5G天线电路板的信号传输损耗控制方法与流程

文档序号:19633646发布日期:2020-01-07 11:45阅读:583来源:国知局
5G天线电路板的信号传输损耗控制方法与流程
本发明涉及电路板制造领域,特别涉及一种5g天线电路板的信号传输损耗控制方法。
背景技术
:目前5g产品pcb的生产由“工艺+材料”决定。除上游高端材料的重要性,工艺和设计对pcb成品的最终性能影响很大,“工艺+材料”将分享5g带来的行业附加值。5g高频/高速板需要在设计过程中进行信号传输损耗控制,需要通过高超的工艺实现。5g产品pcb的性能要求极高,一般对层数、面积(大面积,小厚径比)、钻孔精度(小孔径、板件对位)、导线(线宽、线距)等有更高的要求,因此在pcb加工过程中需要更高的工艺技术能力配合。但是,传统的pcb生产技术,以及材料匹配,无法满足此类型板的要求。现有材料的介电常数在4.1-5.4之间,介电损耗在0.016左右,当频率10g以上,材料损耗越大,信号失真。技术实现要素:本发明提供了一种5g天线电路板的信号传输损耗控制方法,以解决至少一个上述技术问题。为解决上述问题,作为本发明的一个方面,提供了一种5g天线电路板的信号传输损耗控制方法,包括:芯板和半固化片均选用碳氢类树脂复合介质材料,且dk值控制在3.78+/-0.04,以保证在不同频率下稳定的介电性能;采用全自动湿膜涂布机、全自动曝光机与显影+真空酸性蚀刻机制作线路,其中,曝光能量为7-9格,显影点40-60%,蚀刻再过自动光学检测,从而使控制线宽的公差被有效控制在+/-0.02mm,确保产品信号的稳定性;压合工艺中控制材料升温整率为3-5℃/min,炉内温度保证190℃持续60min,及预定的压力,增加填胶能力,以有效控制板厚均匀性。由于采用了上述技术方案,本发明采用低介电常数、低介电损耗材料,结合线路导电加工精度控制及压合工艺,制造出的5g天线电路板的频率可以达到77g,解决了信号和损耗问题。附图说明图1示意性地示出了本发明中的天线板的层叠结构图。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本发明提供了一种5g产品天线板的制作生产方法,其从材料匹配及工艺能力方面着手,控制pcb的可靠性,可以满足客户要求,以解决材料匹配问题、满足稳定性的要求。本发明的关键在于以下三点之间的相互协同配合,以达到稳定性的要求:(1)材料匹配性验证:5g天线板的重要指标表现在dk/df值得稳定性,所以在60ghz以上的应用中,需要注意板材的均一性。如果使用了玻纤布增强型ptfe材料,一定要考虑它是否存在空洞造成周期性变化的dk,因此我们在制造此类型pcb时,选用“碳氢类树脂复合介质材料”,其具有优异的低介电常数和介电损耗等高频性能,以保证在不同频率下稳定的介电性能。下表展示依据本发明中的方制造出的5g天线电路板的dk/df测试结果,dk值控制在3.78+/-0.04,表现良好。(2)线路制作使用全自动湿膜涂布机、全自动曝光机与显影+真空酸性蚀刻机,曝光能量为:7-9格,显影点:40-60%,蚀刻再过自动光学检测,使用这些设备与参数生产,能有效控制线宽的公差+/-0.02mm,此方法有效控制线宽公差,从而确保产品信号的稳定性。(3)压合工艺的稳定性:使用专用的压板程式,控制材料升温整率在:3-5℃/min,炉内温度保证190℃持续60min,及较高的压力,增加填胶能力,此方法可有效控制板厚均匀性。下表示出了本发明中的方法制造5g天线电路板时,电路板压合后板厚均匀性测试数据,设计板厚0.203mm,公差控制在+/-0.14mm,可见,压合后板厚均匀性表现良好。samplea1a2a3a4b1b2c1c2panel10.210.2110.2140.2130.2140.2140.2130.215panel20.2050.2090.2080.2050.2110.2130.2170.215panel30.2080.210.2110.2060.2130.2140.2150.213panel40.2070.2110.2130.2140.2140.2140.2130.216panel50.210.2090.210.2130.2140.2130.2150.215下表示出了本发明在压合时采用的工艺参数:热板段数123456789温度℃140160195215220220215210170压力psi100250250350400420420420250时间min5551055953535由于采用了上述技术方案,本发明采用低介电常数(3.78)、低介电损耗材料(0.003),结合线路导电加工精度控制及压合工艺,制造出的5g天线电路板的频率可以达到77g,解决了信号和损耗问题。本发明的特点在于:(1)材料匹配性验证:材料要通过电子元件匹配,做信号仿真测试,要确信号在高频段时不会损失太多失真。(2)线路制作需要控制导线的精确性:线路的加工精度要达到5%以内;(3)压合工艺的稳定性。影响信号因素包括:介电常数、介电损耗、介质厚度一致、导线宽度、和导线厚度,其中,介电常数、介电损耗通过材料匹配得以保证,介质厚度一致通过压合保护,导线宽度通过线路制作时保证,导线厚度可通过线路制作时保证。以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
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