一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法与流程

本发明属于掩蔽带裁剪的技术领域，具体涉及一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法。

背景技术：

PCB安装板在装配测试完成后需要进行三防处理，三防处理一般采用喷涂方式进行处理。对于印制板中不需要三防的部分位置需要进行掩蔽保护，行业对于三防处理前的掩蔽，一般采用TESA掩蔽带进行掩蔽，掩蔽带一般情况下为规则长度（3mm-60mm宽度不等），但对于不规则印制板的掩蔽需要单独定制。若采购批量未达到一定规模，掩蔽带厂商很难单独生产，对于有一定批量的产品，制造厂商只能通过人工方式进行掩蔽带的修剪，期间需要大量人力及时间，且由于工人熟练程度存在一定的差异，裁剪的掩蔽带也存在一定的差异，这直接导致了后续掩蔽效果不好的问题。

掩蔽带属于胶纸类，若直接采购现有规格，且外协进行自动刻录，则胶纸边缘无法形成整齐的轮廓，无法使用。若不采用掩蔽带，而采用金属隔条类进行掩蔽，则由于隔条为金属材质，PCB安装板三防后具有较强的附着力，会导致隔条无法取下，进而破坏PCB安装板。由于掩蔽带掩蔽后底面的背胶与胶带具有较好的粘接性，不易残留胶体，至今仍没有寻找到替代掩蔽带的新材料。因此亟待找到一种快速有效的办法对不规范安装板掩蔽部位进行快速掩蔽。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法，基于分离式工装对掩蔽带进行裁剪，通过将分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧，以解决分离过程中台阶式锯齿的不连续或者圆角内嵌的问题，从而方便裁剪掩蔽带以提高裁剪效率。

本发明主要通过以下技术方案来实现的：一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法，将分离式工装的不规则边缘平滑，分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧。

本发明在工装分离设计的过程中，PCB实物存在台阶式的锯齿不规则形状，该形状存在有不连续或者圆角内嵌等问题，手工裁剪时很难进行掩蔽带的切割，需要将不规则边缘形成平滑的倒角图形；通过将分离式工装的不规则边缘平滑后在进行掩蔽带的裁剪，分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧，一方面方便手动裁剪的走刀，提高了掩蔽带的裁剪效率；另一方面可以保证分离式工装裁剪的掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果。

为了更好的实现本发明，进一步的，当边缘处的长度大于5mm时，则采用倒角半径5mm进行倒角；当边缘处的长度小于5mm时，则将边缘长度补偿到5mm，然后采用倒角半径5mm进行倒角。本发明可以处理不同边缘长度的分离式工装，通过分离式工装倒角平滑保证了手工裁剪的顺畅并实现了降低分离式工装面积的损失；通过提高裁剪速率提高了工作效率，通过降低分离式工装面积的损失使掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果达到指标，以达到正常裁剪水平。本发明提高了工作效率，降低了裁剪过程中的损耗，节省了人工成本，具有较好的实用性。

为了更好的实现本发明，进一步的，首先对分离式工装大于5mm的边缘进行倒角，然后对分离式工装小于5mm的边缘进行处理。

本发明首先对分离式工装大于5mm的边缘进行第一次倒角，然后将分离式工装小于5mm的边缘先补偿到5mm，再进行第二次倒角；本发明通过对分离式工装的不规则边缘进行倒角处理，使得分离式工装的不规则边缘加工成边缘半径为5mm平滑、连续的圆弧，便于掩蔽带裁剪时刀具的走位；本发明通过边缘平滑度保证了手工裁剪的顺畅并降低了分离式工装的面积损失。经过大量的数据计算统计得到，分离式工装的边缘进行半径为5mm的倒角后的面积损失在1%以内，面积的重合率在99%以上；分离式工装在倒角后与倒角前的形状重合度能保证有95%以上，从而可以满足PCB安装板的掩蔽指标。

为了更好的实现发明，进一步的，根据制备的分离式工装掩蔽图进行制作分离式工装，然后根据分离式工装裁剪掩蔽带，然后采用掩蔽带对PCB进行掩蔽。

本发明通过先绘制分离式工装的图纸，并对图纸中的分离式工装的边缘倒角，并根据倒角后的图纸制作分离式工装。本发明通过先绘制分离式工装的图纸，使得制作分离式工装更加的方便，将掩蔽带放置在分离式工装上进行手工裁剪，将原有的一体式工装裁剪粘贴一张PCB安装板的掩蔽带需要3-5小时缩短为1-2小时，解决了一体剪裁难度大的问题，提高了掩蔽带的裁剪效率；同时分离式工装的边缘平滑、连续，使得通过分离式工装裁剪的掩蔽带的误差更小，较一体式工装裁剪的掩蔽带的掩蔽效果提高了50%以上；确保PCB安装板三防的有效性，具有较好的实用性。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述分离式工装采用厚度为1mm-1.5mm的铝板制备而成，且分离式工装的表面采用导电氧化处理。本发明的分离式工装工装的厚度设置在1mm-1.5mm，分离式工装由铝板制备而成，其质量较轻，并能够长期进行使用；通过对分离式工装的表面进行导电氧化处理，放置分离式工装出现腐蚀的现象，提高了分离式工装的使用时间，减少分离式工装的更换成本。

为了更好的实现本发明，进一步的，采用手术刀对掩蔽带进行裁剪。本发明将掩蔽带贴在分离式工装上并通过手术刀进行裁剪，分离式工装平滑的圆形弧面便于手术的走刀，通过手术刀进行裁剪掩蔽带，提高了掩蔽带在分离式工装上的裁剪速度。

本发明的有益效果：

（1）本发明在工装分离设计的过程中，PCB实物存在台阶式的锯齿不规则形状，该形状存在有不连续或者圆角内嵌等问题，手工裁剪时很难进行掩蔽带的切割，需要将不规则边缘形成平滑的倒角图形。本发明通过将分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧，一方面使更方便手动裁剪的走刀，提高了掩蔽带的裁剪效率；另一方面保证了分离式工装裁剪的掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果。

（2）本发明可以处理不同边缘长度的分离式工装，本发明通过分离式工装倒角平滑保证了手工裁剪的顺畅并实现了降低分离式工装面积的损失，实现了提高裁剪速率，从而提高了工作效率。本发明通过降低分离式工装面积的损失使掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果达到指标，以达到正常裁剪水平。本发明提高了工作效率，降低了裁剪过程中的损耗，节省了人工成本，具有较好的实用性。

（3）本发明通过先绘制分离式工装的图纸，并对图纸中的分离式工装的边缘倒角，并根据倒角后的图纸制作分离式工装，本发明通过先绘制分离式工装的图纸，使得制作分离式工装更加的方便，将掩蔽带放置在分离式工装上进行手工裁剪，将原有的一体式工装裁剪粘贴一张PCB安装板的掩蔽带需要3-5小时缩短为1-2小时，解决了一体剪裁难度大的问题，提高了掩蔽带的裁剪效率；同时分离式工装的边缘平滑、连续，使得通过分离式工装裁剪的掩蔽带的误差更小，较一体式工装裁剪的掩蔽带的掩蔽效果提高了50%以上；确保PCB安装板三防的有效性，具有较好的实用性。

附图说明

图1为分离式工装边缘长度大于5mm的倒角示意图；

图2为分离式工装边缘长度小于5mm的倒角示意图；

图3分离式工装面积对比示意图；

图4为分离式工装形状重合度的对比示意图；

图5为本发明的的流程图；

图6为分离式工装倒角前的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法，如图1、图2所示，将分离式工装的不规则边缘平滑，分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧。

本发明在工装分离设计的过程中，PCB实物存在台阶式的锯齿不规则形状，该形状存在有不连续或者圆角内嵌等问题，手工裁剪时很难进行掩蔽带的切割，需要将不规则边缘形成平滑的倒角图形；通过将分离式工装的不规则边缘平滑后在进行掩蔽带的裁剪，分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧，一方面方便手动裁剪的走刀，提高了掩蔽带的裁剪效率；另一方面可以保证分离式工装裁剪的掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，如图1所示，当边缘处的长度大于5mm时，则采用倒角半径5mm进行倒角；如图2所示，当边缘处的长度小于5mm时，则将边缘长度补偿到5mm，然后采用倒角半径5mm进行倒角。

本发明可以处理不同边缘长度的分离式工装，通过分离式工装倒角平滑保证了手工裁剪的顺畅并实现了降低分离式工装面积的损失；通过提高裁剪速率提高了工作效率，通过降低分离式工装面积的损失使掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果达到指标，以达到正常裁剪水平。本发明提高了工作效率，降低了裁剪过程中的损耗，节省了人工成本，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法，如图5所示，包括以下步骤：

步骤1：绘制分离式工装的图纸；

（1）根据PCB安装板掩蔽部绘制分离式工装的图纸；

（2）对图纸中的分离式工装的边缘进行倒角处理：如图1所示，首先将图纸中的分离式工装大于5mm的边缘进行半径为5mm的第一次倒角，使得分离式工装大于5mm的边缘形成半径5mm圆弧；如图2所示，然后将图纸中分离式工装小于5mm的边缘补偿到5mm；最后将图纸中分离式工装补偿后的边缘进行半径为5mm的第二次倒角。

步骤2：制备分离式工装；

（1）选择厚度为1mm-1.5mm的铝板为分离式工装的制备材料；

（2）根据绘制的分离式工装的图纸制备分离式工装；

（3）将制备的分离式工装的表面采用导电氧化处理。

步骤3：裁剪、粘贴掩蔽带：

（1）将掩蔽带贴在分离式工装的上并通过手术刀进行裁剪，完成掩蔽带的裁剪；

（2）将裁剪后的掩蔽带贴在PCB安装板的掩蔽部。

如图3、图4所示，设置对比实验：

①采用空白实验组，如图6所示，与上述步骤2、步骤3相同，利用未倒角处理的分离式工装对掩蔽带进行裁剪；

②与上述步骤1-3相同，仅将步骤1中的分离式工装的边缘倒角为半径8mm的圆弧。

如表1所示，对比实验①中未倒角的分离工装的面积为165.9mm²，则面积重合率为100%；对比实验②中处理后制备的分离工装的面积为155.4mm²，且与倒角前的分离工装的面积重合率为93.67%。而本实施例中处理后制备的分离工装的面积为165.6mm²，且与倒角前的分离工装的面积重合率为99.82%。对比后发现，相对于倒角半径8mm的设置，本实施例的工装面积损耗较小，分离式工装的面积损失在1%以内，面积的重合率在99%以上。如图4所示，对比实验②中处理后制备的分离工装的形状重合度最差，同时统计得到本实施例中的分离式工装在倒角后与倒角前的形状重合度能保证在95%以上，相对与倒角半径8mm的分离式工装，本发明的形状重合度更高，能够保证裁剪的掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果。本发明在解决了掩蔽带裁剪困难的基础上还保证了分离工作前后的一致性指标，从而保证了掩蔽带的掩蔽效果。

本发明通过先绘制分离式工装的图纸，并对图纸中的分离式工装的边缘倒角，并根据倒角后的图纸制作分离式工装。本发明通过先绘制分离式工装的图纸，使得制作分离式工装更加的方便，将掩蔽带放置在分离式工装上进行手工裁剪，将原有的一体式工装裁剪粘贴一张PCB安装板的掩蔽带需要3-5小时缩短为1-2小时，解决了一体剪裁难度大的问题，提高了掩蔽带的裁剪效率；同时分离式工装的边缘平滑、连续，使得通过分离式工装裁剪的掩蔽带的误差更小，较一体式工装裁剪的掩蔽带的掩蔽效果提高了50%以上；确保PCB安装板三防的有效性，具有较好的实用性。

分离式工装工装的厚度设置在1mm-1.5mm，分离式工装由铝板制备而成，其质量较轻，并能够长期进行使用；通过对分离式工装的表面进行导电氧化处理，放置分离式工装出现腐蚀的现象，提高了分离式工装的使用时间，减少分离式工装的更换成本。

表1

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。