一种LED电源盒的制作方法

本实用新型涉及电源技术领域，尤其涉及一种LED电源盒。

背景技术：

发光二极管(Light Emitting Diode)，简称LED。在LED电源中，一般将LED焊接在电路板上，然后将电路板放置到LED电源盒的盒体中，将两个端盖锁附于盒体的两端，完成电路板的封装。

因为LED的发热量较大，所以盒体内部需要灌胶导热，为防止灌胶时漏胶，其对端盖的密封性有严格的要求。传统的端盖表面为平面，加工端盖时需要在端盖上冲孔形成能够穿线的穿线孔。

因为端盖的表面为平面，所以在冲孔时容易导致穿线孔周围端盖的表面发生变形，进而影响整个端盖表面的平整度。当端盖表面不平整时，便很难保证将端盖锁附于盒体时端盖的密封性要求，极有可能导致灌胶时漏胶情况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED电源盒，以解决现有技术中存在的在端盖表面冲孔时导致端盖表面不平整，进而导致端盖与盒体之间产生间隙、导致后续灌胶时漏胶情况的发生。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种LED电源盒，包括两端具有开口的盒体和分别位于所述盒体两端的两个端盖，所述端盖包括互相垂直的第一部和第二部，所述第一部位于所述盒体的端部开口处，所述第二部与所述盒体的外部侧面抵接；所述第一部远离所述盒体的表面凸设有防变形凸起。

其中，所述第一部靠近所述盒体的表面与所述防变形凸起对应的位置开设有凹槽。

其中，所述防变形凸起与所述端盖一体成型。

其中，所述第二部与所述盒体抵接的表面凸设有支撑凸起，所述支撑凸起与所述盒体的外部侧面抵接。

其中，所述第二部远离所述盒体的表面与所述支撑凸起对应的位置开设有凹槽。

其中，所述支撑凸起与所述端盖一体成型。

其中，每一所述端盖与所述盒体的连接处设有密封圈。

其中，所述密封圈绕所述盒体的端部的周向延伸。

其中，所述第一部上还设有穿线孔，所述穿线孔位于所述防变形凸起的一侧。

其中，所述盒体的外侧面设有散热凸起条。

本实用新型提出的LED电源盒，通过将端盖设为互相垂直第一部和第二部，第一部位于盒体的端部开口处，能够封堵盒体的端部开口，且其远离盒体的表面凸设有防变形凸起，防变形凸起能够在对端盖进行冲孔时防止端盖表面变形，保证整个端盖的平整度要求，提高端盖与盒体连接的密封性；第二部与盒体的外部侧面抵接，在支撑LED电源盒的同时，能够辅助封堵盒体的端部开口，提高端盖与盒体连接的密封性；本实用新型能够避免对LED电源盒灌胶时漏胶情况的发生，同时能够提高LED电源盒的密封性和防水能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的LED电源盒的组成结构示意图。

图中：

1、盒体；

2、端盖；21、第一部；211、防变形凸起；22、第二部；221、支撑凸起；

3、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1，本实用新型的实施例提供一种LED电源盒，包括两端具有开口的盒体1和分别位于盒体1两端的两个端盖2，每一端盖2与盒体1的连接处设有密封圈3，密封圈3绕盒体1的端部的周向延伸,密封圈3的材料采用聚乙烯微孔发泡工艺。盒体1的外侧面设有散热凸起条(图中未示出)。盒体1用于容置电路板(图中未示出)，两端的密封圈3和端盖2用于将电路板封装于LED电源盒中。

本实施例中，端盖2通过冲压成型。端盖2包括互相垂直的第一部21和第二部22。第一部21位于盒体1的端部开口处，用于封堵端部开口,通过螺钉安装于盒体1上，且第一部21上还设有用于穿线的穿线孔。第二部22与盒体1的外部侧面抵接。

在其他的实施例中，其中一个端盖2的第一部21上还可以设有与盒体1的容置腔连通的灌胶口(图中未示出)，灌浆装置通过灌胶口向盒体1内进行灌胶。通过在一端的端盖2上开设灌胶口，在灌胶时将两端的端盖2均锁附于盒体1的两端，通过灌胶口进行灌胶，保证在灌胶时盒体1两端的紧固力均匀，从而保证盒体1与端盖2的连接处不会产生间隙，以提高在向LED电源盒内灌胶时LED电源盒的密封性，防止漏胶情况的发生，同时提高LED电源盒的防水能力。

灌胶时将LED电源盒的两个端盖2水平放置，设有灌胶口的端盖2处于上方，灌胶装置通过灌胶口垂直将两液混合硬化胶灌入，由于重力的关系，灌胶速度较快，两液混合硬化胶在盒体1的内部流动比较充分，且灌胶装置在自动抽料的同时自动抽真空，胶干后不易产生气孔。

相比于传统的将灌胶口开设于盒体1上需要用橡胶塞堵孔，将灌胶口开设于端盖2上，胶干后贴上标签即完成了整个产品的封装；灌胶工艺可以安排在整机全部组装完成后作业，便于产线管理和作业人员操作。

本实施例中，第一部21远离盒体1的表面凸设有防变形凸起211，其靠近盒体1的表面与防变形凸起211对应的位置开设有凹槽。在制作端盖2时，采用冲压工艺成型即可加工出防变形凸起211，防变形凸起211与端盖2冲压一体成型；穿线孔位于防变形凸起211的一侧，在避开防变形凸起211的位置进行冲孔，因为防变形凸起211和与其对应的凹槽使得第一部21提前产生变形从而加强了第一部21的强度，在冲穿线孔时不会导致端盖2发生变形。

在其他的实施例中，当端盖2上开设灌胶口时，灌胶口也开设于防变形凸起211的一侧，防止穿灌胶口时端盖2发生变形。

在本实施例中，第一部21上设有三处防变形凸起211：为两个“C”形和一个“V”形，穿线孔位于其中一个“C”形防变形凸起211的内侧，灌胶口位于另一个“C”形防变形凸起211的内侧。在其他的实施例中，防变形凸起211的数量、形状和分布形式可以根据需要进行设置。

本实施例中，第二部22与盒体1的外部侧面抵接。第二部22与盒体1抵接的表面凸设有支撑凸起221，其远离盒体1的表面与支撑凸起221对应的位置开设有凹槽，支撑凸起221与盒体1的外部侧面抵接；支撑凸起221与端盖2采用冲压一体成型。

一方面，第二部22与第一部21垂直且与盒体1的外部侧面抵接，在后续的灌胶过程中能够对盒体1的端部开口处起到良好的辅助封堵作用，防止灌胶时产生漏胶。另一方面，支撑凸起221能够加强第二部22的强度，且其朝向盒体1凸设与盒体1的外部侧面抵接，能够支撑LED电源盒的重量，防止长时间使用后因LED电源盒的重量导致第二部22发生变形甚至导致第二部22与第一部21发生断裂。

在本实施例中，支撑凸起221为位于第二部22两端且平行设置的“一”字形，能够均匀支撑LED电源盒的重量。在其他实施例中，支撑凸起221的数量、形状和分布形式可以根据需要进行设置。

本实施例提供的LED电源盒，端盖2第一部21上设有防变形凸起211，能够防止在对端盖2进行冲穿线孔时端盖2发生变形，保证整个端盖2的平整度要求，进而提高端盖2与盒体1连接的密封性，从而避免后续灌胶过程中漏胶情况的发生，同时能够提高LED电源盒的密封性和防水能力。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。