一种用于PCB板连接器的压接装置和方法与流程

本发明涉及机械加工处理技术领域，具体涉及一种用于pcb板连接器的压接装置和方法。

背景技术：

电连接器是安装在pcb板(pcb板如图4所示)上的元件，是电子设备中不可缺少的一部分，它既起到在电路内原本孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通的作用，又起到稳固的连接和提供高可靠的插拔次数的作用。

传统的连接器端子部分常用的形状为插针方向一致的圆柱形插针，每个连接器的长度都是等长的，连接器压接方法为用传统压接装置(如图5所示)依次压接各个连接器单元，组成一组连接器插头。

新型鱼眼型插针连接器(如图1所示)的压接无法用传统压接装置(如图5所示)将插针100％压出，会出现缩针现象，且鱼眼型连接器插头根据连接器型号的不同而长度不同(如图2和图3所示为两种鱼眼型连接器插头)，一块pcb板会由两种不同长度的鱼眼型连接器插头组成。且新型鱼眼型连接器为自主创新型国产插针，目前尚未大量应用，故其安装使用成为难题,该种连接器的特点是鱼眼型插针较圆柱型插针更宽，压接时需要设定压接行程并对连接器进行限位保证压接时插针不会被压接器误压，且需要压接装置与pcb板之间增加更多的接触面积，以确保各个方向的插针都被压出。当鱼眼型连接器的插针安装方向不一致时(如图3所示)，两组不同位置的插针互为90度，且最前一排无受力支撑点，压接时很容易造成缩针。基于此，需要设计一种新型用于pcb板连接器的压接装置和方法。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何实现一种压接更加精准、无缩针现象、可靠性高的用于pcb板连接器的压接装置和方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于pcb板连接器的压接装置，包括第一压接模块和第二压接模块，其中，第一压接模块为压接dp2atje0700-000连接器插头的压接装置，第一压接模块a的方向为根据pcb板的印制板开孔尺寸设计为相应尺寸的横向开槽压接装置，开槽深度根据插针长度设计，是插针长度的2到2.1倍，开槽宽度是其印制板开孔尺寸中两孔间距的1.65到2.54倍，第一压接模块a开槽宽度均等，根据pcb板上dp2atje0700-000连接器插头的开孔尺寸的两孔间距设计第一压接模块a的每条开槽21的宽度，同时在第一压接模块a的开槽21两侧设计了第一限位挡板22；

第二压接模块b为压接dp2atje1036-000连接器插头的压接装置，该连接器插头插针的安装方向不一致，两组不同方向的插针互为90度，第二压接模块b的开槽31的方向、宽度及尺寸为根据pcb板的印制板开孔尺寸及插针的方向设计为相应尺寸的横纵结合的开槽压接装置，开槽深度根据插针长度设计，是插针长度的2到2.1倍，开槽宽度是其印制板开孔尺寸中两孔间距的1.65到2.54倍，根据pcb板上dp2atje1036-000连接器插头的开孔尺寸的两孔间距设计装置b的开槽宽度，其中第二压接模块b的开槽方向由横向和纵向两个方向的开槽方向组成，同时在第二压接模块b的开槽31两侧设计了第二限位挡板32。

优选地，所述第一压接模块a的开槽21的深度为6mm；第一压接模块a的外型尺寸为长72mm，宽26.6mm，高38mm。

优选地，所述设计第一压接模块a的每条开槽21的宽度均为1.54mm。

优选地，所述第二压接模块b开槽深度为6mm；第二压接模块b的外型尺寸为长108mm，宽26.6mm，高38mm。

优选地，所述第二压接模块b中横向开槽宽度为每条开槽宽度均为1mm，纵向开槽宽度为每条开槽宽度均为1mm。

优选地，所述第一限位挡板22上开有第一圆形通孔23。

优选地，所述第二限位挡板32上开有第二圆形通孔33。

优选地，所述压装装置的材料为2a12铝板。

本发明还提供了一种利用所述的装置实现压接安装有鱼眼型连接器的pcb板的压接方法，在该方法中，先压接dp2atje0700-000连接器插头，再压接dp2atje1036-000连接器插头，两次压接时均设定压接行程，其中，压接dp2atje0700-000连接器插头时，将第一压接模块a垂直对插装配在pcb板面对应连接器开孔的位置，确保第一压接模块a的开槽21与pcb板的开孔位置11上相应位置对应，且第一限位挡板22装夹在连接器基座的塑胶壳体上，保证第一限位挡板22与塑胶壳体贴合，用压接机设置行程进行压接；压接dp2atje1036-000连接器插头时，将第二压接模块b垂直对插装配在pcb板面对应连接器开孔的位置，确保第二压接模块b的开槽31与pcb板的开孔位置11上相应位置对应，且第二限位挡板32装夹在连接器基座的塑胶壳体上，保证第二限位挡板32与塑胶壳体贴合，用压接机设置行程进行压接。

优选地，压接机的行程关系为：h＝1.25*(d+h+t)，其中h为压接机行程，d为第一压接模块a或第二压接模块b的高度，h为第一压接模块a或第二压接模块b面向pcb板面距pcb板的距离，t为pcb板的厚度。

(三)有益效果

本发明解决了一种新型鱼眼型连接器插针的压接问题，压接时使用压接机进行规定行程的分段式压接，压接装置带有限位功能，基于连接器基座的塑胶壳体的长和宽两个方向进行限位设计，对两个自由度进行限位后压接更加精准，可以确保压接装置不会压到插针。该压接装置的结构、尺寸设计能够确保压接后出针率达100％，无缩针现象，经过检验与通电测试可靠性高，保证了其要求的电性能和机械性能。

附图说明

图1为鱼眼端子结构；

图2为dp2atje0700-000连接器插头结构示意图；

图3为dp2atje1036-000连接器插头结构示意图；

图4为pcb板结构示意图；

图5为传统插针方向一致的圆柱形插针的压接装置结构图；

图6为本发明的压接pcb板的方法；

图7为本发明的第一压接模块a；

图8为本发明的第二压接模块b；

图9为压接机的压接行程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提供一种用于压接安装有鱼眼型连接器的pcb板的压接装置，由第一压接模块a和第二压接模块b组成，其中如图7所示，第一压接模块a为压接dp2atje0700-000连接器插头的压接装置，该连接器插针方向统一，第一压接模块a的方向为根据pcb板的印制板开孔尺寸设计为相应尺寸的横向开槽压接装置，开槽深度根据插针长度设计，是插针长度的2到2.1倍，开槽宽度是其印制板开孔尺寸中两孔间距的1.65到2.54倍，因dp2atje0700-000连接器插头插针长3.05mm，故第一压接模块a的开槽21的深度为6mm，以保证压接时可以出针且插针不会顶到压接器顶部；第一压接模块a的外型尺寸为长72mm，宽26.6mm，高38mm；第一压接模块a开槽宽度均等，根据pcb板上dp2atje0700-000连接器插头的开孔尺寸的两孔间距设计第一压接模块a的每条开槽21的宽度均为1.54mm，这样既可以保证插针被压出，较传统压接装置相比又增大了压接装置和pcb板之间的接触面积，确保了出针率达100％，同时开槽21两侧设计了第一限位挡板22，第一限位挡板22上开有第一圆形通孔23；

如图8所示，第二压接模块b为压接dp2atje1036-000连接器插头的压接装置，该连接器插头插针的安装方向不一致，两组不同方向的插针互为90度，第二压接模块b的开槽31的方向、宽度及尺寸为根据pcb板的印制板开孔尺寸及插针的方向设计为相应尺寸的横纵结合的开槽压接装置，开槽深度根据插针长度设计，是插针长度的2到2.1倍，开槽宽度是其印制板开孔尺寸中两孔间距的1.65到2.54倍，因dp2atje1036-000连接器插头插针长3.05mm，故第二压接模块b开槽深度为6mm保证压接时可以出针且插针不会顶到压接器顶部；第二压接模块b的外型尺寸为长108mm，宽26.6mm，高38mm；根据pcb板上dp2atje1036-000连接器插头的开孔尺寸的两孔间距设计装置b的开槽宽度，其中第二压接模块b的开槽方向由横向和纵向两个方向的开槽方向组成，横向开槽宽度为每条开槽宽度均为1mm，纵向开槽宽度为每条开槽宽度均为1mm，这样既可以保证插针被压出，较传统压接装置又增大了压接装置和pcb板之间的接触面积，确保了出针率达100％，同时开槽31两侧设计了第二限位挡板32，第二限位挡板32上开有第二圆形通孔33。

本发明中第一压接模块a、第二压接模块b的宽度可以增大，高度也可以增高，优选长宽比为1.43的比例是因为其既省料，又满足工厂生产的要求，其具体长度依据被压接的鱼眼型连接器的长度具体设计，但必须满足(1)压接机的行程关系(如图9所示)为：h＝1.25*(d+h+t)，其中h为压接机行程，d为第一压接模块a或第二压接模块b的高度，h为第一压接模块a或第二压接模块b面向pcb板面距pcb板的距离，t为pcb板的厚度，此时压接效果最好；(2)如上所述，压接装置的开槽深度根据鱼眼型连接器的插针长度设计，经过大量试验数据表明，开槽深度是插针长度的2到2.1倍，压接后出针率达100％，开槽过浅会压到插针，开槽过深影响压接强度并且不利于加工；(3)如上所述，开槽宽度是其印制板开孔尺寸中两孔间距的1.65到2.54倍，这种基于孔间距设定的开槽宽度可以使压接装置与pcb板之间产生最大面积的接触。

该装置为一体化结构，材料为2a12铝板(硬度高)，在进行压接装置的长宽高等外形尺寸的铣加工后，为保证其压接精度，进行线切割(精确到0.01mm)，整体为铝板一体成型，无螺装焊接等其他装配组合方式，避免了装配时带来的误差。在装置的限位设计上采用了限位挡板设计(如图7和图8中的22和32)，限位挡板具有限位功能，基于连接器基座的塑胶壳体的长和宽两个方向进行限位设计，限位挡板可以限定鱼眼型连接器插头的塑胶壳体基座部分，尺寸与塑胶壳体基座完全匹配，对塑胶壳体长和宽方向的两个自由度进行限位，更加精准，可以确保压接装置不会压到插针，压接后出针率达100％，无缩针现象，限位挡板两端设置有圆形通孔(如图7和图8中的23和33)，方便装置的安装和取下，且外出携带和存放时可以将通孔系上线绳方便移动和存储。

本发明还提供了一种利用上述压接装置压接安装有鱼眼型连接器的pcb板的压接方法，在该方法中，先将连接器与pcb板对应开孔垂直对插装配在一起，再按照规定的行程分段式压接，先压接dp2atje0700-000连接器插头，再压接dp2atje1036-000连接器插头。具体压接方法为：先压接如图2所示的dp2atje0700-000连接器插头，再压接如图3所示的dp2atje1036-000连接器插头，两次压接时均设定压接行程，保证每个连接器插头都是一次压接完成，压接完成后检验其电性能和机械性能。其中，压接如图2所示的dp2atje0700-000连接器插头时，将第一压接模块a垂直对插装配在pcb板面对应连接器开孔的位置，确保第一压接模块a的开槽21与pcb板的开孔位置11上相应位置对应，且第一限位挡板22装夹在连接器基座的塑胶壳体上，保证第一限位挡板22与塑胶壳体贴合，用压接机设置行程进行压接；压接如图3所示的dp2atje1036-000连接器插头时，将第二压接模块b垂直对插装配在pcb板面对应连接器开孔的位置，确保第二压接模块b的开槽31与pcb板的开孔位置11上相应位置对应，且第二限位挡板32装夹在连接器基座的塑胶壳体上，保证第二限位挡板32与塑胶壳体贴合，用压接机设置行程进行压接。

压接装置由于带有限位挡板而具有限位功能，基于连接器基座的塑胶壳体的长和宽两个方向进行限位设计，对两个自由度进行限位后限位更加精准，可以确保压接装置不会压到插针，压接后出针率达100％，无缩针现象，经过检验与通电测试可靠性高，保证了其要求的电性能和机械性能。

可以看出，本发明解决了一种新型鱼眼型连接器插针的压接问题，压接时使用压接机进行规定行程的分段式压接，压接装置带有限位功能，基于连接器基座的塑胶壳体的长和宽两个方向进行限位设计，对两个自由度进行限位后压接更加精准，可以确保压接装置不会压到插针。该压接装置的结构、尺寸设计能够确保压接后出针率达100％，无缩针现象，经过检验与通电测试可靠性高，保证了其要求的电性能和机械性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。