一种FPC贴合机的密封安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种fpc贴合机的密封安装结构。

背景技术：

设备在生产不同规格型号的产品时，需要更换模块，但是现有技术中的fpc贴合机的密封安装结构出现了更换模块不方便，必须借助专用工具拆装，导致了费时费力，且现有技术中采用多个螺丝来固定点位来实现密封，不仅导致了结构复杂，且密封效果不佳。

以上不足，有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种fpc贴合机的密封安装结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种fpc贴合机的密封安装结构，包括固定板、第一滑动部、第二滑动部及限位部，所述第一滑动部和所述第二滑动部分别设于所述固定板下方的两侧并均与所述固定板固定连接，所述限位部设于所述固定板的下方并与所述固定板固定连接，且所述限位部设于所述第一滑动部的端部和所述第二滑动部的端部之间；

pad板上设有密封圈，所述pad板的插入端通过所述第一滑动部和所述第二滑动部滑行至所述限位部，所述pad板的固定端与所述固定板通过蝶形螺栓连接，所述pad板与所述固定板紧密贴合；

所述固定板上设有气管接头，所述气管接头的位置与所述密封圈范围内的pad板对应。

进一步地，所述第一滑动部的截面呈l型，所述第一滑动部与所述固定板形成第一滑槽，所述第二滑动部的截面呈l型，所述第二滑动部与所述固定板形成第二滑槽；

所述pad板的两侧设有向外凸的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块在所述第一滑槽内滑行，所述第二滑块在所述第二滑槽内滑行。

进一步地，所述限位部包括限位挡板和支撑板，所述限位挡板与所述支撑板构成l型且一体成型。

进一步地，所述支撑板上设有第一倒角。

进一步地，所述第一滑动部的端部设有第一挡板，所述第二滑动部的端部设有第二挡板，所述第一挡板、所述限位挡板及所述第二挡板位于同一平面。

进一步地，所述pad板上设有密封圈槽，所述密封圈设于所述密封圈槽内，所述密封圈与所述密封圈槽挤压连接，所述密封圈高出所述pad板的表面。

进一步地，所述pad板的插入端的两侧均设有第二倒角。

进一步地，所述固定板上设有u型口，所述pad板上设有蝶形螺栓孔，所述蝶形螺栓依次穿过所述u型口、所述蝶形螺栓孔将所述固定板与所述pad板连接。

进一步地，所述蝶形螺栓包括连接部、压紧部和拧动部，所述连接部依次穿过u型口、蝶形螺栓孔，所述压紧部设于所述固定板表面，拧紧所述拧动部将所述固定板与所述pad板连接。

进一步地，所述第一滑动部与所述固定板通过内六角螺栓连接；所述第二滑动部与所述固定板通过内六角螺栓连接；所述限位部与所述固定板通过内六角螺栓连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型提供的fpc贴合机的密封安装结构，设备在生产不同规格产品更换pad板时，通过拧松蝶形螺栓后就可以把pad板抽出来进行更换，然后将pad板放进去后拧紧蝶形螺栓能把pad板往上扣紧，来达到密封效果；本实用新型实现了pad板的快速更换，不需要专用工具拆装，省时省力，且蝶形螺栓不用拆掉就可以实现固定打紧，提高了工作效率，本实用新型还解决密封圈固定方向与零件装入方向不一致时密封圈导致的磨损及漏气；本实用新型结构简单，操作简单，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的限位部的结构示意图；

图5为本实用新型的蝶形螺栓的结构示意图；

图6为本实用新型的第一滑槽和第二滑槽结构示意图；

图7为本实用新型的pad板结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-固定板；11-气管接头；12-u型口；

2-第一滑动部；3-第二滑动部；4-限位部；5-pad板；6-密封圈；7-蝶形螺栓；8-内六角螺栓；

21-第一滑槽；22-第一挡板；31-第二滑槽；32-第二挡板；41-限位挡板；42-支撑板；421-第一倒角；

51-第一滑块；52-第二滑块；53-密封圈槽；54-第二倒角；55-蝶形螺栓孔；

71-连接部；72-压紧部；73-拧动部；731-凸条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，一种fpc贴合机的密封安装结构，包括固定板1、第一滑动部2、第二滑动部3及限位部4，第一滑动部2和第二滑动部3分别设于固定板1下方的两侧并均与固定板1固定连接，限位部4设于固定板1的下方并与固定板1固定连接，且限位部4设于第一滑动部2的端部和第二滑动部3的端部之间；

pad板5上设有密封圈6，pad板5的插入端通过第一滑动部2和第二滑动部3滑行至限位部4，pad板5的固定端与固定板1通过蝶形螺栓7连接，pad板5与固定板1紧密贴合；

固定板1上设有气管接头11，气管接头11的位置与密封圈6范围内的pad板5对应。

本实施例提供的fpc贴合机的密封安装结构的工作原理如下：

先将密封圈6安装于pad板5上，逆时针拧松蝶形螺栓7，将安装有密封圈6的pad板5通过设于固定板1下方两侧的第一滑动部2和第二滑动部3滑行至固定板1下方的限位部4，然后再顺时针拧紧蝶形螺栓7，将pad板5靠紧蝶形螺栓7向上拉紧与固定板1贴合压紧，使得密封圈6周边紧贴到固定板1上，实现密封，当从气管接头11进气时，密封圈6内周侧范围不漏气，从而实现快速安装且密封。

拆缷时，先拧松蝶形螺栓7，使固定板1向下轻压，密封圈6与上固定板1分离，则设有密封圈6的pad板5可向反方向顺利取出，实现快速拆缷，从而实现快速更换pad板5。

本实施例提供的fpc贴合机的密封安装结构的有益效果为：本实用新型提供的fpc贴合机的密封安装结构，设备在生产不同规格产品更换pad板5时，通过拧松蝶形螺栓7后就可以把pad板5抽出来进行更换，然后将pad板5放进去后拧紧蝶形螺栓7能把pad板5往上扣紧，来达到密封效果；本实用新型实现了pad板5的快速更换，不需要专用工具拆装，省时省力，且蝶形螺栓7不用拆掉就可以实现固定打紧，提高了工作效率，本实用新型还解决密封圈6固定方向与零件装入方向不一致时密封圈6导致的磨损及漏气；本实用新型结构简单，操作简单，成本低廉。

请参阅图3、图6，第一滑动部2的截面呈l型，第一滑动部2与固定板1形成第一滑槽21，第二滑动部3的截面呈l型，第二滑动部3与固定板1形成第二滑槽31；pad板5的两侧设有向外凸的第一滑块51和第二滑块52，第一滑块51在第一滑槽21滑行，第二滑块52在第二滑槽31内滑行。这样设置使得更换pad板5时更加的快速、方便，进而提高工作效率。

请参阅图4，限位部4包括限位挡板41和支撑板42，限位挡板41与支撑板42构成l型且一体成型。当pad板5装入后，支撑板42用来支撑pad板5，限位挡板41用来固定pad板5的位置，从而使得pad板5与固定板1之间的密封效果更好。

请参阅图4，支撑板42上设有第一倒角421。第一倒角421的设置方便了pad板5快速准确的插入支撑板42上，从而提高了更换pad板5的工作效率。

请参阅图3、图4，第一滑动部2的端部设有第一挡板22，第二滑动部3的端部设有第二挡板32，第一挡板22、限位挡板41及第二挡板32位于同一平面。这设置使得pad板5的位置可以固定得更加稳定，从而使得pad板5与固定板1之间的密封效果更好。

请参阅图7，pad板5上设有密封圈槽53，密封圈6设于密封圈槽53内，密封圈6与密封圈槽53挤压连接，密封圈6高出pad板5的表面。密封圈槽53的设置使得密封圈6可以稳定固定于pad板5上，且密封圈6的高出pad板5的表面，可以使得固定板1与pad板5贴合时密封效果更好。

优选地，密封圈6的材质为硅胶。

请参阅图7，pad板5的插入端的两侧均设有第二倒角54。第二倒角54的设置方便了pad板5可以快速、准确地插入第一滑动部2和第二滑动部3，进而提高了更换pad板5的效率。

请参阅图2、图7，固定板1上设有u型口12，pad板5上设有蝶形螺栓孔55，蝶形螺栓7依次穿过u型口12、蝶形螺栓孔55将固定板1与pad板5连接。u型口12的设置，方便了蝶形螺栓7快速地连接于固定板1上，且蝶形螺栓7不用拆掉就可以实现固定打紧。拧紧蝶形螺栓7将固定板1与pad板5紧密贴合，使得固定板1与pad板5之间的密封效果更好；拧松蝶形螺栓7使得固定板1与pad板5分离，从而将pad板5取出，从而实现了快速更换pad板5。

请参阅图5，蝶形螺栓7包括连接部71、压紧部72和拧动部73，连接部71依次穿过u型口12、蝶形螺栓孔55，压紧部72设于固定板1表面，拧紧拧动部73将固定板1与pad板5连接。这样设置的蝶形螺栓7的结构简单，操作方便，且可以将固定板1和pad板5连接牢固。

优选地，拧动部73上设有多个凸条731。凸条731的设置增加了拧动部73与手指接触的摩擦力，从而使得在拧紧或拧松蝶形螺栓7时更加省力。

请参阅图2，第一滑动部2与固定板1通过内六角螺栓8连接。样设置使得第一滑动部2与固定板1连接得更加的牢固。

第二滑动部3与固定板1通过内六角螺栓8连接。样设置使得第二滑动部3与固定板1连接得更加的牢固。

限位部4与固定板1通过内六角螺栓8连接。这样设置使得限位部4与固定板1连接得更加的牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。