PCB卡组件和电子设备的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种pcb卡组件和电子设备。

背景技术：

在许多电子设备中都存在有pcb(printedcircuitboard，印制电路板)卡，pcb卡固定在主板上并与主板电性连接。在各种各样的pcb卡中，有些pcb卡为涉密的pcb卡，例如tpm(trustedplatformmodule，可信平台模块)卡，而如何使涉密的pcb卡与主板固定在一起，使得这些pcb卡的防拆性好，不容易被拆卸下来，进而避免pcb卡被恶意篡改，是亟需解决的重要问题。

相关技术中，通过普通螺钉将pcb卡固定在电子设备的主板上，pcb卡可以很轻易的被拆卸下来，防拆性很差，安全隐患较高。

技术实现要素：

为了解决相关技术中存在的技术问题，本申请实施例提供了一种pcb卡组件和电子设备。

本申请实施例提供了一种pcb卡组件，pcb卡组件包括pcb卡(1)、pcb卡侧连接器(2)、主板固定件(3)和单向螺丝(4)，其中，主板固定件(3)的第一端，用于与主板固定连接；单向螺丝(4)与主板固定件(3)的第二端螺纹连接，并将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端。pcb卡侧连接器(2)的第一端与pcb卡(1)电性连接。pcb卡侧连接器(2)的第二端，用于与主板上的主板侧连接器电性连接。

其中，pcb卡(1)可以是涉密的pcb卡，具体的可以为tpm卡，tpm卡是指符合tpm(trustedplatformmodule，可信赖平台模块)标准的pcb卡，它能有效地保护电子设备，防止非法用户访问。pcb卡(1)也可以为普通的pcb卡。

pcb卡侧连接器(2)，用于与主板侧连接器(10)配合使用，完成pcb卡(1)和主板(9)的电性连接，从而，使两者之间可以进行数据传输。pcb卡侧连接器(2)可以与pcb卡(1)焊接，并通过焊接完成pcb卡(1)和pcb卡侧连接器(2)之间的电性连接。

主板固定件(3)可以是压铆螺柱，压铆螺柱的第二端具有内螺纹。压铆螺柱的第一端，用于与主板(9)固定连接，压铆螺柱的第二端与单向螺丝(4)螺纹连接。主板固定件(3)还可以包括表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)，即表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)共同构成主板固定件(3)，表贴螺母(301)的第一端，用于与主板(9)固定连接。表贴螺母(301)的第二端与阴阳螺柱(302)的第一端螺纹连接，阴阳螺柱(302)的第二端与单向螺丝(4)螺纹连接。表贴螺母(301)又可以称为贴片螺母。阴阳螺柱(302)为一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹的螺柱，又可以称为阴阳螺钉，阴阳螺柱(302)的第一端应具有外螺纹，阴阳螺柱(302)的第二端应具有内螺纹。

单向螺丝(4)还可以称为防拆螺丝、安全螺丝或单方向锁紧螺丝等，单向螺丝(4)属于特殊螺丝，只能在一个方向锁入，属于防篡改零件。单向螺丝(4)的头部经过特殊设计，使得单向螺丝(4)只能在单方向上拧紧，拆卸需要特殊工具。

本申请实施例所示的方案，如图1所示，当主板固定件(3)为压铆螺柱时，将压铆螺柱的第一端与主板(9)焊接在一起，从而，将压铆螺柱与主板(9)固定在一起。然后，将pcb卡侧连接器(2)插入主板侧连接器(10)，并使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在压铆螺柱的第二端，从而，实现pcb卡(1)的安装。对于主板上存在衬板的情况，压铆螺柱的第一端可以焊接在主板的衬板上，衬板固定在主板上远离pcb卡组件一侧，从而增加了拆卸难度。其中，衬板是指固定在主板上用来保护主板的板。

如图2所示，当主板固定件(3)包括表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)时，首先，将表贴螺母(301)的第一端与主板(9)焊接在一起，从而，将表贴螺母(301)与主板(9)固定在一起。然后，将阴阳螺柱(302)上具有外螺纹的一端与表贴螺母(301)螺纹连接。之后，将pcb卡侧连接器(2)插入主板侧连接器(10)，并使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，从而，实现pcb卡(1)的安装。同时，为了防止pcb卡(1)从背面被拆卸，表贴螺母(301)应焊接在主板靠近pcb卡(1)的一侧。

本申请实施例提供的pcb卡组件，可以通过pcb卡侧连接器(2)与主板(9)实现电性连接。通过主板固定件(3)的第一端与主板(9)固定连接，单向螺丝(4)与主板固定件(3)的第二端螺纹连接，同时单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，从而，实现了pcb卡(1)的固定。本申请实施例提供的pcb卡组件，使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，由于单向螺丝(4)只能在单方向上拧紧，拆卸需要特殊工具，所以使得pcb卡(1)不容易被拆卸下来。因此，本申请实施例提供的pcb卡组件在完成与主板(9)的连接后，pcb卡(1)不容易被拆卸下来，防拆性好，降低了安全隐患。

在一种可能的实现方式中，pcb卡(1)具有锁紧孔(101)，单向螺丝(4)穿过锁紧孔(101)。

其中，锁紧孔(101)是pcb卡(1)上固定用的通孔，锁紧孔(101)的内径可以小于单向螺丝(4)的头部的外径和主板固定件(3)的第二端的外径。

本申请实施例所示的方案，通过设置锁紧孔(101)，并在主板固定件(3)上拧紧单向螺丝(4)，可以将pcb卡(1)卡在单向螺丝(4)的头部和主板固定件(3)的第二端之间，使得pcb卡(1)的固定更加牢固，提高了pcb卡(1)的拆卸难度。

在一种可能的实现方式中，锁紧孔(101)的内径小于单向螺丝(4)的头部的外径和主板固定件(3)的第二端的外径。

本申请实施例所示的方案，由于锁紧孔(101)的内径小于单向螺丝(4)的头部的外径和主板固定件(3)的第二端的外径，所以通过在主板固定件(3)上拧紧单向螺丝(4)，可以将pcb卡(1)卡在单向螺丝(4)的头部和主板固定件(3)的第二端之间，使得pcb卡(1)的固定更加牢固，提高了pcb卡(1)的拆卸难度。

在一种可能的实现方式中，pcb卡组件还包括pcb卡保护壳(5)，pcb卡保护壳(5)套装在pcb卡(1)上。pcb卡保护壳(5)具有通孔(501)，通孔(501)与锁紧孔(101)的位置相对。单向螺丝(4)穿过通孔(501)，通孔(501)的内径小于单向螺丝(4)的头部的外径。

其中，pcb卡保护壳(5)可以由塑胶材料制成，具体的可以为pc+abs30％。pcb卡保护壳(5)，用于保护pcb卡(1)。

本申请实施例所示的方案，pcb卡保护壳(5)将pcb卡(1)的上表面覆盖。通过增加pcb卡保护壳(5)，减少了pcb卡(1)外露的部分，对pcb卡(1)起到了保护的作用。

在一种可能的实现方式中，pcb卡组件还包括保护筒(6)，保护筒(6)环套在主板固定件(3)上。

其中，保护筒(6)可以为一个空心圆筒。保护筒(6)的材料可以为pc+abs30％。

本申请实施例所示的方案，保护筒(6)的高度可以与主板固定件(3)的高度相同，或者略高与主板固定件(3)的高度，使得pcb卡(1)下表面与保护筒(6)的上端面接触，进而，对pcb卡保护壳(5)和pcb卡(1)起到了支撑的作用。

通过将保护筒(6)环套在主板固定件(3)上，对主板固定件(3)起到了保护作用，并且，将主板固定件(3)的具体结构遮挡了起来，使得人们从外界不能观察到主板固定件(3)的具体结构，从而，增加了pcb卡(1)的拆卸难度。

在一种可能的实现方式中，保护筒(6)具有旋转臂(601)和筒体(602)，旋转臂(601)固定在筒体(602)上。筒体(602)环套在主板固定件(3)上，旋转臂(601)与pcb卡保护壳(5)转动连接。

其中，旋转臂(601)和筒体(602)可以为一体结构。

本申请实施例所示的方案，通过旋转臂(601)实现保护筒(6)与pcb卡保护壳(5)的转动连接。

筒体(602)的内径可以略大与主板固定件(3)的外径，使得筒体(602)的内壁与主板固定件(3)的外壁相配合，从而，使得筒体(602)不能发生较大的晃动，进而，旋转臂(601)和pcb卡保护壳(5)均不能发生较大的晃动，因此，保护筒(6)对整个pcb卡组件起到了定位作用。

安装pcb卡(1)时，将pcb卡(1)安装到pcb卡保护壳(5)的第一凹槽中后，将筒体(602)旋转至pcb卡(1)上，从而，对pcb卡(1)也起到了限位作用，防止pcb卡(1)脱离第一凹槽。

在一种可能的实现方式中，pcb卡保护壳(5)具有阶梯孔(502)，旋转臂(601)的端部设置有卡扣(6011)，卡扣(6011)卡接在阶梯孔(502)的阶梯面上。旋转臂(601)上还设置有承接台(6012)，承接台(6012)位于卡扣(6011)的下方，承接台(6012)与pcb卡保护壳(5)的底面接触。

本申请实施例所示的方案，通过旋转臂(601)的端部的卡扣(6011)与阶梯孔(502)来实现保护筒(6)和pcb卡保护壳(5)之间的转动连接。

旋转臂(601)上还设置有承接台(6012)，承接台(6012)位于卡扣(6011)的下方，并与pcb卡保护壳(5)的底部接触，从而，对pcb卡保护壳(5)起到支撑作用。

在一种可能的实现方式中，pcb卡保护壳(5)具有凹槽(503)，凹槽(503)的底部与通孔(501)相通，单向螺丝(4)的头部位于凹槽(503)中。pcb卡组件还包括螺丝保护罩(7)，螺丝保护罩(7)安装在凹槽(503)中。

其中，螺丝保护罩(7)又可以称为螺丝帽扣或螺丝罩等，用于罩住螺丝的头部，对螺丝的头部起保护作用。螺丝保护罩(7)的材料可以为pc+abs30％。

凹槽(503)的形状与螺丝保护罩(7)的外形相匹配，螺丝保护罩(7)为圆柱形时，凹槽(503)为圆形凹槽，螺丝保护罩为方形时，凹槽(503)为方形凹槽。

本申请实施例所示的方案，螺丝保护罩(7)既可以套装在单向螺丝(4)的头部，也可以与凹槽(503)卡接。螺丝保护罩(7)安装在凹槽(503)中时，螺丝保护罩(7)的上表面可以与pcb卡保护壳(5)的上表面持平，或者略低，即螺丝保护罩(7)的上表面不高于pcb卡保护壳(5)的上表面。螺丝保护罩(7)的外形尺寸仅仅略小于凹槽(503)的尺寸，从而使得螺丝保护罩(7)的侧壁与凹槽(503)内壁之间的缝隙较小，增加了螺丝保护罩(7)的拆卸难度。

通过在凹槽(503)中安装螺丝保护罩(7)，可以带来至少以下两个有益效果。首先，螺丝保护罩(7)罩住单向螺丝(4)的头部，使得在拆卸单向螺丝(4)之前需要先破坏螺丝保护罩(7)，因此，增加了pcb卡的拆卸难度。其次，螺丝保护罩(7)使得单向螺丝(4)的头部不再裸露，在一定程度上对单向螺丝(4)的头部起到了保护作用。

在一种可能的实现方式中，螺丝保护罩(7)与凹槽(503)卡接。

其中，螺丝保护罩(7)的底部具有卡扣，凹槽(503)相应位置具有与卡扣匹配的卡孔。

本申请实施例所示的方案，通过螺丝保护罩(7)底部的卡扣和凹槽的卡孔，实现螺丝保护罩(7)与凹槽(503)卡接，使得螺丝保护罩(7)在安装时十分容易，但拆卸时十分困难，从而，增加了pcb卡的拆卸难度。

在一种可能的实现方式中，pcb卡组件还包括防拆标签(8)，防拆标签(8)贴在pcb卡保护壳(5)上，并覆盖凹槽(503)。

其中，防拆标签(8)上可以显示有提示信息，提示此pcb卡禁止拆除。覆盖凹槽(503)是指将凹槽(503)封堵住，也即将凹槽(503)隐藏起来，使人们从外观上看不到凹槽(503)，而只能看到防拆标签(8)。

本申请实施例所示的方案，防拆标签(8)可以粘贴在pcb卡保护壳(5)上，并且，防拆标签(8)覆盖住凹槽(503)。

通过在pcb卡保护壳(5)上粘贴防拆标签(8)可以带来至少三个有益效果。首先，防拆标签(8)上的提示信息，可以提醒人们不要拆卸此pcb卡，从而减小误拆pcb卡的可能性。其次，防拆标签(8)覆盖凹槽(503)，人们不容易发现凹槽(503)，进而不容易发现单向螺丝(4)，使得人们不知道如何对pcb卡进行拆卸，在一定程度上增加了拆除的难度。再次，防拆标签(8)的存在，使得人们要想拆除pcb卡，必须先撕掉防拆标签(8)，从而，增加了拆除痕迹，使得人们可以通过观察防拆标签(8)完整与否，来判断是否有人试图拆除或者已经拆除pcb卡，进而尽早采取补救措施。

在一种可能的实现方式中，主板固定件(3)为压铆螺柱，压铆螺柱的第一端，用于与所述主板固定连接。压铆螺柱的第二端与单向螺丝(4)螺纹连接。

其中，压铆螺柱的第二端具有内螺纹，压铆螺柱的第一端，用于与主板(9)固定连接，压铆螺柱的第二端与单向螺丝(4)螺纹连接。

本申请实施例所示的方案，将压铆螺柱的第一端与主板(9)焊接在一起，从而，将压铆螺柱与主板(9)固定在一起。然后，将pcb卡侧连接器(2)插入主板侧连接器(10)，并使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在压铆螺柱的第二端，从而，实现pcb卡(1)的安装。

在一种可能的实现方式中，压铆螺柱的第一端，用于与主板上远离pcb卡组件一侧的衬板固定连接。

其中，衬板是指固定在主板上用于保护主板的板。

对于主板上存在衬板的情况，压铆螺柱的第一端可以焊接在主板的衬板上，衬板在主板上远离pcb卡组件一侧，从而增加了拆卸难度。

在一种可能的实现方式中，主板固定件(3)包括表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)，表贴螺母(301)的第一端，用于与主板固定连接。表贴螺母(301)的第二端与阴阳螺柱(302)的第一端螺纹连接，阴阳螺柱(302)的第二端与单向螺丝(4)螺纹连接。

其中，主板固定件(3)包括表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)，即表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)共同构成主板固定件(3)。表贴螺母(301)的第一端，用于与主板(9)固定连接。表贴螺母(301)的第二端与阴阳螺柱(302)的第一端螺纹连接，阴阳螺柱(302)的第二端与单向螺丝(4)螺纹连接。表贴螺母(301)又可以称为贴片螺母。阴阳螺柱(302)为一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹的螺柱，又可以称为阴阳螺钉，阴阳螺柱(302)的第一端应具有外螺纹，阴阳螺柱(302)的第二端应具有内螺纹。

本申请实施例所示的方案，首先，将表贴螺母(301)的第一端与主板(9)焊接在一起，从而，将表贴螺母(301)与主板(9)固定在一起。然后，将阴阳螺柱(302)上具有外螺纹的一端与表贴螺母(301)螺纹连接。之后，将pcb卡侧连接器(2)插入主板侧连接器(10)，并使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，从而，实现pcb卡(1)的安装。同时，为了防止pcb卡(1)从背面被拆卸，表贴螺母(301)应焊接在主板靠近pcb卡(1)的一侧。

本申请实施例提供了一种电子设备，电子设备包括上述任一项所述的pcb卡组件。

其中，电子设备为任意需要安装pcb卡的设备，可以是服务器，也可以是终端。

本申请实施例所示的方案，通过使用上述的pcb卡组件，通过pcb卡侧连接器(2)与主板实现电性连接。通过主板固定件(3)的第一端与主板固定连接，单向螺丝(4)与主板固定件(3)的第二端螺纹连接，同时单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，从而，实现了pcb卡(1)的固定。本申请实施例提供的电子设备，使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，由于单向螺丝(4)只能在单方向上拧紧，拆卸需要特殊工具，所以使得pcb卡不容易被拆卸下来。因此，本申请实施例提供的电子设备中的pcb卡不容易被拆卸下来，防拆性好，降低了电子设备的安全隐患。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的pcb卡组件，可以通过pcb卡侧连接器(2)与主板实现电性连接。通过主板固定件(3)的第一端与主板固定连接，单向螺丝(4)与主板固定件(3)的第二端螺纹连接，同时单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，从而，实现了pcb卡(1)的固定。本申请实施例提供的pcb卡组件，使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，由于单向螺丝(4)只能在单方向上拧紧，拆卸需要特殊工具，所以使得pcb卡不容易被拆卸下来。因此，本申请实施例提供的pcb卡组件在完成与主板的连接后，pcb卡不容易被拆卸下来，防拆性好，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种pcb卡组件的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种pcb卡组件的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种pcb卡组件的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种pcb卡组件的零件图；

图5是本申请实施例提供的一种pcb卡组件的组装示意图；

图6是本申请实施例提供的一种pcb卡组件的外观示意图。

图例说明

1、pcb卡，2、pcb卡侧连接器，3、主板固定件，4、单向螺丝，5、pcb卡保护壳，6、保护筒，7、螺丝保护罩，8、防拆标签，101、锁紧孔，301、表贴螺母，302、阴阳螺柱，501、通孔，502、阶梯孔，503、凹槽，504、卡扣结构，601、旋转臂，602、筒体，6011、卡扣，6012、承接台，9、主板，10、主板侧连接器。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种pcb卡组件和电子设备。本申请实施例提供的pcb卡组件可以应用在各种各样需要安装pcb卡的电子设备中，例如，服务器中。通过使用本申请实施例提供的pcb卡组件，可以提高各pcb卡的防拆性，从而，使电子设备更加安全。

本申请实施例提供了一种pcb卡组件，如图1-图3所示，pcb卡组件包括pcb卡(1)、pcb卡侧连接器(2)、主板固定件(3)和单向螺丝(4)，其中，主板固定件(3)的第一端，用于与主板固定连接。单向螺丝(4)与主板固定件(3)的第二端螺纹连接，并将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端。pcb卡侧连接器(2)的第一端与pcb卡(1)电性连接。pcb卡侧连接器(2)的第二端，用于与主板上的主板侧连接器电性连接。

其中，pcb卡(1)可以是涉密的pcb卡，具体的可以为tpm卡，tpm卡是指符合tpm(trustedplatformmodule，可信赖平台模块)标准的pcb卡，它能有效地保护电子设备，防止非法用户访问。pcb卡(1)也可以为普通的pcb卡。

pcb卡侧连接器(2)，用于与主板侧连接器(10)配合使用，完成pcb卡(1)和主板(9)的电性连接，从而，使两者之间可以进行数据传输。pcb卡侧连接器(2)可以与pcb卡(1)焊接，并通过焊接完成pcb卡(1)和pcb卡侧连接器(2)之间的电性连接。

主板固定件(3)可以是压铆螺柱，如图1所示，压铆螺柱的第二端具有内螺纹。压铆螺柱的第一端，用于与主板(9)固定连接，压铆螺柱的第二端与单向螺丝(4)螺纹连接。主板固定件(3)还可以包括表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)，如图2所示，即表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)共同构成主板固定件(3)，表贴螺母(301)的第一端，用于与主板(9)固定连接。表贴螺母(301)的第二端与阴阳螺柱(302)的第一端螺纹连接，阴阳螺柱(302)的第二端与单向螺丝(4)螺纹连接。表贴螺母(301)又可以称为贴片螺母。阴阳螺柱(302)为一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹的螺柱，又可以称为阴阳螺钉，阴阳螺柱(302)的第一端应具有外螺纹，阴阳螺柱(302)的第二端应具有内螺纹。

单向螺丝(4)还可以称为防拆螺丝、安全螺丝或单方向锁紧螺丝等，单向螺丝(4)属于特殊螺丝，只能在一个方向锁入，属于防篡改零件。单向螺丝(4)的头部经过特殊设计，使得单向螺丝(4)只能在单方向上拧紧，拆卸需要特殊工具。

本申请实施例所示的方案，如图1所示，当主板固定件(3)为压铆螺柱时，将压铆螺柱的第一端与主板(9)焊接在一起，从而，将压铆螺柱与主板(9)固定在一起。然后，将pcb卡侧连接器(2)插入主板侧连接器(10)，并使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在压铆螺柱的第二端，从而，实现pcb卡(1)的安装。对于主板上存在衬板的情况，如图1所示，压铆螺柱的第一端可以焊接在主板的衬板上，衬板固定在主板上远离pcb卡组件一侧，从而增加了拆卸难度。其中，衬板是指固定在主板上用来保护主板的板。

如图2所示，当主板固定件(3)包括表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)时，首先，将表贴螺母(301)的第一端与主板(9)焊接在一起，从而，将表贴螺母(301)与主板(9)固定在一起。然后，将阴阳螺柱(302)上具有外螺纹的一端与表贴螺母(301)螺纹连接。之后，将pcb卡侧连接器(2)插入主板侧连接器(10)，并使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，从而，实现pcb卡(1)的安装。同时，为了防止pcb卡(1)从背面被拆卸，表贴螺母(301)应焊接在主板靠近pcb卡(1)的一侧。具体的，当pcb卡侧连接器(9)和主板侧连接器(10)的高度和为12mm时，表贴螺母(301)的高度可以为3mm，阴阳螺柱(302)的高度可以为9mm。

实际应用时，当主板具有衬板时，可以应用上述压铆螺柱的技术方案；当主板不具有衬板时，可以应用上述表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)的技术方案。

本申请实施例提供的pcb卡组件，可以通过pcb卡侧连接器(2)与主板(9)实现电性连接。通过主板固定件(3)的第一端与主板(9)固定连接，单向螺丝(4)与主板固定件(3)的第二端螺纹连接，同时单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，从而，实现了pcb卡(1)的固定。本申请实施例提供的pcb卡组件，使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，由于单向螺丝(4)只能在单方向上拧紧，拆卸需要特殊工具，所以使得pcb卡(1)不容易被拆卸下来。因此，本申请实施例提供的pcb卡组件在完成与主板(9)的连接后，pcb卡(1)不容易被拆卸下来，防拆性好，降低了安全隐患。

在一种可能的实现方式中，pcb卡(1)具有锁紧孔(101)，单向螺丝(4)穿过锁紧孔(101)。

其中，锁紧孔(101)是pcb卡(1)上固定用的通孔，锁紧孔(101)的内径可以小于单向螺丝(4)的头部的外径和主板固定件(3)的第二端的外径。

本申请实施例所示的方案，通过设置锁紧孔(101)，并在主板固定件(3)上拧紧单向螺丝(4)，可以将pcb卡(1)卡在单向螺丝(4)的头部和主板固定件(3)的第二端之间，使得pcb卡(1)的固定更加牢固，提高了pcb卡(1)的拆卸难度。

在一种可能的实现方式中，pcb卡组件还包括pcb卡保护壳(5)，pcb卡保护壳(5)套装在pcb卡(1)上。pcb卡保护壳(5)具有通孔(501)，通孔(501)与锁紧孔(101)的位置相对。单向螺丝(4)穿过通孔(501)，通孔(501)的内径小于单向螺丝(4)的头部的外径。

其中，pcb卡保护壳(5)可以由塑胶材料制成，具体的可以为pc+abs30％。pcb卡保护壳(5)，用于保护pcb卡(1)。

本申请实施例所示的方案，如图1和图2所示，pcb卡保护壳(5)将pcb卡(1)的上表面覆盖。pcb卡保护壳(5)具有第一凹槽，pcb卡(1)设置在第一凹槽中。第一凹槽的边缘处还设置有卡勾结构(504)，卡勾结构(504)的作用与挡板类似，用来限制pcb卡(1)。安装pcb卡(1)时，首先，将pcb卡(1)斜着放入第一凹槽中，然后，在卡勾结构(504)的作用下，pcb卡(1)被限制在第一凹槽中。通过增加pcb卡保护壳(5)，减少了pcb卡(1)外露的部分，对pcb卡(1)起到了保护的作用。

由于单向螺丝(4)的头部直接与pcb卡保护壳(5)接触，所以pcb卡保护壳(5)上的通孔(501)的内径应小于单向螺丝(4)的头部的外径，而锁紧孔(101)的内径不一定小于单向螺丝(4)的头部的外径。锁紧孔(101)的内径应至少小于主板固定件(3)的第二端的外径。

在一种可能的实现方式中，pcb卡组件还包括保护筒(6)，保护筒(6)环套在主板固定件(3)上。

其中，保护筒(6)可以为一个空心圆筒。保护筒(6)的材料可以为pc+abs30％。

本申请实施例所示的方案，保护筒(6)的高度可以与主板固定件(3)的高度相同，或者略高于主板固定件(3)的高度，使得pcb卡(1)下表面与保护筒(6)的上端面接触，进而，对pcb卡保护壳(5)和pcb卡(1)起到了支撑的作用。此时，锁紧孔(101)的内径应至少小于保护筒(6)的外径。

通过将保护筒(6)环套在主板固定件(3)上，对主板固定件(3)起到了保护作用，并且，将主板固定件(3)的具体结构遮挡了起来，使得人们从外界不能观察到主板固定件(3)的具体结构，从而，增加了pcb卡(1)的拆卸难度。

在一种可能的实现方式中，保护筒(6)具有旋转臂(601)和筒体(602)，旋转臂(601)固定在筒体(602)上。筒体(602)环套在主板固定件(3)上，旋转臂(601)与pcb卡保护壳(5)转动连接。

其中，旋转臂(601)和筒体(602)可以为一体结构。

本申请实施例所示的方案，通过旋转臂(601)实现保护筒(6)与pcb卡保护壳(5)的转动连接。

筒体(602)的内径可以略大与主板固定件(3)的外径，使得筒体(602)的内壁与主板固定件(3)的外壁相配合，从而，使得筒体(602)不能发生较大的晃动，进而，旋转臂(601)和pcb卡保护壳(5)均不能发生较大的晃动，因此，保护筒(6)对整个pcb卡组件起到了定位作用。可选的，筒体(602)的内径比主板固定件(3)的外径大0.5mm。

安装pcb卡(1)时，将pcb卡(1)安装到pcb卡保护壳(5)的第一凹槽中后，将筒体(602)旋转至pcb卡(1)上，从而，对pcb卡(1)也起到了限位作用，防止pcb卡(1)脱离第一凹槽。

在一种可能的实现方式中，pcb卡保护壳(5)具有阶梯孔(502)，旋转臂(601)的端部设置有卡扣(6011)，卡扣(6011)卡接在阶梯孔(502)的阶梯面上。旋转臂(601)上还设置有承接台(6012)，承接台(6012)位于卡扣(6011)的下方，承接台(6012)与pcb卡保护壳(5)的底面接触。

本申请实施例所示的方案，通过旋转臂(601)的端部的卡扣(6011)与阶梯孔(502)来实现保护筒(6)和pcb卡保护壳(5)之间的转动连接。

保护筒(6)和pcb卡保护壳(5)单独制作完成后，需要将pcb卡保护壳(5)和保护筒(6)装配在一起。安装时，将保护筒(6)的旋转臂(601)上的卡扣(6011)插入到阶梯孔(502)中，卡扣(6011)首先接触小孔的内壁，在外力的作用下收缩，并向着大孔的方向滑动，当滑动至大孔的位置时，则弹力的作用下，卡扣(6011)扩张，则卡扣(6011)被限制在大孔中。从而，完成了pcb卡保护壳(5)和保护筒(6)的装配。上述保护筒(6)和pcb卡保护壳(5)的装配，可以由供应商来进行。

旋转臂(601)上还设置有承接台(6012)，如图1和图2所示，承接台(6012)位于卡扣(6011)的下方，并与pcb卡保护壳(5)的底部接触，从而，对pcb卡保护壳(5)起到支撑作用。

在一种可能的实现方式中，pcb卡保护壳(5)具有凹槽(503)，凹槽(503)的底部与通孔(501)相通，单向螺丝(4)的头部位于凹槽(503)中。pcb卡组件还包括螺丝保护罩(7)，螺丝保护罩(7)安装在凹槽(503)中。

其中，螺丝保护罩(7)又可以称为螺丝帽扣或螺丝罩等，用于罩住螺丝的头部，对螺丝的头部起保护作用。螺丝保护罩(7)的材料可以为pc+abs30％。

凹槽(503)的形状与螺丝保护罩(7)的外形相匹配，螺丝保护罩(7)为圆柱形时，凹槽(503)为圆形凹槽，螺丝保护罩为方形时，凹槽(503)为方形凹槽。

本申请实施例所示的方案，螺丝保护罩(7)既可以套装在单向螺丝(4)的头部，也可以与凹槽(503)卡接。螺丝保护罩(7)安装在凹槽(503)中时，螺丝保护罩(7)的上表面可以与pcb卡保护壳(5)的上表面持平，或者略低，即螺丝保护罩(7)的上表面不高于pcb卡保护壳(5)的上表面。螺丝保护罩(7)的外形尺寸仅仅略小于凹槽(503)的尺寸，从而使得螺丝保护罩(7)的侧壁与凹槽(503)内壁之间的缝隙较小，增加了螺丝保护罩(7)的拆卸难度。

通过在凹槽(503)中安装螺丝保护罩(7)，可以带来至少以下两个有益效果。首先，螺丝保护罩(7)罩住单向螺丝(4)的头部，使得在拆卸单向螺丝(4)之前需要先破坏螺丝保护罩(7)，因此，增加了pcb卡的拆卸难度。其次，螺丝保护罩(7)使得单向螺丝(4)的头部不再裸露，在一定程度上对单向螺丝(4)的头部起到了保护作用。

在一种可能的实现方式中，螺丝保护罩(7)与凹槽(503)卡接。

其中，螺丝保护罩(7)的底部具有卡扣，如图4所示，凹槽(503)相应位置具有与卡扣匹配的卡孔，如图5所示。

本申请实施例所示的方案，通过螺丝保护罩(7)底部的卡扣和凹槽的卡孔，实现螺丝保护罩(7)与凹槽(503)卡接，使得螺丝保护罩(7)在安装时十分容易，但拆卸时十分困难，从而，增加了pcb卡的拆卸难度。

安装螺丝保护罩(7)时，首先，将螺丝保护罩(7)放入凹槽(503)中，然后，用力按压螺丝保护罩(7)，使得螺丝保护罩(7)底部的卡扣与凹槽(503)中的卡扣相配合，即完成安装。但是，在拆卸螺丝保护罩(7)时，由于螺丝保护罩(7)只裸露了上表面，并且与凹槽(503)内壁之间的缝隙较小，所以拆卸螺丝保护罩(7)十分困难，必须采用暴力方式破坏螺丝保护罩(7)，才能将螺丝保护罩(7)拆卸下来。从而，增加了pcb卡(1)的拆卸难度。

在一种可能的实现方式中，pcb卡组件还包括防拆标签(8)，防拆标签(8)贴在pcb卡保护壳(5)上，并覆盖凹槽(503)。

其中，防拆标签(8)上可以显示有提示信息，提示此pcb卡禁止拆除。覆盖凹槽(503)是指将凹槽(503)封堵住，也即将凹槽(503)隐藏起来，使人们从外观上看不到凹槽(503)，而只能看到防拆标签(8)。

本申请实施例所示的方案，防拆标签(8)可以粘贴在pcb卡保护壳(5)上，并且，防拆标签(8)覆盖住凹槽(503)。

通过在pcb卡保护壳(5)上粘贴防拆标签(8)可以带来至少三个有益效果。首先，防拆标签(8)上的提示信息，可以提醒人们不要拆卸此pcb卡，从而减小误拆pcb卡的可能性。其次，防拆标签(8)覆盖凹槽(503)，人们不容易发现凹槽(503)，进而不容易发现单向螺丝(4)，使得人们不知道如何对pcb卡进行拆卸，在一定程度上增加了拆除的难度。再次，防拆标签(8)的存在，使得人们要想拆除pcb卡，必须先撕掉防拆标签(8)，从而，增加了拆除痕迹，使得人们可以通过观察防拆标签(8)完整与否，来判断是否有人试图拆除或者已经拆除pcb卡，进而尽早采取补救措施。

如图5所示，对于pcb卡组件包含pcb卡(1)、pcb卡侧连接器(2)、主板固定件(3)、单向螺丝(4)、pcb卡保护壳(5)、保护筒(6)、螺丝保护罩(7)和防拆标签(8)，并且，主板固定件(3)包含表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)的情况，pcb卡(1)的安装方式可以如下所述：

第一步，在主板(9)上焊接表贴螺母(301)，并将阴阳螺柱(302)拧紧在标贴螺母(301)上(对于主板固定件(3)为压铆螺柱的情况，则为在主板(9)上焊接压铆螺柱)。

第二步，将保护筒(6)旋转至pcb卡保护壳(5)一侧，避免保护筒(6)阻碍pcb卡(1)的安装。

第三步，将pcb卡(1)安装到pcb卡保护套(5)中，并旋转保护筒(6)至安装位置。

第四步，将pcb卡侧连接器(2)与主板侧连接器连接，将保护筒(6)环套在表贴螺母(301)和阴阳螺柱(302)上，并使用单向螺丝(4)与阴阳螺柱(302)的第二端实现螺纹连接。

第五步，在凹槽(503)中装入螺丝保护罩(7)。

第六步，贴上防拆标签(8)，并使防拆标签(8)封堵住凹槽(503)，则pcb卡(1)安装完成。

安装完成后的pcb卡组件可以如图6所示。

另外，可以为pcb卡组件中的每个部件都进行编码，不同的部件具有不同的编码。

本申请实施例提供了一种电子设备，电子设备包括上述任一项所述的pcb卡组件。

其中，电子设备为任意需要安装pcb卡的设备，可以是服务器，也可以是终端。

本申请实施例所示的方案，通过使用上述的pcb卡组件，通过pcb卡侧连接器(2)与主板实现电性连接。通过主板固定件(3)的第一端与主板固定连接，单向螺丝(4)与主板固定件(3)的第二端螺纹连接，同时单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，从而，实现了pcb卡(1)的固定。本申请实施例提供的电子设备，使用单向螺丝(4)将pcb卡(1)固定在主板固定件(3)的第二端，由于单向螺丝(4)只能在单方向上拧紧，拆卸需要特殊工具，所以使得pcb卡不容易被拆卸下来。因此，本申请实施例提供的电子设备中的pcb卡不容易被拆卸下来，防拆性好，降低了电子设备的安全隐患。

以上所述仅为本公开一个实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。