一种线圈盘的制作方法

本实用新型涉及电磁加热生产制造技术领域，特别是一种线圈盘。

背景技术：

线圈盘是电磁炉的重要组成部分。目前，市面上的线圈盘大多是由磁板和线圈构成，为了增加电感及防磁泄露，沿磁板的顶面边缘还一体形成有凸缘，由于现有的磁板形成有凸缘的结构，以至于厂家在往磁板上安装线圈时，需要先通过一线圈塑料骨架形成定型的线圈后，再将线圈塑料骨架与磁板固定在一起，从而实现将线圈安装在磁板上，这种需要采用线圈塑料骨架才能将线圈安装在磁板上的结构，在生产时厂家需要设计用来生产线圈塑料骨架的模具，这样增加了线圈盘的生产成本，而且生产效率也较低，不利于企业的长远发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线圈盘，该线圈盘具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低、有利于企业的长远发展等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线圈盘，其特点在于包括磁板、磁环、线圈、绝缘耐压片；其中：所述磁板为圆形状的板体，该磁板的顶面为平面，在磁板的中部形成有定位中心孔，沿磁板顶面的外边缘形成有环形阶梯槽，在磁板上形成有线过孔；所述线过孔的一端连通磁板的顶面，另一端连通磁板的底面，且线过孔的孔壁与定位中心孔的孔壁贯通；所述绝缘耐压片的底面通过黏胶与磁板的顶面连接，该绝缘耐压片中形成有与定位中心孔贯通的定位过孔，在绝缘耐压片上还形成有与线过孔贯通的通孔；所述线圈通过黏胶黏接在绝缘耐压片的顶面，该线圈的一接线端穿过绝缘耐压片的通孔和磁板的线过孔；所述磁环的底面为平面，该磁环的下部嵌入到磁板的环形阶梯槽中，且该磁环的底面通过黏胶与磁板的环形阶梯槽的槽底连接一起，在磁环的顶面上形成有一凹位，所述线圈的另一接线端从该凹位中穿出。

进一步地，所述磁环的顶面至绝缘耐压片顶面的间距大于所述线圈顶面至绝缘耐压片顶面的间距。

再进一步地，所述绝缘耐压片上的通孔是与定位过孔连通的，且所述定位过孔与定位中心孔的大小相同，所述通孔和线过孔的大小相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用了磁板和磁环，并在磁板上形成有定位中心孔、环形阶梯槽及线过孔的设计，使本实用新型形成线圈是将绝缘耐压片黏接固定在磁板的顶面上后，再将磁板放置在形成线圈的绕线机上，磁板上的定位中心孔被绕线机上的定位轴穿过进行定位，用于形成线圈的线穿过绝缘耐压片的通孔和磁板的线过孔后被绕线机拉紧，之后绕线机令到磁板转动来使线以绕线机的定位轴为中心绕线形成线圈，而绕线机在绕线时采用边给线涂快干胶边绕线的方式，使得本实用新型可以不需要线圈塑料骨架的基础上直接在绝缘耐压片的顶面形成线圈，而磁环安装时其底部是嵌入到磁板的环形阶梯槽中的，这样一方面使磁环安装时能准确的与磁板进行对中，使磁环的安装更加方便快速，另一方面使得磁环与磁板的贴合面低于磁板的顶面，避免发生磁泄漏，使本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低、有利于企业的长远发展等优点。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例的拆装结构示意图。

附图标记说明：1-磁板；11-定位中心孔；12-环形阶梯槽；13-线过孔；2-磁环；21-凹位；3-线圈；31、32-接线端；4-绝缘耐压片；41-定位过孔；42-通孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的一种线圈盘，包括磁板1、磁环2、线圈3、绝缘耐压片4；其中：所述磁板1为圆形状的板体，该磁板1的顶面为平面，在磁板1的中部形成有定位中心孔11，沿磁板1顶面的外边缘形成有环形阶梯槽12，在磁板1上形成有线过孔13；所述线过孔13的一端连通磁板1的顶面，另一端连通磁板1的底面，且线过孔13的孔壁与定位中心孔11的孔壁贯通；所述绝缘耐压片4的底面通过黏胶与磁板1的顶面连接，该绝缘耐压片4中形成有与定位中心孔11贯通的定位过孔41，在绝缘耐压片4上还形成有与线过孔13贯通的通孔42；所述线圈3通过黏胶黏接在绝缘耐压片4的顶面，该线圈3的一接线端31穿过绝缘耐压片4的通孔42和磁板1的线过孔13；所述磁环2的底面为平面，该磁环2的下部嵌入到磁板1的环形阶梯槽12中，且该磁环2的底面通过黏胶与磁板1的环形阶梯槽12的槽底连接一起，在磁环2的顶面上形成有一凹位21，所述线圈3的另一接线端32从该凹位21中穿出。本线圈盘形成线圈3是将绝缘耐压片4黏接固定在磁板1的顶面上后，再将磁板1放置在形成线圈3的绕线机上，磁板1上的定位中心孔11被绕线机上的定位轴穿过进行定位，用于形成线圈3的线穿过绝缘耐压片4的通孔42和磁板1的线过孔13后被绕线机拉紧，所述形成线圈3的线是漆包线，之后绕线机令到磁板1转动来使线以绕线机的定位轴为中心绕线形成线圈3，而绕线机在绕线时采用边给线涂快干胶边绕线的方式，使得本线圈盘可以不需要线圈塑料骨架的基础上直接在绝缘耐压片4的顶面形成线圈3，而磁环2安装时其底部是嵌入到磁板1的环形阶梯槽12中的，这样一方面使磁环2安装时能准确的与磁板1进行对中，使磁环2的安装更加方便快速，另一方面使得磁环2与磁板1的贴合面低于磁板1的顶面，避免发生磁泄漏，使本线圈盘具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低、有利于企业的长远发展等优点。

为了使磁环2实现将线圈3的四周围合起来，避免发生磁泄漏，所述磁环2的顶面至绝缘耐压片4顶面的间距大于所述线圈3顶面至绝缘耐压片4顶面的间距。

为了使本线圈盘的结构更为合理，如图1、图2所示，所述绝缘耐压片4为云母片，绝缘耐压片4上的通孔42是与定位过孔41连通的，且所述定位过孔41与定位中心孔11的大小相同，所述通孔42和线过孔13的大小相同，使形成线圈3的线顺利穿过通孔42和线过孔13。