壳体及制备方法、电子设备与流程

本申请涉及电子设备
技术领域：
，具体地，涉及壳体及制备方法、电子设备。
背景技术：
：目前电子设备的壳体通常采用玻璃基板，玻璃基板的形态分为平面玻璃和曲面玻璃，其中，曲面玻璃以其圆润的弧度，贴合人体工程学的形态，具备较为舒适的握感。同时，曲面玻璃弧边方向因光线的折射和反射效果叠加，能呈现出更加绚丽的感官效果。然而，目前的壳体及制备方法、电子设备仍有待改进。技术实现要素：本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：发明人发现，目前通常采用真空镀膜的方式直接在曲面玻璃上进行镀膜，以使玻璃壳体获得外观效果。然而，当曲面玻璃壳体的折弯角较大时(如大于70度)，即玻璃壳体的侧壁弯曲曲率较大，在直接真空镀膜时，会导致在侧壁弯曲处形成的镀膜层的厚度较薄，在玻璃壳体底面形成的镀膜层的厚度较厚，即镀膜层存在厚度差，从而导致色差问题，表现为玻璃壳体四周的颜色和底面的颜色不一致，严重影响壳体的外观效果。此外，发明人还发现，直接在玻璃壳体上真空镀膜，由于镀膜层的弹性模量比玻璃的弹性模量大，导致玻璃壳体的跌落强度下降(可下降30％)，玻璃在受到冲击时，发生破碎的风险显著增大。本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体。该壳体包括：玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体面所在平面之间的折弯角大于70度；色漆层，所述色漆层设置在所述玻璃基板的内侧；镀膜层，所述镀膜层设置在所述色漆层远离所述玻璃基板的一侧。由此，该壳体的侧壁和主体面具有一致的颜色，使得该壳体具有良好的外观，且该壳体具有较强的抗跌落性能。在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。该方法包括：提供玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体面所在平面之间的折弯角大于70度；在所述玻璃基板的内侧形成色漆层；在所述色漆层远离所述玻璃基板的一侧形成镀膜层。由此，利用简单的方法即可获得具有良好外观且具有较强抗跌落性能的壳体。在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：壳体，所述壳体为前面所述的，所述壳体包括背壳以及与所述背壳相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述背壳所在平面之间的折弯角大于70度，所述侧壁和所述背壳限定出容纳空间；主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。由此，该电子设备具有良好的外观，且具有较强的抗跌落性能。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；图2显示了沿图1中壳体的a-a’截面剖开的截面示意图；图3显示了沿图1中壳体的b-b’截面剖开的截面示意图；图4显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；图5显示了根据本申请另一个示例的壳体的结构示意图；图6显示了根据本申请一个示例的色漆层的结构示意图；图7显示了根据本申请一个示例的壳体的部分结构示意图；图8显示了根据本申请另一个示例的壳体的部分结构示意图；图9显示了根据本申请又一个示例的壳体的部分结构示意图；图10显示了根据本申请一个示例的制备壳体方法的流程示意图；图11显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。附图标记说明：100：玻璃基板；110：主体面；120：侧壁；200：色漆层；210：第一区域；220：第二区域；300：光敏胶层；400：镀膜层；410：zro2层；420：in/sn层；500：光油层；600：增透膜层；700：盖底油墨层；1000：壳体。具体实施方式下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体。在本申请的一些示例中，参考图1以及图2，图1为壳体的结构示意图，图2为沿图1中a-a’截面剖开的截面示意图，该壳体包括：玻璃基板100、色漆层200以及镀膜层400。其中，玻璃基板100包括主体面110以及与主体面110相连的多个侧壁120，至少一个侧壁120与主体面110所在平面之间的折弯角大于70度，如80度、90度、100度、110度、120度，色漆层200设置在玻璃基板100的内侧，镀膜层400设置在色漆层200远离玻璃基板100的一侧。由此，该壳体的侧壁和主体面处的颜色一致，使得该壳体具有良好的外观，且该壳体具有较强的抗跌落性能。在本申请的一些示例中，玻璃基板100可以为钢化玻璃，由此，该玻璃基板具有较强的强度，可提高壳体的抗冲击性能。需要特别说明的是，本申请中的术语“折弯角”，特指侧壁与主体面之间的夹角(如图2中所示出的α)，具体地，为侧壁和主体面所在平面之间的夹角。在本申请的一些示例中，玻璃基板100的主体面110可以为平面，或者还可以为弧面。当主体面110包括平面部和弧面部时，主体面所在平面即为平面部所在的平面，当主体面110整体为弧面时，主体面所在平面为主体面110凸起最高点处切线所在的平面。侧壁120的外表面(远离色漆层200一侧的表面)为弧面，侧壁120外表面上任一点处的切线与主体面110所在平面之间的夹角中的最大值为该侧壁处的折弯角(如图2中所示出的α)。例如，玻璃基板可以具有4个侧壁，4个侧壁处的折弯角可以相等也可以不相等，如相对的两个侧壁处的折弯角可相等，相邻两个侧壁处的折弯角可不相等。或者，在本申请的另一些示例中，参考图3，图3为沿图1中b-b’截面剖开的截面示意图，玻璃基板100可具有4个侧壁120，位于玻璃基板100长边侧的2个侧壁120与主体面110之间的折弯角均大于70度，位于玻璃基板100短边侧的1个侧壁120与主体面110之间的折弯角大于70度(如图3中所示出的α)，位于玻璃基板100短边侧的另一个侧壁120与主体面110之间的折弯角不大于60度(如图3中所示出的β)，由此，该玻璃基板为一体式结构，可以省去额外设置的中框等结构，具有良好的质感，且短边侧的另一个侧壁处的折弯角较小，可进一步提高壳体的抗跌落性能。具体的，位于短边侧且折弯角较小的侧壁可为壳体的下侧壁。需要说明的是，“壳体的下侧壁”是指壳体沿垂直于地面的方向设置时，靠近地面一侧的侧壁。将该侧壁处的折弯角设置为不大于60度，也即是说，该侧壁的弯曲曲率相对于其他侧壁的弯曲曲率较小，因此，当壳体发生跌落时，该侧壁受到的应力较小，可进一步降低壳体破裂的风险，即进一步提高壳体的抗跌落性能。在本申请的一些示例中，位于玻璃基板100短边侧的另一个侧壁120与主体面110之间的折弯角为0-30度，如10度、20度、30度。由此，可进一步提高壳体的抗跌落性能。或者，在本申请的另一些示例中，玻璃基板100可以具有2个侧壁120(图中未示出该种情况)，两个侧壁120相对设置(如在玻璃基板的长边侧)，2个侧壁120与主体面110之间的折弯角均大于70度。为了便于理解，下面首先对本申请的壳体进行简单说明：如前所述，目前直接在玻璃基板上镀膜形成的壳体的四周和底面存在色差，且壳体的抗跌落性能较差的问题。具体的，目前在玻璃基板内表面直接镀膜，一般采用蒸镀或溅射镀膜的工艺，镀膜层一般采用氧化物、氮化物，用不同高低折射率的材料通过光的衍射呈现颜色，这些氧化物和氮化物的弹性模量大约为200gpa，而玻璃的弹性模量为60gpa。当壳体外表面承受钢球冲击时，弹性模量高的镀膜层脆性大，先开始出现裂纹，在出现裂纹后该位置处的玻璃因镀膜层破裂出现应力集中，导致玻璃破裂。此外，由于玻璃基板的折弯角较大(如大于70度)，导致镀膜时在侧壁处形成的镀膜层与在底面处形成的镀膜层存在厚度差，从而导致色差问题，影响壳体的外观。本申请通过先在折弯角较大的玻璃基板上设置色漆层，再在色漆层上设置镀膜层，色漆层可有效隔离镀膜层和玻璃基板，即使镀膜层发生破裂，应力首先会传递到色漆层上，而不会直接传递到玻璃上，进而可提高壳体的抗跌落性能，且本申请壳体中的色漆层用于呈现颜色，镀膜层用于增加色漆层的亮度，以使壳体呈现良好的外观颜色，且色漆层在玻璃基板的侧壁和主体面处可具有均一的厚度，从而可有效改善壳体侧壁和主体面颜色不一致的问题，使得该壳体具有良好的外观。本领域技术人员所熟知的是，直接在玻璃基板上镀膜，由于玻璃基板侧壁处的折弯角较大，很容易造成侧壁处的镀膜层与底面处的镀膜层厚度不一致，且镀膜层通常包括多层，也即是说，需要多次镀膜，因此，更易加剧镀膜层厚度不均一的问题，导致色差问题。本申请先在玻璃基板上设置色漆层，色漆层可以是通过喷涂形成的，针对折弯角较大的玻璃基板，喷涂工艺相对于镀膜工艺更易操作，形成侧壁处和底面厚度均一的色漆层，从而使得壳体侧壁和主体面处的颜色一致，后续再设置镀膜层提高色漆层的亮度，使得壳体获得良好的外观效果。下面根据本申请的具体示例，对该壳体的各个结构进行详细说明：在本申请的一些示例中，构成色漆层200的材料可以包括色漆以及光油。色漆用于显色，光油可增加色漆的透过率，使得色漆层呈现特定的颜色。色漆和光油的质量比可以为(5:95)-(20:80)，如5:95、8:92、10:90、12:88、15:85、18:82、20:80。由此，可以使色漆层呈现良好的颜色效果。发明人发现，色漆层的厚度过薄时，容易出现杂质点，遮盖力较差，而色漆层的厚度过厚时，色漆层与玻璃基板之间的附着力会降低，影响壳体的外观以及使用性能。在本申请的一些示例中，色漆层200的厚度可以为1-30μm，具体的，可以为5-15μm，如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm。由此，将色漆层的厚度设置在上述范围内，可使得色漆层具有良好的遮盖力，同时色漆层与玻璃基板之间具有较强的附着力。在本申请的一些示例中，色漆层200可以具有一种颜色，由此，可使得壳体呈现纯色的外观效果。在本申请的另一些示例中，参考图6，色漆层200还可以包括多个区域，相邻两个区域的颜色不一致。如色漆层200可以包括两个区域，如第一区域210和第二区域220，第一区域210和第二区域220的颜色不一致。具体的，相邻两个区域的颜色不一致可以为相邻两个区域的颜色不同，如一个区域的颜色为绿色，另一个区域的颜色为蓝色，或者，还可以为相邻两个区域的颜色深浅不同，如一个区域的颜色为浅绿色，另一个区域的颜色为深绿色，由此，可使得壳体呈现渐变色或者撞色的外观效果，进一步丰富壳体的外观效果。且上述色漆层和镀膜层相配合，可使得壳体在呈现渐变色、撞色或者纯色等外观效果的基础上，同时呈现金属色泽，进一步增强壳体的外观表现力。在本申请的一些示例中，该壳体还可以包括胶层，胶层位于色漆层200和镀膜层400之间。一方面，胶层具有平整的表面，将镀膜层设置在胶层上，可提高镀膜层的反光效果，提升壳体的外观效果，另一方面，胶层可提高镀膜层与色漆层之间的附着力，提高壳体外观的稳定性。关于胶层的具体类型不受特别限制，只要具有较高的平整度且可增强镀膜层和色漆层之间的附着力即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。需要说明的是，胶层为透明胶层，以使色漆层的颜色可透过胶层实现显色。例如，在本申请的一些示例中，胶层可以包括光敏胶层300，参考图4以及图5，光敏胶层300设置在色漆层200和镀膜层400之间。由此，可利用光敏胶层增强镀膜层与色漆层之间的附着力，提高壳体外观的稳定性，且光敏胶层固化后具有较高的平整度，可提高镀膜层的反光效果，提升壳体的外观效果。关于光敏胶层的具体材料和厚度不受特别限制，只要可增强镀膜层和色漆层之间的附着力且具有较高的平整度即可，本领域技术人员可根据具体情况进行设计。例如，构成光敏胶层300的材料可以为聚氨酯丙烯酸酯。光敏胶层300的厚度可以为5～20μm，如5μm、8μm、13μm、15μm、20μm。由此，将光敏胶层的厚度设置在上述范围内，可以使光敏胶层获得合适的硬度以及较高的平整度，以增强镀膜层与色漆层之间的附着力，以及提高镀膜层的反光效果。在本申请的一些示例中，光敏胶层300还可以具有纹理图案，由此，可以使设置在光敏胶层上的镀膜层获得一定的纹理效果，具有纹理效果的镀膜层通过对光进行折射，不仅可以使壳体获得具有金属色泽的外观，还可以使壳体获得炫光效果，进一步美化壳体的外观。关于纹理图案的具体形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，纹理图案可以是横条纹、竖条纹、波浪纹或者具有特定形状的图案。在本申请的一些示例中，参考图7，镀膜层400可以包括层叠设置的zro2层410以及in/sn层420，zro2层410靠近色漆层200设置，即zro2层410靠近光敏胶层300设置，由此，在光敏胶层和in/sn层之间设置一层zro2层，zro2层可起到连接作用，可进一步提高in/sn层与光敏胶层之间的附着力，in/sn层可呈现银色的光泽，可提高色漆层的亮度。其中，zro2层410的厚度可以为5-10nm，如5nm、6nm、7nm、8nm、9nm、10nm。由此，zro2层可起到良好的连接作用，进一步提高in/sn层与光敏胶层之间的附着力。in/sn层420的厚度可以为30-50nm，如30nm、35nm、40nm、45nm、50nm。由此，in/sn层可呈现良好的金属色泽，提高色漆层的亮度。in/sn层420中in和sn的质量比可以为(95:5)-(80:20)，如95:5、90:10、88:12、85:15、82:18、80:20。由此，in/sn层可呈现良好的金属色泽，提高色漆层的亮度。在本申请的一些示例中，参考图8，该壳体还可以包括：光油层500，光油层500设置在色漆层200和光敏胶层300之间，光油层500可以含有珠光粉或者荧光粉。由此，壳体在呈现渐变色、撞色或者纯色的同时，还具有珠光效果或者荧光效果，获得更加炫酷的外观。在本申请的一些示例中，参考图9，该壳体还可以包括：增透膜层600，增透膜层600设置在色漆层200和光敏胶层300之间。由此，壳体在呈现渐变色、撞色或者纯色的同时，还具有不同角度不同反射光的效果，获得更加炫酷的外观。关于增透膜层的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。在本申请的一些示例中，参考图4、图5、图8以及图9，该壳体还可以包括：盖底油墨层700，盖底油墨层700设置在镀膜层400远离色漆层200的一侧。由此，一方面盖底油墨层可对镀膜层起到保护作用，防止镀膜层被划伤，另一方面盖底油墨层可防止透光。关于盖底油墨层的材料不受特别限制，只要可防止壳体透光即可，本领域技术人员可根据具体情况进行设计。例如，构成盖底油墨层700的材料可以为灰色油墨。综上，在玻璃基板和镀膜层之间设置色漆层，可有效缓冲玻璃基板受到的应力，提升壳体的抗跌落性能，且色漆层用于显色，色漆层可在侧壁和主体面处获得一致的厚度，从而有效缓解镀膜层在侧壁和主体面处厚度不均一导致的色差问题，镀膜层可用于提高色漆层的亮度，使得壳体具有良好的外观颜色，且在色漆层和镀膜层之间设置光敏胶层，光敏胶层可增强镀膜层和色漆层之间的附着力，且光敏胶层具有较高的平整度，可提高镀膜层的反光效果，保证壳体获得良好的外观，同时具有较强的抗跌落性能。在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。在本申请的一些示例中，由该方法制备的壳体可以为前面描述的壳体，由此，由该方法制备的壳体可以具有与前面描述的壳体相同的特征以及优点，在此不再赘述。在本申请的一些示例中，参考图10，该方法包括：s100：提供玻璃基板在该步骤中，提供玻璃基板。在本申请的一些示例中，玻璃基板包括主体面以及与主体面相连的多个侧壁，至少一个侧壁与主体面所在平面之间的折弯角大于70度。例如，玻璃基板包括4个侧壁，位于玻璃基板长边侧的2个侧壁处的折弯角均大于70度，位于玻璃基板短边侧的1个侧壁处的折弯角大于70度，位于玻璃基板短边侧的另一个侧壁处的折弯角不大于60度。由此，该玻璃基板具有较大的折弯角，且该玻璃基板为一体式结构，将该玻璃基板作为壳体的基板可以省去额外设置中框等结构，且具有良好的质感，且位于短边侧且折弯角较小的侧壁可提高壳体的抗跌落性能。在本申请的一些示例中，位于玻璃基板短边侧且折弯角较小的侧壁可为壳体的下侧壁。需要说明的是，“壳体的下侧壁”是指壳体沿垂直于地面的方向设置时，靠近地面一侧的侧壁。将该侧壁处的折弯角设置为不大于60度，也即是说，该侧壁的弯曲曲率相对于其他侧壁的弯曲曲率较小，因此，当壳体发生跌落时，该侧壁受到的应力较小，可降低壳体破裂的风险，即提高壳体的抗跌落性能。在本申请的一些示例中，玻璃基板可以为钢化玻璃，由此，玻璃基板具有较强的强度，可提升壳体的抗冲击性能。关于折弯角前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。在该步骤中，还可以对玻璃基板进行超声清洗，便于后续在洁净的玻璃基板上形成色漆层。发明人发现，超声清洗的频率过高时，容易对玻璃基板的内部造成损伤，影响玻璃基板的抗跌落性能，超声清洗的频率过低时，清洗效果较差。在本申请的一些示例中，超声清洗的频率可以为40-80khz，如40khz、50khz、60khz、70khz、80khz。由此，在上述频率范围内对玻璃基板进行清洗，清洗效果显著，且不会对玻璃基板内部造成损伤。待清洗结束后，对玻璃基板进行烘烤。烘烤的温度可以为75-85℃，如75℃、80℃、85℃，烘烤的时间可以为55-65min，如55min、60min、65min。由此，可以将附着在玻璃基板上的水蒸发掉，为后续步骤提供洁净、干燥的玻璃基板。s200：在玻璃基板的内侧形成色漆层在该步骤中，在玻璃基板的内侧形成色漆层。在本申请的一些示例中，色漆层可以是通过以下步骤形成的：首先，配置用于形成色漆层的材料，该材料包括色漆和光油，将色漆和光油按质量比(5:95)-(20:80)进行混合，随后，将该材料喷涂至玻璃基板上，并进行烘烤，以获得色漆层。由此，可获得在侧壁处和主体面处厚度均一的色漆层。其中，色漆用于显色，光油可增加色漆的透过率，使色漆层呈现良好的颜色效果。烘烤的温度可以为80-100℃，如80℃、90℃、100℃，烘烤的时间可以为55-65min，如55min、60min、65min。由此，可以蒸发掉材料中的溶剂，使色漆层固化。在本申请的一些示例中，形成的色漆层的厚度可以为1-30μm，具体的，可以为5-15μm。由此，该色漆层具有合适的厚度，具有良好的遮盖效果，且与玻璃基板之间具有较强的附着力。在本申请的一些示例中，在喷涂形成色漆层的过程中，可通过控制喷涂工艺获得在壳体基板整个区域厚度一致且为同一种颜色的色漆层，由此，可获得呈现纯色的色漆层，以使最终的壳体获得纯色外观。在本申请的另一些示例中，在喷涂形成色漆层的过程中，还可以通过控制喷涂工艺获得不同区域处厚度渐变的色漆层，从而使得色漆层可呈现颜色渐变的效果，进一步美化壳体的外观。关于喷涂工艺的具体参数不受特别限制，只要可获得厚度渐变的色漆层即可，本领域技术人员可根据具体情况进行设计。需要说明的是，渐变的厚度需满足前面所述的1-30μm的厚度范围，以保证色漆层与玻璃基板具有较强附着力的情况下，实现渐变效果。在玻璃基板上形成色漆层，可利用色漆层使最终的壳体呈现特定的颜色，后续形成镀膜层，可用来提高壳体的亮度，且色漆层在侧壁处和主体面处可获得均一的厚度，从而可有效改善镀膜厚度不均一导致的色差问题，使得壳体获得良好的外观，且色漆层在壳体跌落时可起到缓冲作用，防止应力直接传递到玻璃基板上，可有效提高壳体的抗跌落性能。关于色漆层在侧壁和主体面处获得均一厚度的原因，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。在本申请的另一些示例中，在喷涂形成色漆层的过程中，还可以在不同区域处喷涂具有不同颜色的色漆，由此，可获得不同区域具有不同颜色的外观效果。具体的，在喷涂其中的一个区域时，可遮挡剩余的区域，以使喷涂区域获得一种颜色，在喷涂另一个区域时，可遮挡除该区域外的剩余区域，以使喷涂区域获得另一种颜色，从而获得不同区域具有不同颜色的外观效果。在本申请的一些示例中，形成色漆层之后，可以预先在色漆层远离玻璃基板的一侧喷涂含有珠光粉或者荧光粉的光油，以形成光油层。由此，可使最终获得的壳体呈现珠光效果或者荧光效果，进一步美化壳体的外观。或者，在本申请的另一些示例中，形成色漆层之后，可以预先在色漆层远离玻璃基板的一侧形成增透膜层。增透膜层可以是通过蒸镀或者溅射形成的。由此，可以使最终获得的壳体具有不同角度不同反射光的效果，进一步美化壳体的外观。关于增透膜层的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。在本申请的一些示例中，在色漆层远离玻璃基板的一侧形成镀膜层之前，还可以在色漆层远离玻璃基板的一侧形成胶层。由此，可利用胶层增强镀膜层和色漆层之间的附着力，且胶层具有平整的表面可提高后续形成的镀膜层的反光效果。例如，在本申请的一些示例中，胶层可以包括光敏胶层。需要说明的是，前面形成的光油层或者增透膜层可位于色漆层和光敏胶层之间，以进一步美化壳体的外观。在本申请的一些示例中，光敏胶层可以是通过以下步骤形成的：首先，在色漆层远离玻璃基板的一侧喷涂光敏胶，随后，依次对光敏胶进行第一固化和第二固化，以获得光敏胶层。其中，第一固化可采用发光二极管光源(led光源)进行固化，led光源的寿命较长，可降低生产成本，第一固化的能量可以为1900-2100mj，如1900mj、2000mj、2100mj，第一固化的时间可以为3-5s，如3s、4s、5s。第二固化可采用汞灯进行固化，第二固化的能量可以为900-1100mj，如900mj、1000mj、1100mj，第二固化的时间可以为3-5s，如3s、4s、5s。发明人发现，对光敏胶固化的能量过高时，容易造成光敏胶崩漆变脆，固化能量较低时，容易造成光敏胶固化不完全。本申请通过对光敏胶进行两次固化，第二固化可对第一固化进行补充，防止局部固化不完全，且第二固化的能量较低，可防止光敏胶过固化，以保证光敏胶能够完全固化，且保证光敏胶层具有合适的硬度以及韧性，不会出现崩漆变脆的问题。在色漆层远离玻璃基板的一侧形成光敏胶层，光敏胶层可提高后续形成的镀膜层与色漆层之间的附着力，提高壳体外观的稳定性，且光敏胶层固化后具有较高的平整度，可提高镀膜层的反光效果，使得壳体获得良好的外观。关于光敏胶层的厚度前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。s300：在色漆层远离玻璃基板的一侧形成镀膜层在该步骤中，在色漆层远离玻璃基板的一侧形成镀膜层。需要说明的是，在前面步骤形成光敏胶层之后，该步骤即为在光敏胶层远离色漆层的一侧形成镀膜层，以增强镀膜层和色漆层之间的附着力，以及提高镀膜层的反光效果。在本申请的一些示例中，镀膜层可以包括zro2层以及in/sn层，该镀膜层可以是通过以下步骤形成的：首先，将设置有光敏胶层的玻璃基板放置于真空镀膜设备中，向光敏胶层远离色漆层的一侧真空溅射zro2材料，形成zro2层，随后，向zro2层远离光敏胶层的一侧真空溅射in/sn材料，形成in/sn层。由此，在光敏胶层和in/sn层之间形成一层zro2层，zro2层可起到连接作用，可进一步提高in/sn层与光敏胶层之间的附着力，in/sn层可呈现银色的光泽，可提高色漆层的亮度。在本申请的一些示例中，形成的zro2层的厚度可以为5-10nm，由此，zro2层可起到良好的连接作用，进一步提高in/sn层与光敏胶层之间的附着力。形成的in/sn层的厚度可以为30-50nm，由此，in/sn层可呈现良好的金属色泽，提高色漆层的亮度。in/sn层中in和sn的质量比可以为(95:5)-(80:20)，由此，in/sn层可呈现良好的金属色泽，提高色漆层的亮度，使得壳体获得良好的外观效果。在本申请的一些示例中，形成镀膜层之后，还可以在镀膜层远离光敏胶层的一侧喷涂盖底油墨，以形成盖底油墨层。由此，可以利用盖底油墨层保护镀膜层，防止镀膜层划伤，且盖底油墨层可防止壳体透光。关于盖底油墨层的材料前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。在本申请的一些示例中，玻璃基板还可以具有通孔，通孔用于设置摄像头等结构，在具有通孔的玻璃基板上形成色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层等膜层时，可预先利用软木塞对玻璃基板的通孔进行填充，再依次在玻璃基板的内侧形成色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层等膜层，最后再将软木塞取出，以获得壳体。玻璃基板具有通孔，若直接进行喷涂和镀膜，则通孔周围容易累积喷涂材料和镀膜材料，使得通孔周围的膜层和壳体其余部分的膜层出现厚度差，影响壳体的外观，本申请在喷涂前预先用软木塞对通孔进行填充，可防止出现通孔处和其余部分膜层厚度不均一的问题，使得壳体获得良好的外观。在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。在本申请的一些示例中，参考图11，该电子设备包括：壳体1000、主板以及显示屏(图中未示出)，其中，壳体1000为前面描述的，壳体1000包括背壳以及与背壳相连的多个侧壁，至少一个侧壁与背壳所在平面之间的折弯角大于70度，侧壁和背壳限定出容纳空间，主板和显示屏设置在上述容纳空间内部，且主板靠近背壳设置，显示屏的出光侧远离背壳设置。由此，该电子设备具有良好的外观，且具有较强的抗跌落性能。在本申请的一些示例中，该电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、膝上型电脑、个人数字助理、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表等。由此，可以使上述电子设备具有良好的外观，且具有较强的抗跌落性能。实施例1壳体包括玻璃基板以及依次层叠设置在玻璃基板内侧的色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，色漆层的厚度为10-12μm，色漆层为红色，镀膜层为zro2层和in/sn层。壳体的侧壁和背壳处的颜色一致，且均呈现红色。实施例2壳体包括玻璃基板以及依次层叠设置在玻璃基板内侧的色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，色漆层的厚度为8-10μm，色漆层为橙色，镀膜层为zro2层和in/sn层。壳体的侧壁和背壳处的颜色一致，且均呈现橙色。实施例3壳体包括玻璃基板以及依次层叠设置在玻璃基板内侧的色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，色漆层的厚度为9-13μm，色漆层为黄色，镀膜层为zro2层和in/sn层。壳体的侧壁和背壳处的颜色一致，且均呈现黄色。实施例4壳体包括玻璃基板以及依次层叠设置在玻璃基板内侧的色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，色漆层的厚度为7-10μm，色漆层为绿色，镀膜层为zro2层和in/sn层。壳体的侧壁和背壳处的颜色一致，且均呈现绿色。实施例5壳体包括玻璃基板以及依次层叠设置在玻璃基板内侧的色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，色漆层的厚度为8-11μm，色漆层为蓝色，镀膜层为zro2层和in/sn层。壳体的侧壁和背壳处的颜色一致，且均呈现蓝色。实施例6壳体包括玻璃基板以及依次层叠设置在玻璃基板内侧的色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，色漆层的厚度为6-12μm，色漆层为红蓝渐变色，镀膜层为zro2层和in/sn层。壳体的侧壁和背壳处的颜色一致，且均呈现红蓝渐变色。实施例7壳体包括玻璃基板以及依次层叠设置在玻璃基板内侧的色漆层、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，色漆层的厚度为8-15μm，色漆层为蓝紫渐变色，镀膜层为zro2层和in/sn层。壳体的侧壁和背壳处的颜色一致，且均呈现蓝紫渐变色。实施例8壳体包括玻璃基板以及依次层叠设置在玻璃基板内侧的色漆层、镀膜层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，色漆层的厚度为10-12μm，色漆层为红色，镀膜层为zro2层和in/sn层。壳体的侧壁和背壳处的颜色一致。对比例1壳体包括玻璃基板以及设置在玻璃基板内侧的镀膜层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，镀膜材料呈现的颜色为蓝色。壳体的侧壁和背壳处的颜色不一致。对比例2壳体包括玻璃基板以及设置在玻璃基板内侧的镀膜层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，镀膜材料呈现的颜色为紫色。壳体的侧壁和背壳处的颜色不一致。对比例3壳体包括玻璃基板以及设置在玻璃基板内侧的镀膜层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，镀膜材料呈现的颜色为金色。壳体的侧壁和背壳处的颜色不一致。对比例4壳体包括玻璃基板以及设置在玻璃基板内侧的镀膜层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，镀膜材料呈现的颜色为黑色。壳体的侧壁和背壳处的颜色不一致。对比例5壳体包括玻璃基板以及设置在玻璃基板内侧的镀膜层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，镀膜材料呈现的颜色为粉色。壳体的侧壁和背壳处的颜色不一致。对比例6壳体包括玻璃基板、设置在玻璃基板内侧的镀膜层以及镀膜层远离玻璃基板一侧的盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，镀膜材料呈现的颜色为粉色，盖底油墨层的厚度为8-10μm。壳体的侧壁和背壳处的颜色不一致。对比例7壳体包括玻璃基板、设置在玻璃基板内侧的镀膜层以及镀膜层远离玻璃基板一侧的盖底油墨层。玻璃基板的厚度为0.7mm，长边侧的侧壁处的折弯角为100度，短边侧的一个侧壁处的折弯角为100度，另一个侧壁的折弯角为30度，镀膜材料呈现的颜色为黑色，盖底油墨层的厚度为8-10μm。壳体的侧壁和背壳处的颜色不一致。对实施例1-8和对比例1-7的壳体进行落球冲击测试，同时对未喷涂未镀膜的玻璃基板(白玻璃)进行落球冲击测试，测试结果如表1和表2所示，落球冲击测试中小球的质量为32g。表1序号色漆层颜色色漆层厚度/μm落球高度(cm)实施例1红色10～1292实施例2橙色8～1095实施例3黄色9～13100实施例4绿色7～1094实施例5蓝色8～1199实施例6红蓝渐变6～1296实施例7蓝紫渐变8～1598实施例8红色10～1292表2由表1和表2可知，直接在玻璃基板上镀膜形成的壳体的落球高度较低(如对比例1-5)，远低于白玻璃的落球高度，也即是说，直接在玻璃基板上镀膜形成的壳体的抗跌落性能较差，且即便直接在玻璃基板内侧镀膜，并在镀膜层远离玻璃基板的一侧形成盖底油墨层，获得的壳体的落球高度仍较低(如对比例6和7)，远低于白玻璃的落球高度，壳体的抗跌落性能较差。本申请先在玻璃基板上喷涂色漆层、光敏胶层，再镀膜形成的壳体的落球高度较高(如实施例1-7)，均高于白玻璃的落球高度，或者，本申请先在玻璃基板上喷涂色漆层，然后直接镀膜形成壳体的落球高度也较高(如实施例8)，高于白玻璃的落球高度，即本申请先喷涂后镀膜形成的壳体的抗跌落性能较强。在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本说明书的描述中，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能够理解为对本发明的限制，或是重要性的区别。具体而言：色漆层中，第一区域和第二区域仅用于区分色漆层的两个区域，并不能理解为对其设置位置、重要性以及数量的限制。尽管上面已经示出和描述了本申请的示例，可以理解的是，上述示例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述示例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12