调试用工业控制器外壳和调试用工业控制器的制作方法

本实用新型属于工业控制器领域，具体涉及一种调试用工业控制器外壳和调试用工业控制器。

背景技术：

工业控制器按功能划分为生产用工业控制器和调试用工业控制器。其中的，调试用工业控制器主要用于固定安放在电气控制柜附近，调试采集各种工业信号（包括温度、湿度、光线强度和到位等信号），与控制终端（主要包括各种驱动电机、电磁阀等）电性相连，从而能够判断各种工业信号是否能够正确发出和传导，判断各种控制终端是否能够及时响应并执行，从而完成工业生产流水线的调试，更好的确保可靠生产作业。

现有的调试用工业控制器包括外壳和固定在外壳内部的电路板，所述外壳上设置有供各种接口露出的开孔。外壳的周向侧壁固定设置有安装支耳，安装支耳通过螺钉或螺栓固定在某电气控制柜上，以避免工厂人员不小心踢到线缆并使得调试用工业控制器跌落。

但是，现有的调试用工业控制器仍存有以下不足之处：

外壳的拆装起来较为繁琐，使用起来较为不便，影响调试人员的操作效率。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单，使用起来更为便捷的调试用工业控制器外壳。并进一步提供一种采用该外壳的调试用工业控制器。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用起来更为便捷的调试用工业控制器外壳。并进一步提供一种采用该外壳的调试用工业控制器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

调试用工业控制器外壳，包括底板和罩体，所述罩体可拆式固定安装在所述底板的上表面，且所述罩体内部和底板围成电路板安装空间；其特征在于：所述底板由钢材料制得，且所述底板带有磁性，所述底板能够通过磁性吸固定在钢板材料表面。

调试用工业控制器，其特征在于：采用上述调试用工业控制器外壳。

同现有技术相比较，本实用新型调试用工业控制器外壳和调试用工业控制器具有的优点是：

1、外壳的结构仍较为简单，易于加工和生产。

2、因为电气柜的侧壁均由钢板制得；所以，采用本技术方案的产品后，可利用带有磁性的底板来将调试用工业控制器整体磁吸固定在电气柜上，这样一来，就避免了采用螺钉或螺栓等连接件来缓慢固定调试用工业控制器，从而大幅提高调试用工业控制器在电气柜上的固定和拆移效率，使用起来更为便捷，顺道帮助提升调试效率。

3、底板带有磁性后，能够起到吸引和隔离电磁波穿透的作用，从而起到电磁屏蔽的效果，使得调试用工业控制器能够获得更为准确调试检测信号，帮助获得更优的调试效果。

附图说明

图1为本实用新型调试用工业控制器的结构示意图。

图2为本实用新型调试用工业控制器的爆炸图。

图3为图2中I处放大图。

图4为本实用新型调试用工业控制器外壳的第一种实施例中底板的爆炸图。

图5为本实用新型调试用工业控制器外壳的罩体的俯视图。

图6为图5中A-A剖视图。

图中标记为：

1底板：11连接孔，12U型槽，13安装支耳；

2罩体：21导热条，22支承台阶，23螺纹装配孔；

3电路板；

4永磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

第一种实施例，如图1至图6所示：

调试用工业控制器外壳，包括底板1和罩体2，所述罩体2可拆式固定安装在所述底板1的上表面，且所述罩体2内部和底板1围成电路板3安装空间；所述底板1由钢材料制得，且所述底板1带有磁性，所述底板1能够通过磁性吸固定在钢板材料表面。

其中，所述罩体2整体呈矩形体罩体2状结构，且所述罩体2的下端为开口端；所述罩体2的周向侧壁内侧面的四个夹角处分别固定设置有一个供电路板3的四角落放固定的支承台阶22，且各个支承台阶22的上端面等高且位于罩体2高度方向的中部位置处；所述支承台阶22的下端面与罩体2的下端面齐平；所述支承台阶22在竖向上的两个端面之间贯穿设置有螺纹装配孔23；

所述底板1的上表面的形状和大小与所述罩体2的下端面的形状和大小相匹配，且所述底板1与所述支承台阶22的下端面接触处贯穿设置有与所述装配孔正对贯穿的连接孔11；

所述底板1和罩体2通过旋接在所述连接孔11和螺纹装配孔23内的螺钉固定相连。

采用上述装配结构后，可大幅提高电路板3和外壳之间的装配效率，具体装配过程为：

首先，将电路板3放入罩体2内，并使得电路板3的四角落放在各个支承台阶22的上端面；

随后，将底板1与罩体2对接，并在连接孔11与螺纹装配孔23旋接螺钉，当螺钉的螺杆段贯穿螺纹装配孔23；

最后，在贯穿的螺杆上旋接一个螺母并使得螺母下端面抵紧电路板3的上端面。这样即使得底板1、罩体2和电路板3固定在一起，完成装配。

其中，所述底板1的上表面固定安装有永磁铁4。

因为，底板1由钢材料制得，所以，永磁铁4的磁性可传递给底板1，从而使得底板1能够磁吸固定。这种磁吸结构简单，且成本更为低廉。

实施时，优选永磁铁4采用钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁的磁性能最优，可用更小尺寸与重量的磁铁来使得调试用工业控制器外壳获得更为可靠的吸附效果。

其中，所述底板1的上表面设置有直条形且断面呈倒U型的U型槽12，该U型槽12的顶部位置低于支承台阶22的上端面；该U型槽12的槽口与底板1的上表面固定相连并围成磁铁插装位，所述磁铁插装位内插塞有所述永磁铁4。

上述结构，即利用底板1与支承台阶22上端面（电路板3下表面）之间间隙来设置上述U型槽12，以及在上述磁铁插装位内插装永磁铁4，这样，不仅更为充分利用了罩体2的内部空间，还可使得底板1上的永磁铁4的装配结构更为简单，且永磁铁4装配起来也更为简单便捷。

其中，所述磁铁插装位为间隔设置多个。

这样，即可通过多个磁铁插装位以及在其中插塞的永磁铁4来提升磁吸力，使得调试用工业控制器磁吸固定更为稳固可靠。

其中，所述U型槽12由钢材料制得且焊接在所述底板1的上表面。

这样的结构，可使得U型槽12的结构和固定加工最简，帮助降低产品成本。

其中，所述U型槽12及其内部插塞的永磁铁4在长度方向的两个端面与罩体2上相对的两个内侧端面接触相连。

这样一来，即直接利用罩体2内侧面来抵接限位永磁体，无需单独考虑设置永磁体端部的限位结构，使得永磁体可获得最大尺寸长度（更大磁吸力），并能够使得永磁体的固定结构最简。同时，永磁铁4与罩体2内侧面的接触也可使得罩体2也侧面也带磁性并具有电磁屏蔽效果。

其中，所述罩体2上设置有导热条21，所述导热条21由金属材料制得；在所述罩体2的顶部上表面和下表面各自均匀间隔设置有多根导热条21。

现有技术通常只在罩体2的外表面设置导热条21，本方案创新性的在罩体2内侧面也设置导热条21后，这样一来，即可通过罩体2内侧面的导热条21来迅速吸收罩体2内部由电路板3发热并辐射加热空气的热量，随后，即通过罩体2与罩体2外侧面的导热条21来向外散热，获得更佳的散热效果。

此外，导热条21的设置，还能够提到加强筋条的作用，大幅提升罩体2的结构强度。

实施时，导热条21可采用粘胶粘接固，或焊接固定在罩体2表面。

其中，所述罩体2由能够导磁的钢板材料制得，且所述导热条21带有磁性。

这样，导热条21的磁性能够传导至罩体2，并罩体2整体带有磁性，这样罩体2也能够起到吸引和隔离电磁波穿透的作用，从而起到电磁屏蔽的效果，使得调试用工业控制器能够获得更为准确调试检测信号，帮助获得更优的调试效果。

实施时，优选底板1四周还是有带有安装支耳13，相邻的两个支耳呈“八”字状结构。安装支耳13的设置，能够扩展外壳的固定安装面，提升实用性。进一步，优选安装支耳13远离底板1的外端向远离底板的斜上方上翘，这样一来，就便于在底板磁性固定后，通过上翘的安装支耳13来扳动底板，便于将底板从磁吸固定处快速取出，提高取出效率。

实施时，优选底板1和罩体2均采用400系的钢材料（例如，430不锈铁，国际牌号为10Cr17，该钢材料为铁素体，具有能够防锈的性能）制得。

第二种实施例，图中未示出：

本实施例与第一种实施例的不同之处在于：所述底板1为带有磁性的钢板。

调试用工业控制器，采用第一种实施例或第二种实施例的调试用工业控制器外壳，可使得该调试用工业控制器具有的优点是：

1、外壳的结构仍较为简单，易于加工和生产。

2、因为电气柜的侧壁均由钢板制得；所以，采用本技术方案的产品后，可利用带有磁性的底板1来将调试用工业控制器整体磁吸固定在电气柜上，这样一来，就避免了采用螺钉或螺栓等连接件来缓慢固定调试用工业控制器，从而大幅提高调试用工业控制器在电气柜上的固定和拆移效率，使用起来更为便捷，顺道帮助提升调试效率。

3、底板1带有磁性后，能够起到吸引和隔离电磁波穿透的作用，从而起到电磁屏蔽的效果，使得调试用工业控制器能够获得更为准确调试检测信号，帮助获得更优的调试效果。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。