一种电路板覆膜机用自动切膜机构的制作方法

本发明涉及天线安装技术领域，具体为一种电路板覆膜机用自动切膜机构。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，在覆膜过程中，需要用到切割机构来对薄膜进行裁切，因此切膜机构由此而生。

现有的切膜机构机构单一，切膜效果不理想，由于薄膜具有一定的柔性，在切膜时，薄膜裁切部位的张力不够，导致裁切出来的薄膜边缘线容易成斜线，同时，切膜机上的刀片属于易损部件，缺乏一种方便安装和拆卸刀片的切膜机，不利于切膜机上的刀片使用时的组装和受损时的更换，影响工作更换以及安装效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板覆膜机用自动切膜机构，以解决上述背景技术中提出切膜效果不好和切刀不便于安装和拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板覆膜机用自动切膜机构，包括覆膜机体，所述覆膜机体的外表面通过铰链连接有维修门，所述维修门的外表面贯穿有通孔，所述覆膜机体的一侧设置有散热槽，所述覆膜机体的底部固定有底板，所述覆膜机体的内部两侧均焊接有固定板，所述固定板的底部安装有液压杆，所述液压杆的底端固定有安装板，所述安装板的底部分别固定有连接柱和安装座，所述连接柱的末端安装有压辊，所述安装座的底部设置有安装槽，所述安装槽的内部通过安装件固定有切刀，所述安装座的外表面贯穿有限位杆，所述限位杆的外表面套接有第二弹簧，所述安装件的一侧开设有限位槽，且所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部，所述限位杆的另一端固定有拉环，所述连接柱的外表面固定有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与安装板的底部相连接，所述覆膜机体的内部固定有切膜板，且所述切膜板位于安装板的正下方，所述切膜板的顶部开设有切槽。

优选地，所述切槽的长度等于切刀的长度，且所述切槽位于切刀的正下方。

优选地，所说覆膜机体的一侧设置有操作面板，且所述操作面板与液压杆电性连接。

优选地，所述底板的顶部面积大于覆膜机体的底部面积，且所述底板的底部设置有橡胶垫。

优选地，所述覆膜机体的另一侧开设有多组散热槽，且多组散热槽等距排列。

优选地，所述维修门的制作材质包括有透明亚克力，且所述维修门的外表面以此固定有把手。

优选地，所述安装件与安装槽拆卸设置。

优选地，所述第一弹簧设置有多组，且多组所述第一弹簧的制作材质包括有锰钢。

优选地，所述液压杆设置有两组，且两组所述液压杆以安装板的中轴线为中心对称设置。

优选地，所述压辊设置有两组，且两组所述压辊的外表面均套接有硅胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该种电路板覆膜机用自动切膜机构设置有液压杆、切槽、安装板、连接柱、第一弹簧、压辊以及硅胶层，在切膜时，液压杆推动安装板向下运动，安装板向下运动使得连接柱、压辊以及切刀向下运动，当压辊向下运动至一定程度后会与薄膜接触，当安装板在液压杆的推动下继续向下运动后，连接柱的底端会向两侧扩张，进而使得连接柱对第一弹簧进行挤压、压辊在薄膜上滚动，并且在硅胶层的摩擦力以及第一弹簧的复原压力下，压辊将薄膜进行撑平，当切刀向下运动至一定程度后，切刀与薄膜接触从而将薄膜进行切断，通过压辊滚动时硅胶层对薄膜的摩擦力以及第一弹簧复位的压力，提升了薄膜裁切部分的张紧力，使得切刀在裁切时更加轻松，并且提高了薄膜的裁切效果，通过切槽能够避免切槽与切膜板的硬性碰撞，有效的防止切刀的磨损，提升了切刀的使用寿命。

2.该种电路板覆膜机用自动切膜机构还设置有拉环、限位杆、限位槽、安装座、安装槽以及第二弹簧，在需要拆卸更换切刀时，工作人员先拉动拉环，拉环拉动限位杆，限位杆受到拉力后克服第二弹簧的阻力后收缩，限位杆的一端收缩后与限位槽脱离，这样则释放了对安装件的限位力，然后各种人员便可将安装件从安装槽内滑动拔出，进而达到了对切刀的拆卸工作，从而便于工作人员对受损切刀的更换或打磨工作，在安装时，工作人员同样拉动拉环使得限位杆克服第二弹簧的阻力收缩，接着工作人员将安装件的一端对准安装槽，然后将安装件推进安装槽内，当安装件推动到一定程度不能继续移动时，工作人员松开拉环，这时在第二弹簧的复位能力下带动限位杆的一端插入限位槽内，从而达到了对安装件的限位作用，防止安装件以及切刀在工作时从安装槽内自行滑出影响裁切，该结构安装拆卸简单，便于更换维修切刀，实用且方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明覆膜机体剖面结构示意图；

图3为本发明连接柱侧视结构示意图；

图4为本发明安装座结构示意图；

图5为本发明切膜板结构示意图；

图6为本发明a的局部放大结构示意图。

图中：1、覆膜机体；2、铰链；3、维修门；4、通孔；5、把手；6、散热槽；7、底板；8、切膜板；9、固定板；10、液压杆；11、安装板；12、连接柱；13、操作面板；14、安装座；15、切刀；16、安装槽；17、第一弹簧；18、切槽；19、第二弹簧；20、拉环；21、安装件；22、压辊；23、限位杆；24、硅胶层；25、橡胶垫；26、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电路板覆膜机用自动切膜机构，包括覆膜机体1、铰链2、维修门3、通孔4、把手5、散热槽6、底板7、切膜板8、固定板9、液压杆10、安装板11、连接柱12、操作面板13、安装座14、切刀15、安装槽16、第一弹簧17、切槽18、第二弹簧19、拉环20、安装件21、压辊22、限位杆23、硅胶层24、橡胶垫25和限位槽26，所述覆膜机体1的外表面通过铰链2连接有维修门3，便于维修以及安放薄膜卷辊，所述维修门3的外表面贯穿有通孔4，所述覆膜机体1的一侧设置有散热槽6，提高了覆膜机体1与空气的接触面积，便于对覆膜机体1进行散热，所述覆膜机体1的底部固定有底板7，所述覆膜机体1的内部两侧均焊接有固定板9，所述固定板9的底部安装有液压杆10，所述液压杆10的底端固定有安装板11，所述安装板11的底部分别固定有连接柱12和安装座14，所述连接柱12的末端安装有压辊22，所述安装座14的底部设置有安装槽16，所述安装槽16的内部通过安装件21固定有切刀15，所述安装座14的外表面贯穿有限位杆23，所述限位杆23的外表面套接有第二弹簧19，所述安装件21的一侧开设有限位槽26，且所述限位杆23的一端延伸至限位槽26的内部，所述限位杆23的另一端固定有拉环20，所述连接柱12的外表面固定有第一弹簧17，且所述第一弹簧17的一端与安装板11的底部相连接，所述覆膜机体1的内部固定有切膜板8，且所述切膜板8位于安装板11的正下方，所述切膜板8的顶部开设有切槽18，防止切刀15与切膜板发生硬性碰撞导致损坏。

请参阅图1-2，所述切槽18的长度等于切刀15的长度，且所述切槽18位于切刀15的正下方，切槽18使得切刀15与切膜板8不会发生硬性碰撞，从而能够防止切刀快速磨损，提升了切刀15的使用寿命，所说覆膜机体1的一侧设置有操作面板13，且所述操作面板13与液压杆10电性连接，便于对液压杆10进行操控。

请参阅图1-2，所述底板7的顶部面积大于覆膜机体1的底部面积，且所述底板7的底部设置有橡胶垫25，底板7增大了覆膜机体1与地面的接触面积，使得覆膜机体1在工作时更加稳定，橡胶垫25增加了底板7与地面的摩擦，并且由于橡胶垫25具有一定的弹性，还可起到一定的减震作用，所述覆膜机体1的另一侧开设有多组散热槽6，且多组散热槽6等距排列，增加了覆膜机体1与空气的接触面积，便于对覆膜机体1进行散热，延长了覆膜机的使用寿命。

请参阅图1、2、3、4和6，所述维修门3的制作材质包括有透明亚克力，且所述维修门3的外表面以此固定有把手5，便于放置薄膜卷辊以及对覆膜机进行维修，所述安装件21与安装槽16拆卸设置，便于对切刀15进行拆卸和更换。

请参阅图2和3，所述第一弹簧17设置有多组，且多组所述第一弹簧17的制作材质包括有锰钢，使得第一弹簧17抗压性更强，寿命更长，所述液压杆10设置有两组，且两组所述液压杆10以安装板11的中轴线为中心对称设置，使得切刀15能够平稳的上下往复运动，提高了裁切效果，所述压辊22设置有两组，且两组所述压辊22的外表面均套接有硅胶层24，增加了与薄膜之间的摩擦，从而使得薄膜能够快速撑平，提升了薄膜的张力，提高了裁切效果。

工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着工作人员将覆膜机移动至工地地点，然后给覆膜机接通电源，接着通过操作面板13操作覆膜机开始工作，当需要对薄膜进行裁切时，液压杆10推动安装板11向下运动，安装板11向下运动使得连接柱12、压辊22以及切刀15向下运动，当压辊22向下运动至一定程度后会与薄膜接触，当安装板11在液压杆10的推动下继续向下运动后，连接柱12的底端会向两侧扩张，进而使得连接柱12对第一弹簧17进行挤压、压辊22在薄膜上滚动，并且在硅胶层24的摩擦力以及第一弹簧17的复原压力下，压辊22将薄膜进行撑平，当切刀15向下运动至一定程度后，切刀15与薄膜接触从而将薄膜进行切断，在需要拆卸更换切刀15时，工作人员先拉动拉环20，拉环20拉动限位杆23，限位杆23受到拉力后克服第二弹簧19的阻力后收缩，限位杆23的一端收缩后与限位槽26脱离，这样则释放了对安装件21的限位力，然后各种人员便可将安装件21从安装槽16内滑动拔出，进而达到了对切刀15的拆卸工作，从而便于工作人员对受损切刀15的更换或打磨工作，在安装时，工作人员同样拉动拉环20使得限位杆23克服第二弹簧19的阻力收缩，接着工作人员将安装件21的一端对准安装槽16，然后将安装件21推进安装槽16内，当安装件21推动到一定程度不能继续移动时，工作人员松开拉环20，这时在第二弹簧19的复位能力下带动限位杆23的一端插入限位槽26内，从而达到了对安装件21的限位作用，防止安装件21以及切刀15在工作时从安装槽16内自行滑出影响裁切。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。