用于烹饪器具的加热元件的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请于2018年1月5日递交，并要求于2017年1月6日递交的美国临时专利申请62/443,548和于2017年6月25日递交的美国临时专利申请62/524,583的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。

背景技术：

可以将各种器具用于加热和烹饪食物。例如，烤箱通常用于在较低温度至中等温度下烹饪食物相当长一段时间。另一方面，微波炉利用微波能量并且可以更快地加热和烹饪食物，但是在微波炉中烹饪的食物的质量通常不如所愿。烤面包机和面包机烤箱同样具有某些缺点，例如烹饪时间慢和/或烹饪食物质量差。因此，需要一种克服现有技术缺点的改进的烹饪器具。

技术实现要素：

一般来说，本公开涉及一种用于烹饪器具的加热元件。在一些实施例中，并且通过非限制性示例，加热元件包括产生红外辐射的多个导电条。红外辐射提供更快的烹饪时间并且改进烹饪食物质量。

在一个方面，所公开的技术涉及一种用于烹饪器具的加热元件，该加热元件包括：第一端子和第二端子；以及一个或多个加热元件区段，在第一端子和第二端子之间延伸，每个加热元件区段具有以重复图案布置的多个切口，每个切口具有椭圆形形状。第一端子和第二端子以及一个或多个加热元件区段是连续的单片材料。

在一个示例中，加热元件包括布置在第一端子和第二端子之间的一个或多个总线，一个或多个总线以z字形配置连接一个或多个加热元件区段。在另一示例中，加热元件包括具有第一长度的第一组加热元件区段、具有第二长度的第二组加热元件区段、以及具有第三长度的第三组加热元件区段。在一些示例中，第三组加热元件区段布置在第一组加热元件区段和第二组加热元件区段之间，并且第一长度小于第二长度，第二长度小于第三长度。在一些示例中，第一组加热元件的长度是第三组加热元件的长度的约70％至约90％，第二组加热元件的长度是第三组加热元件的长度的约80％至约99％。在一些示例中，第一长度、第二长度和第三长度限定了减少能量浪费的优化的加热表面区域。

在一个方面，一个或多个加热元件区段串联连接并且彼此平行布置。在另一方面，加热元件的总宽度大于一个或多个加热元件区段的宽度之和。在一些示例中，加热元件的总宽度比一个或多个加热元件区段的宽度之和大约35％至约45％。

在一些示例中，每个切口由第一壁和第二壁限定，第一壁和第二壁是弯曲的并且沿着竖直轴线在相反的方向上展开。在一些示例中，每个切口与相邻切口的相对的第一壁或第二壁相邻。

在一个方面，当在加热元件上施加电压时，加热元件产生红外辐射。在一个方面，加热元件包括在烤面包机中。

在另一方面，所公开的技术涉及一种烹饪器具，包括：壳体，限定至少一个用于在其中接纳食物的烹饪腔室；包括电导体的电力电缆，被配置用于连接到主电源；以及加热组件，被布置为将红外辐射提供到烹饪腔室中，加热组件直接电连接到电力电缆的电导体，加热组件包括至少一个加热元件，该加热元件包括：第一端子和第二端子；以及一个或多个加热元件区段，在第一端子和第二端子之间延伸，每个加热元件区段包括链接在一起的多个切口，每个切口具有椭圆形形状；其中，第一端子和第二端子以及一个或多个加热元件区段是连续的单片材料。

在一些示例中，至少一个加热元件还包括布置在第一端子和第二端子之间的一个或多个总线，该一个或多个总线以z字形配置连接一个或多个加热元件区段。在一个方面，至少一个加热元件包括具有第一长度的第一组加热元件、具有第二长度的第二组加热元件区段、以及具有第三长度的第三组加热元件区段；第三组加热元件区段布置在第一组加热元件区段和第二组加热元件区段之间，并且其中，第一长度小于第二长度，第二长度小于第三长度。在一些示例中，第一长度、第二长度和第三长度限定了优化的加热表面区域，其通过限制热量施加到至少一个烹饪腔室中不靠近食物的空间来减少能量浪费。

在一些示例中，至少一个加热元件中的每个切口由第一壁和第二壁限定，第一壁和第二壁是弯曲的并且沿着竖直轴线在相反的方向上展开。

在一个方面，烹饪器具是具有平行烹饪腔室的烤面包机；并且其中，加热元件安装为与每个烹饪腔室中的相对侧相邻。

在另一方面，所公开的技术涉及一种制造加热元件的方法，该方法包括：获得单片导电材料；以及将图案形成到导电材料片中；其中，图案限定一个或多个加热元件区段，该加热元件区段串联连接在一起并在第一端子和第二端子之间延伸，每个加热元件区段包括链接在一起的多个切口，每个切口具有椭圆形形状；并且其中，每个加热元件区段包括以链状图案或链接图案彼此间隔开的多个椭圆形形状的切口。

在一些示例中，形成图案的步骤包括使用光刻法将图案蚀刻到导电片中。

在下面的描述中将阐述各种附加方面。这些方面可以涉及个体特征和特征的组合。应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都仅是示例性和解释性的，并不限制本文所公开的实施例所基于的广义发明构思。

附图说明

图1是示例烹饪器具的等距视图。

图2是示例烹饪器具的示意性框图。

图3是示出示例加热组件的示意图。

图4是示出另一示例加热组件的示意图。

图5是示出加热元件的示例的示意图。

图6是另一示例加热元件的前视平面图。

图7是图5中所示的示例加热元件的等距视图。

图8是位于图5中所示的示例加热元件后面的反射器的前视平面图。

图9是包括图5中所示的示例加热元件的烹饪器具的侧截面图。

图10是包括图5中所示的示例加热元件的烹饪器具的前视截面图。

图11是图5中所示的示例加热元件的放大视图。

图12是图5中所示的示例加热元件的另一放大视图。

具体实施方式

将参考附图详细描述各种实施例，其中贯穿若干视图，相同的附图标记表示相同的部件和组件。对各种实施例的参考不限制所附权利要求的范围。另外，本说明书中阐述的任何示例不旨在限制并且仅仅阐述了所附权利要求的许多可能实施例中的一些实施例。

图1是示例烹饪器具100的等距视图。烹饪器具100包括壳体102，壳体102限定一个或多个烹饪腔室104。在使用中，食物被放置在烹饪腔室104中的一个腔室内，在烹饪腔室104中，通过烹饪器具100加热食物。烹饪器具100操作为向布置在一个或多个烹饪腔室104内的食物供应能量。烹饪器具100可以采用各种形式，例如烤面包机、面包机烤箱(包括例如比萨饼烤箱)、微波炉、电烤架、接触式炊具(包括例如接触式烤架或烤盘)或慢炖锅。

图2是烹饪器具100的示意性框图，烹饪器具100包括壳体102、烹饪腔室104、包括至少一个加热元件108的加热组件106、电控制和耦合件110以及电力电缆112。在某些示例中，电控制和耦合件110包括电导体114(包括导体114a和114b)和耦合器116。在一些示例中，电力电缆112包括电导体112a和112b以及插头118。烹饪器具100由电源供电，例如，通过将电力电缆112连接到主电源90来供电。

烹饪器具100包括加热组件106，加热组件106包括一个或多个加热元件108。加热元件108例如通过电控制和耦合件110电耦合到电力电缆112，并且可以电连接到诸如主电源90之类的电源。参考图3和图4更详细地示出和描述加热组件106的示例。

在至少一些示例中，每个加热元件108由多个导电条形成。当供电时，电流过加热元件108产生热量。随着加热元件的温度升高，加热元件108开始产生红外辐射。加热元件108继续产生红外辐射，直到加热组件与电源断开连接。红外辐射被引导至烹饪腔室104，在烹饪腔室104中，红外辐射操作为加热烹饪腔室中的食物。参考图3至图5更详细地示出和描述加热元件108的示例。

某些示例包括电控制和耦合件110，其包括导体114和耦合器116。在一些示例中，耦合器116包括开关或其他控制设备，用于选择性地将加热组件106耦合到电源90，以接通和关断加热组件106。在一些示例中，当电控制和耦合件110已选择性地将加热组件106耦合到电源90时，加热组件106通过导体114a和114b以及电力电缆112的导体112a和112b直接耦合到电源。在这种示例中，烹饪器具100不需要包括电压变压器或其他电力调节电子器件的单独电源，以将来自主电源90的电供应到加热组件，而是可以直接通过导体供电。

图3和图4是示出加热组件106的示例的示意图。在图3所示的示例中，示例加热组件106包括三个加热元件108a、108b和108c。加热组件106例如通过开关选择性地耦合到电源。开关可以由用户手动控制(例如，通过按下烤面包机，或通过按下电源按钮)，或者可以由诸如微波炉之类的电子控制系统来控制。当耦合到电源时，加热组件106被通电。当直接耦合到主电源时，加热组件106由交流信号通电。在北美，交流信号通常具有+/-120v的电压和60赫兹的频率。在世界的其他地方，使用其他信号(例如具有不同的电压)，加热组件106可以设计成与任何适当的主电源或者甚至是dc电源——例如来自电池或利用电力逆变器——一起工作。在本文所讨论的示例中，出于说明性目的讨论了+/-120v的电压。

在该示例中，加热组件106包括串联布置的三个加热元件108a、108b和108c。加热元件108a一端连接到主电源的ac线，另一端连接到加热元件108b的一端。加热元件108b的端部连接到加热元件108a和108c的端部。加热元件108c的一端连接到加热元件108b的端部，加热元件108c的另一端连接到主电源的中性线。

在该配置中，加热元件108a、108b和108c用作分压器，以在三个元件上划分+/-120v信号。换句话说，每个加热元件在其两端可见vac/3个元件的电压＝vac/3或约40v。

为了从每个元件108获得期望的功率输出，加热元件108可以被设计成具有期望的电阻。例如，为了从每个元件获得500瓦的功率输出(三个元件总共1500w)，通过p＝i*v或500w＝i*40v来计算期望的电阻。因此，期望的电流为i＝500w/40v＝12.5a。然后使用v＝i*r或r＝v/i＝40v/12.5a＝3.2ω来计算电阻。可以调整计算以获得其他功率输出。这些值可用于加热元件的设计，如本文进一步详细讨论的。

在图4所示的示例中，示例性加热组件106包括四个加热元件108a、108b、108c和108d。如在图3中所示的示例中那样，加热元件108串联布置。因为现在有四个加热元件，所以主电压现在在四个元件上划分，导致每个元件上的电压更低，例如30v。因此，在该示例中，考虑到降低的电压，可能期望调整加热元件的特定配置。

加热组件106可以具有一个或多个加热元件，包括例如2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个或更多个。具有多个加热元件的一个好处是加热元件可以位于烹饪器具100内不同的位置。例如，在烤面包机中，可以在烹饪腔室的每一侧上放置一个加热元件，以便在每一侧上加热一片面包。在多片烤面包机中，可以将附加的加热元件用于每个烹饪腔室。作为另一示例，面包机烤箱或微波炉可以具有布置在烹饪腔室的顶部和底部上的加热元件，使得辐射加热可以与一个或多个附加机制组合，例如自由/强制对流和微波。也可以是具有以各种可能的配置布置的各种数量的加热元件的其他实施例。

图5是示出加热元件108的示例的示意图。在该示例图中，加热元件108包括端子130(包括130a和130b)、加热元件区段134(包括134a、134b、134c和134d)以及总线136(包括136a、136b和136c)。根据本公开，加热元件108可以包括一个或多个加热元件区段134，并且通常包括至少多个加热元件区段134。图5中所示的示例中示出了四个加热元件区段134，但是还包括省略号，省略号表示实施例可以具有更多或更少的加热元件区段134。

加热元件108包括布置在每个端部的端子130a和130b。端子130是导电接触点，加热元件108可以经由导电接触点连接到电源或其他加热元件108(例如参考图3和图4所示和所述)。在该示例中，端子130a和130b还各自连接到加热元件108的至少一个加热元件区段134。例如，端子130a连接在加热元件区段134a的一端，端子130b连接在加热元件区段134d的一端。

加热元件区段134是加热元件108的以下部分：当电流通过加热元件区段134时，加热并产生红外辐射。在一些实施例中，加热元件区段134由导电材料形成。在一个示例中，导电材料是至少镍和铬的合金，也称为镍铬合金。

总线136布置成将加热元件区段134串联连接。总线136是导电条，其在相邻的加热元件区段134的端部处连接，用于机械地支撑加热元件区段134，并且还用于在相邻的加热元件区段134之间导电。在该示例中，总线136a连接到加热元件区段134a和134b的端部；总线136b连接到加热元件区段134b和134c的端部；以及总线136c连接到加热元件区段134c和134d的端部。在一些实施例中，如图5所示，加热元件108具有z字形形状，其中加热元件区段134和总线形成z字形形状，其遵循一个加热元件区段134a对总线136a，然后连接到另一加热元件区段134b和总线136b等。

当通电时，在端子130a和130b上施加电压，如图3和图4所示。当加热元件区段134串联布置时，如图5所示，加热元件区段134用作分压器，以在加热元件108上划分所施加的总电压。当加热元件区段134具有相同的尺寸和电特性时，电压在每个元件上均匀划分。因此，如果将40v施加到端子130a和130b，并且总共有四个加热元件区段134，则每个加热元件区段134具有施加在其上的10v的电压。如果存在附加的加热元件区段134，则进一步划分电压。

通过在加热元件区段和所选择的导电条材料上施加给定电压，可以通过调节加热元件的长度l与宽度w的比率来将加热元件区段设计成具有期望的功率输出水平。为了降低功率输出(通过减小电流)，增加比率以使得条更长和/或更窄。为了增加功率输出(通过增加电流)，减小比率以使得条更短和/或更宽。

一些示例的优点在于加热组件106可以直接根据主电源90(图2)提供的电力操作，而不需要复杂且昂贵的电子器件来改变电力。例如，在一些实施例中，加热组件不需要变压器或其他电压整流器或逆变器电子电路，以便将电力从原始形式转换成适合于加热组件106的另一种形式。相反，在一些实施例中，加热组件106可以直接根据主电源90供应的电力来操作。

现在参考图6和图7，示例加热元件150包括端子130(包括端子130a和130b)、加热元件区段134(包括区段134a-134f)和总线136(包括总线136a-136e)。在图6和图7中所描绘的示例中，加热元件150包括通过五个总线136a-136e连接在一起的六个加热元件区段134a-134f，但是在其他示例中，加热元件150可以包括更多或更少的加热元件区段134。其他示例可以包括一定量的加热元件区段134，其范围从约1个到约20个，或从约2个到约12个。一些示例可以具有偶数个加热元件区段134，例如2个、4个、6个、8个、10个或12个等。

加热元件150具有总宽度w2，并且每个加热元件区段134具有宽度w1。总宽度w2大于加热元件150中的每个加热元件区段134的宽度w1之和。在某些示例中，加热元件的总宽度w2比一个或多个加热元件区段的宽度之和大约35％至约45％。在某些示例中，加热元件150的总宽度w2在约2英寸至约18英寸的范围内，或者在约3英寸至约12英寸的范围内，或者在约4英寸至约6英寸的范围内。

加热元件150包括布置在加热元件150的相对端的端子130a和130b。端子130是导电接触点，其将加热元件150连接到电源或其他加热元件(例如参考图3和图4所示和所述)。在该示例中，端子130a和130b还各自连接到加热元件150的至少一个加热元件区段134。例如，端子130a连接在加热元件区段134a的一端，端子130b连接在加热元件区段134f的一端。

加热元件区段134可以串联连接，使得与仅具有单个加热元件区段134的表面区域相比，端子130a、130b之间的电流路径增加。例如，电流路径是第一加热元件区段134a的长度l1的至少六倍。通过增加端子130a、130b之间的电流路径，电源可以采用更高的电压(例如110v，其可以与器具插入的电压源相同)和/或更低的电流，这可以有助于避免使用功率转换器或以其他方式降低包括加热元件150在内的器具部件的成本。

在图6和图7所示的示例中，加热元件150具有总长度l0，并且第一组最外部加热元件区段(例如，区段134a和134f)具有第一长度l1，第二组内部加热元件区段(例如，区段134b和134e)具有第二长度l2，第三组最内部加热元件区段(例如，段134c和134d)具有第三长度l3。在图6和图7所描绘的示例中，描绘了三组加热元件区段，并且每组包括两个加热元件区段。在其他示例中，一组加热元件区段可以包括单个加热元件区段或可以包括两个以上加热元件区段，并且加热元件150可以包括多于或少于三组的加热元件区段。

每个加热元件区段134的长度(例如，l1、l2或l3)大于每个加热元件区段134的宽度w2。可以选择长度l1、l2、l3与宽度w2的比率，以便获得期望的功率输出、电流和电阻。在一些示例中，加热元件区段134各自的宽度w2在约0.1英寸至约6英寸的范围内，或者在约1/4英寸至约1英寸的范围内。在一些示例中，宽度w2为约1/2英寸。在一些示例中，加热元件区段134的长度l1-l3可以在约2英寸至约12英寸的范围内，或者可以在约3英寸至约8英寸的范围内。在某些示例中，第一组加热元件的长度l1是第三组加热元件的长度l3的约70％至约90％。在某些示例中，第二组加热元件的长度l2是第三组加热元件的长度l3的约80％至约99％。

在图6和图7描绘的示例加热元件150中，连接加热元件区段134a和134b的总线136a具有弯头或弯曲形状，以用于在这些加热元件区段之间容纳不同的长度l1、l2。连接加热元件区段134e和134f的总线136e也具有弯头或弯曲形状，以用于在这些加热元件区段之间容纳不同的长度l1、l2。总线136b、136c和136d各自具有直的或线性形状，用于连接相邻的加热元件区段(例如，加热元件区段134b和134c、加热元件区段134c和134d以及加热元件区段134d和134e)。在某些示例中，端子130(例如，端子130a-130b)和总线136(例如，总线136a-136e)的形状可以变化。

总线136a-136e和端子130a、130b各自包括一个或多个孔144，以提供机械接触点。在某些示例中，电绝缘的机械支撑件被紧固到孔144，以将端子130和总线136相对于诸如烹饪器具100之类的器具的烹饪腔室保持在期望的位置。在一些示例中，机械支撑件可以包括用来支撑加热元件150的弹簧，其允许加热元件在加热和冷却时膨胀和收缩。

在操作期间，通过将端子130a和130b电连接到电源而向加热元件150供电。当电流过加热元件150时，加热元件区段134的材料开始加热并发光。通常，发光开始于约500℃至550℃(约1,000华氏度)的温度。当加热元件区段134发光时，它们产生并辐射红外辐射。在一些实施例中，加热元件区段134在操作期间具有约800℃至约900℃的温度、或约850℃。

现在参考图8至图10，当加热元件150安装在烹饪器具内部时，可以将反射器146与加热元件150相邻放置。在某些示例中，可以通过孔144紧固铆钉，用于将加热元件150附接到与烹饪器具100的烹饪腔室104靠近的反射器146。

在图9所描绘的示例中，烹饪器具100是烤面包机，其具有部分插入到烹饪腔室104(例如，面包槽)中的面包片。图10描绘了烹饪器具100的前视截面图，其具有两个烹饪腔室104(例如，面包槽)，且反射器146和加热元件150放置在每个烹饪腔室104中的相对侧上。因此，在图9和图10的示例中，烹饪器具100包括四个反射器146和四个加热元件150。尽管图9和图10中的烹饪器具100被描绘为具有两个烹饪腔室104(例如，面包槽)的烤面包机，但可以想到加热元件150可以用于不同类型的烹饪器具，包括面包机烤箱、比萨饼烤箱、微波炉、电烤架、接触式炊具(包括例如，接触式烤架或烤盘)或慢炖锅。此外，可以想到加热元件150可以用于具有多于或少于两个面包槽的烤面包机。

在加热元件150的操作期间，加热元件区段134在所有方向上辐射红外辐射。反射器146将加热元件区段134产生的热量反射回加热元件150和器具100的烹饪腔室104(例如烤面包机烹饪器具中的面包槽)。反射的红外辐射进一步有助于加热加热元件区段134，从而允许它们更快地加热并产生附加的红外辐射。另外，反射器146在烹饪器具100中提供热绝缘和电绝缘两者，使得加热元件150的热量和电流不会传递到烹饪器具100的壳体102。

反射器146可以包括沿着顶部、底部和侧面的若干突片148，若干突片148将反射器146锚接在烹饪器具100的底盘内部。另外，每个突片148可以包括孔152，孔152可以接纳紧固件，以用于将反射器146固定到烹饪器具100的壳体102。在图8中，反射器146被描绘为具有长度l4和宽度w4。在某些示例中，长度l4可以是约5.5英寸至约6.5英寸，宽度w4可以是约4.5英寸至约5.5英寸。反射器146可以由诸如金云母高温云母或类似材料的介电材料片制成。在某些示例中，反射器146可以具有约0.015英寸至约0.045英寸的厚度。

现在参考图8至图10，加热元件区段134a-134f的布置提供了与反射器146相邻的优化的加热表面区域hsa。优化的加热表面区域hsa由加热元件区段134a-134f的长度l1-l3限定。在某些示例中，优化的加热表面区域hsa可以匹配具有正方形或矩形底部和圆形顶部的典型烤面包片的形状。当在烤面包机烹饪器具中使用时，加热元件150可以被放置在烹饪腔室104的每一侧上，用于烘烤面包片的侧面。加热元件150的优化的加热表面区域hsa通过限制热量施加到烹饪腔室104中的不接近诸如面包片之类的食物的空间来减少能量浪费。

现在参考图11，描绘了加热元件150的放大视图，示出了在总线136a和总线136b之间延伸的加热元件区段134b。每个加热元件区段134a-134f具有由多个切口140形成的重复图案154。切口140在重复图案154中彼此间隔开，并且由圆角围绕。在一些示例中，重复图案154由两列切口140和嵌套的第三列切口140形成，第三列切口140与前两列切口140重叠和/或布置在前两列切口140之间。重复图案154可以允许加热元件150提供均匀的辐射加热。

现在参考图12，切口140具有椭圆形形状，使得它们基本上为卵形或圆形。例如，每个切口140包括：第一壁140a和第二壁140b，它们是弯曲的并且沿着垂直轴线a-a在相反的方向上展开。以这种方式，每个切口140沿着垂直轴线a-a与另一切口140分开。另外，每个切口140链接到相邻切口140的相对壁140a、140b。每个切口140关于垂直轴线a-a和水平轴线b-b两者对称。

切口140的弯曲形状增加了加热元件150的端子130a、130b之间的电流路径，使得可以采用更高的电压和/或可以使用更低的电流来加热加热元件150。另外，切口140的形状提供了复杂的电阻路径，其可以帮助减少加热元件150中的热点。

如图12所示，切口140可以各自具有单独的宽度w5和单独的长度l5。在某些示例中，宽度w5可以在约0.20英寸至约0.35英寸的范围内，长度l5可以在约0.06英寸至约0.16英寸的范围内。

在某些示例中，加热元件150是单片材料，使得端子130(包括端子130a和130b)、加热元件区段134(包括段134a-134f)和总线136(包括总线136a-136e)均为彼此连续的。因此，不使用分离的元件或分离件连接端子130、加热元件区段134和总线136，因为它们都是相同的连续材料片的部分。在某些示例中，加热元件150是单片铁铬铝合金或类似合金材料。在其他示例中，加热元件150是至少镍和铬的单片合金，称为镍铬合金。

为了将端子130、加热元件区段134和总线136形成为单件材料，从一卷材料上切下坯料片然后进行处理。在某些示例中，使用光刻法处理坯料片，以通过蚀刻工艺去除片材的不需要的部分，仅留下加热元件150的期望特征。在某些示例中，光刻工艺包括以下步骤：将光致抗蚀剂材料施加到坯料片的表面上；将具有与期望加热元件150的图案反转的图案的光掩模与片和光致抗蚀剂对准；将光致抗蚀剂通过光掩模暴露于紫外光；以及去除光致抗蚀剂暴露在紫外光下的部分。然后进行蚀刻以去除材料片未被剩余光致抗蚀剂保护的那些部分。然后去除剩余的光致抗蚀剂，留下图6和图7中所示的加热元件150。在某些示例中，由于在光刻工艺期间材料片未附着到基板，所以同时从两侧蚀刻导电材料片。

光刻工艺通过在端子130、加热元件区段134和总线136之间实现连续且平滑的过渡来优化加热元件150的结构，端子130、加热元件区段134和总线136都是相同的连续材料片的一部分。这改善了通过加热元件150的电流，并因此改善了加热元件150的性能，使得由加热元件150产生的红外辐射在更短的时间内达到更高的温度。

在另一可能的示例中，进行诸如机械加工和/或冲压的其他技术以处理材料的坯料片，以将端子130、加热元件区段134和总线136形成为连续的单片材料。例如，机械加工或切割可以由计算机数字控制(cnc)雕刻机或类似机器执行。

通过从单片材料形成端子130、加热元件区段134和总线136，加热元件150不具有任何需要将两个分离的金属片紧固在一起的接头。出于若干原因，这是有利的。一个好处是加热元件中的接头是潜在的故障源，因为接头可能随着暴露于电和氧气而随时间氧化。氧化降低了该点的电导率，减少了可以流动的电流量并生成冷点。因此，消除接头改善了操作并减少了在加热元件150中发生不期望的氧化的机会。另一好处是部件(端子、加热元件区段和总线)都是从一开始就连接在一起的，因此不需要制造步骤来将这些部件连接在一起。

在处理了导电材料的坯料片之后，所完成的加热元件150可以具有厚度t1(如图7所示)。可以为加热元件150选择厚度t1，以具有期望的功率输出、电流和电阻。在某些示例中，厚度t1在约1/8mm至约3/8mm的范围内，或约1/4mm。在某些示例中，所完成的加热元件150的尺寸和材料使得加热元件150能够接收约55v并且产生约350w+/-10％的能量。

以上描述的各种实施例仅以说明的方式提供，并且不应被解释为限制所附的权利要求。本领域技术人员将容易认识到：可以进行各种修改和改变，而无需遵循本文中描述和示出的示例实施例和应用，并且不脱离所附权利要求的真实精神和范围。