的贴头结构的制作方法

本实用新型涉及fpc加工技术领域，具体的说，是涉及一种fpc贴合机的贴头结构。

背景技术：

fpc贴合机装在机头的贴头在贴合时，需要一定的压力才能实现资材和fpc软板的假压工艺。而传统的贴头基本采用硬铝制作，在压合的过程中容易出现铝刮伤和压花软资材的情况，使得成品不良率较高，不满足生产成本和效率的要求。

上述缺陷，值得改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种fpc贴合机的贴头结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种fpc贴合机的贴头结构，其特征在于，包括贴头和硅胶，所述贴头的表面设有内凹的t型槽，所述t型槽的截面呈t字形，所述硅胶内嵌在所述t型槽内，所述硅胶的上侧凸出于所述贴头表面。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述硅胶与所述t型槽的侧边之间设有空隙。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述硅胶的侧边由下而上依次设有第一平台、第二平台以及第三平台，所述第一平台内嵌在所述t型槽内，所述第二平台与所述贴头的表面齐平，所述第三平台向上凸出于所述贴头表面。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述贴头上设有若干气孔，所述气孔由下而上贯穿所述贴头和所述硅胶。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述贴头上设有螺钉孔，所述贴头通过所述螺钉孔固定在贴合机头上。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型解决了fpc贴合机在机头下压的动作中，压紧力不足或过大造成产品质量不合格的问题，通过fpc软资材与硅胶直接接触，减少了软资材压花和刮伤等造成的不良品，同时实现贴合中对压紧力的柔性要求，提升贴合产品的合格率合生产功率；本实用新型整体结构紧凑、不易损坏，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为图2中a部分的放大图。

在图中，1、螺钉孔；2、硅胶；21、第一平台；22、第二平台；23、第三平台；3、贴头；4、fpc软资材；5、t型槽；6、气孔；7、空隙。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1至图3所示，一种fpc贴合机的贴头结构，包括贴头3和硅胶2，贴头3上设有螺钉孔1，贴头3通过螺钉孔1固定在贴合机头上。贴头3的表面设有内凹的t型槽5，t型槽5的截面呈t字形。

贴头3上设有若干气孔6，气孔6由下而上贯穿贴头3和硅胶2。在压合过程中，气孔6直接与fpc软资材4连通，保证了fpc软资材4的贴合强度。

如图2、图3所示，硅胶2内嵌在t型槽5内，硅胶2的上侧凸出于贴头3表面。

在本实施例中，硅胶2的侧边由下而上依次设有第一平台21、第二平台22以及第三平台23，第一平台21内嵌在t型槽5内，第二平台22与贴头3的表面齐平，第三平台23向上凸出于贴头3表面。在压合过程中，第三平台23与fpc软资材4接触，减少其与贴头3的接触机会，保证fpc软资材不会受损。

优选的，硅胶2（即第一平台21对应的侧边）与t型槽5的侧边之间设有空隙7，使得fpc软资材4在压合的过程中，t型槽5内部存有硅胶2的变形空间，便于fpc软资材4的平衡受力，减少fpc软资材4的损伤。

本实用新型的实现原理为：

硅胶2直接镶嵌注塑在贴头3内部，通过t型槽5整圈扣在贴头3内部，与其形成一体，在工作时，fpc软资材4直接与硅胶2的第三平台接触吸附在一起。当向下压合时，当压力较大时，硅胶2受挤压变形，抵消掉多余压力，达到贴合工艺对压紧力的柔性调节，对fpc软资材4起到了缓冲减压的作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。