防滑垫及带有该防滑垫的机箱的制作方法

[0001]
本发明涉及一种防滑垫。


背景技术：

[0002]
目前机箱用的防滑垫存在太软或太硬的问题，太软难以固定牢固，太硬没有减震效果。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，有必要提供一种能够与机箱壳体稳定结合、同时保证使用效果的防滑垫。
[0004]
一种防滑垫，所述防滑垫包括相连接的支撑件及内嵌件，所述支撑件用于支撑一壳体,所述内嵌件用于卡扣于所述壳体的安装槽中，所述内嵌件的硬度大于所述支撑件的硬度。
[0005]
一种机箱，包括壳体及防滑垫，所述防滑垫安装在所述壳体上，所述壳体设有安装槽，所述防滑垫包括相连接的支撑件及内嵌件，所述支撑件用于支撑所述壳体,所述内嵌件用于卡扣在所述安装槽中,所述内嵌件的硬度大于所述支撑件的硬度。
[0006]
所述支撑件包括支撑件主体，所述内嵌件包括内嵌件主体，所述支撑件主体上设有加强筋，所述内嵌件上设有粘合槽，所述加强筋插入所述粘合槽以将所述内嵌件固定在所述支撑件上。
[0007]
所述支撑件与所述内嵌件通过双射成型工艺一体成型。
[0008]
所述支撑件主体上设有仿形面，所述仿形面仿形所述壳体，以将所述支撑件贴合所述壳体。
[0009]
所述支撑件还包括插块，所述插块凸出于所述支撑件主体一端，所述插块邻近所述支撑件主体处设有第一卡槽，所述第一卡槽用于收容所述安装槽的槽壁。
[0010]
所述内嵌件还包括插板，所述插板固定在所述内嵌件主体上，所述插板的边缘延伸出所述内嵌件主体的边缘一定距离，所述插板与所述仿形面形成第二卡槽,所述第二卡槽用于收容所述安装槽的槽壁，且所述第二卡槽与所述第一卡槽分别安设于所述防滑垫的两端。
[0011]
所述安装槽包括相连通的卡持部及安装部,所述安装部的宽度大于所述卡持部的宽度，所述插板由所述安装部装入并卡设于所述卡持部中。
[0012]
所述安装部顶部设有限位槽，所述插块设有倒角，所述限位槽与所述倒角用于方便所述插块滑入所述限位槽。
[0013]
所述支撑件还包括填充块，所述填充块固定在所述插块两侧，用于填充所述插块与所述安装部之间的间隙，以对所述插块进行限位。
[0014]
相较于现有技术，所述防滑垫利用硬度较低的所述支撑件及硬度较高的所述内嵌件，增大了与所述壳体结合的稳定性，同时保证了所述防滑垫的使用效果。
[0015]
主要元件符号说明
[0016]
机箱
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100
[0017]
防滑垫
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10
[0018]
壳体
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20
[0019]
支撑件
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11
[0020]
支撑件主体
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111
[0021]
加强筋
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1111
[0022]
仿形面
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1112
[0023]
插块
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112
[0024]
第一卡槽
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1121
[0025]
倒角
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1122
[0026]
填充块
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113
[0027]
内嵌件
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12
[0028]
内嵌件主体
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121
[0029]
粘合槽
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1211
[0030]
插板
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122
[0031]
第二卡槽
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1221
[0032]
安装槽
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21
[0033]
卡持部
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211
[0034]
安装部
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212
[0035]
限位槽
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2121
附图说明
[0036]
图1为本发明实施方式中的机箱、支撑件及内嵌件的分解图。
[0037]
图2为防滑垫的立体示意图。
[0038]
图3为支撑件及内嵌件的分解图。
[0039]
图4为支撑件及内嵌件的分解图。
[0040]
图5为机箱及防滑垫的剖视图。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0042]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0043]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0044]
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0045]
请参阅图1及图2，本发提供一种机箱100，包括防滑垫10及壳体20。防滑垫10用于安装在壳体20底部以防滑。防滑垫10包括支撑件11及内嵌件12。支撑件11用于防滑，内嵌件12用于连接支撑件11与壳体20。内嵌件12固定安设于支撑件11上。壳体20设有安装槽21，内嵌件12插入安装槽21中，以将支撑件11固定安装在壳体20上。
[0046]
请参阅图3及图4，支撑件11包括支撑件主体111，内嵌件12包括内嵌件主体121，支撑件主体111上设有加强筋1111，内嵌件主体121上设有粘合槽1211，加强筋1111与粘合槽1211相对应，粘合槽1211插入加强筋1111以将内嵌件12固定在支撑件11上。
[0047]
支撑件11与内嵌件12通过双射注塑成型工艺一体成型。支撑件11为软胶pc材料，内嵌件12为硬胶tpe材料，内嵌件12的硬度大于支撑件11的硬度。粘合槽1211与加强筋1111用于增大内嵌件12与支撑件11的粘合度。注塑过程中，先将内嵌件12注塑成型，再将支撑件11的材料注入含有内嵌件12的模具中，注塑成型后，支撑件11在粘合槽1211内形成位置相对应的加强筋1111(即加强筋1111插入粘合槽1211内)。内嵌件12通过加强筋1111与粘合槽1211紧固在支撑件11上。
[0048]
支撑件11还包括插块112，插块112固定于支撑件主体111上。插块112插入壳体20内部，支撑件主体111安设于壳体20外部。插块112及支撑件主体111交界处设有第一卡槽1121。第一卡槽1121用于插入安装槽21，将壳体20伸入第一卡槽1121以固定支撑件11。
[0049]
支撑件主体111上设有仿形面1112，仿形面1112与壳体20安装处的形状相同，以将支撑件主体111贴合壳体20。
[0050]
请参阅图5，内嵌件12还包括插板122，插板122固定在内嵌件主体121上。插板122的边缘延伸出内嵌件主体121的边缘一定距离，且插板122高于仿形面1112以形成第二卡槽1221。插板122用于插入安装槽21中，将壳体20伸入第二卡槽1221以固定支撑件11。
[0051]
请参阅图1，安装槽21包括卡持部211及安装部212。卡持部211连通安装部212。安装部212的宽度大于卡持部211的宽度。卡持部211用于收容插板122，安装部212用于收容插块112。
[0052]
安装部212顶部设有限位槽2121，插块112设有倒角1122，限位槽2121用于对插块112限位，倒角1122用于将方便插块112滑入限位槽2121。
[0053]
请参阅图2及图3，支撑件11还包括填充块113，填充块113固定在插块112两侧，用于填充插块112与安装部212之间的间隙，以对插块112进行限位。
[0054]
安装防滑垫10时，先将插板122伸入安装部212，并将内嵌件主体121插入卡持部211中，直到壳体20插入第二卡槽1221中，以将防滑垫10的一端固定于壳体20上。此时插块112的位置与安装部212的位置相对应，对支撑件主体111施加压力后，插块112通过倒角1122滑入限位槽2121中，并将壳体20收容于第一卡槽1121中，以固定防滑垫10的另一端。同时填充块113填充在安装部212中以防止支撑件11左右晃动。支撑件11固定于壳体20后，仿
形面1112贴合于壳体20的外表面，用于防尘及美观。拆卸防滑垫10时，首先从壳体20内对插块112施加朝向壳体20外部的压力，将壳体20移出第一卡槽1121，再将插板122从卡持211抽出，壳体20移出第二卡槽1221。
[0055]
相较于现有技术，该发明的防滑垫10利用硬度较低的支撑件11及硬度较高的内嵌件12，增大了与壳体20结合的稳定性，同时保证了防滑垫的使用效果。
[0056]
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化等用在本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。