中框及其制备方法和电子设备与流程

本申请涉及电子设备技术领域，具体的，涉及中框及其制备方法和电子设备。

背景技术：

目前，电子设备的壳体的中框的基材一般为金属和塑胶，采用塑胶时，中框的外观颜色通常时通过喷涂实色漆实现的，但是实色漆的颜色鲜艳度较差，从而导致中框的外观效果比较死板，质感较差，而且中框的厚重感比较强，严重影响电子设备的外观效果。

因此，关于电子设备的中框的研究有待深入。

技术实现要素：

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种视觉上比较轻薄的中框。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种中框。根据本申请的实施例，所述中框包括：塑胶基材，所述塑胶基材在宽度方向上依次划分为第一段区和第二段区；金属镀层，所述金属镀层设置在所述塑胶基材的外表面的一侧，且所述金属镀层在所述塑胶基材上的正投影覆盖所述第一段区和所述第二段区；和透明色漆层，所述透明色漆层设置在所述金属镀层远离所述塑胶基材的一侧，且所述透明色漆层在所述塑胶基材上的正投影与所述第一段区重叠。由此，透明色漆层的通透度较高，不会将金属镀层的金属光泽遮盖住，如此，不仅使得中框第一段区正对应的外观颜色较为艳丽透亮，而且结合金属镀层的高亮效果，可以使中框的外观呈现出具有金属质感的鲜艳透亮的色彩，大大提升中框外观的质感；进一步的，第二段区正对应区域不设置透明色漆，在中框的外观上直接表现为金属镀层的颜色，如此使得中框的外观表现为两种颜色，分别是第一段区对应的透明色漆的颜色和第二段区对应的金属镀层的金属色，如此，中框的边缘为一条明亮的金属色(比如亮银色)，不仅可以装饰中框的外观，使其更加美观，提升中框的质感和视觉冲击，而且还可在视觉上使得中框比较轻薄，即在视觉上可以减薄中框的厚度，使得中框的外观整体更加精致。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种制备中框的方法。根据本申请的实施例，制备中框的方法包括：提供塑胶基材，其中，所述塑胶基材在宽度方向上依次划分为第一段区和第二段区；在塑胶基材的外表面的一侧形成金属镀层，且所述金属镀层在所述塑胶基材上的正投影覆盖所述第一段区和所述第二段区；在所述金属镀层远离塑胶基材的一侧形成整面透明色漆层；去除所述第二段区正对应的部分所述整面透明色漆层，以便形成透明色漆层，且所述透明色漆层在所述塑胶基材上的正投影与所述第一段区重叠。由此，透明色漆层的通透度较高，不会将金属镀层的金属光泽遮盖住，如此，不仅使得中框第一段区的颜色较为艳丽，而且中框的金属质感也较为强烈，大大提升中框外观的质感；而且，第二段区正对应区域不设置透明色漆，在中框的外观上直接表现为金属镀层的颜色，如此使得中框的外观表现为两种颜色，分别是第一段区对应的透明色漆的颜色和第二段区对应的金属镀层的金属色，其中，金属色不仅可以装饰中框的外观，使其更加美观，而且还可在视觉上使得中框比较轻薄，即在视觉上可以减薄中框的厚度，使得中框的外观整体更加精致；再者，上述制备方法比较简单，工艺比较成熟，便于工业化生产。

在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，所述电子设备包括：后盖；前面所述的中框，所述中框围绕设置在所述后盖的边缘，并与所述后盖相连，且所述中框中的塑胶基材的第二段区远离所述后盖设置；显示屏组件，所述显示屏组件与所述中框远离所述后盖的一侧相连，且所述显示屏组件和所述后盖之间限定出安装空间；和主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的中框的外观颜色比较艳丽、通透，金属质感较强；而且，其中框的边缘具有一条金属色(比如亮银色)，不仅可以使得中框在视觉上更加轻薄，外观更加精致，还可以提升电子产品外观的整体表现力。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述的中框的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

附图说明

图1是本申请一个实施例中中框的结构示意图。

图2是图1中沿aa’的截面示意图。

图3是本申请中另一个实施例中中框的结构示意图。

图4是本申请中又一个实施例中中框的结构示意图。

图5是本申请中另一个实施例中制备中框的方法流程图。

图6是本申请中另一个实施例中制备中框的结构流程图。

图7是本申请中另一个实施例中制备中框的结构流程图。

图8是本申请中另一个实施例中制备中框的结构流程图。

图9是本申请中另一个实施例中制备中框的结构流程图。

图10是本申请中另一个实施例中制备中框的结构流程图。

图11是本申请中另一个实施例中电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种中框。根据本申请的实施例，参照图1和图2(图2为图1中沿aa’的截面图)，该中框100包括：塑胶基材10，塑胶基材10在宽度方向上依次划分为第一段区s1和第二段区s2；金属镀层20，金属镀层20设置在塑胶基材10的外表面的一侧，且金属镀层20在塑胶基材10上的正投影覆盖第一段区s1和第二段区s2；和透明色漆层30，透明色漆层30设置在金属镀层20远离塑胶基材10的一侧，且透明色漆层30在塑胶基材10上的正投影与第一段区s1重叠。由此，透明色漆层的通透度较高，不会将金属镀层的金属光泽遮盖住，如此，不仅使得中框第一段区正对应的外观颜色较为艳丽透亮，而且结合金属镀层的高亮效果，可以使中框的外观呈现出具有金属质感的鲜艳透亮的色彩，大大提升中框外观的质感；进一步的，第二段区正对应区域不设置透明色漆，在中框的外观上直接表现为金属镀层的颜色，如此使得中框的外观表现为两种颜色，分别是第一段区对应的透明色漆的颜色和第二段区对应的金属镀层的金属色，如此，中框的边缘为一条明亮的金属色(比如亮银色)，不仅可以装饰中框的外观，使其更加美观，提升中框的质感和视觉冲击，而且还可在视觉上使得中框比较轻薄，即在视觉上可以减薄中框的厚度，使得中框的外观整体更加精致。

需要说明的是，上述塑胶基材的外表面是指中框使用时靠近外观面的表面；上述“宽度方向”是指与中框中层叠结构层叠设置方向相垂直，且沿各层层结构结构宽度方向延伸的方向，或者说，如图1所示，将中框平放在水平面上时与该水平面垂直的方向。

其中，塑胶基材的材料包括但不限于pc(聚碳酸酯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和tpu(热塑性聚氨酯弹性体)中的至少一种。由此，上述材料不仅来源广泛，成本较低，而且强度较佳，可以满足中框对机械强度的要求。

进一步的，第二段区s2的宽度为1～3毫米，比如1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米或3毫米。由此，上述宽度的第二段区较窄，所以在中框的一侧的边缘呈现一条明亮的金属色，进而可以很好的在视觉上减薄中框的厚度，实现其轻薄化，中框更加精致；而且，第一段区对应的外观面为主体外观，主体外观色为透明色漆的颜色，上述较窄的第二段区不会使得主体外观色失去其质感，即可以更好的兼顾主体外观色的质感和明亮金属色边框的实现，使中框视觉效果更加美观、轻薄；若第二段区s2的宽度小于1毫米，则中框边缘的金属色不明显，视觉上中框的减薄感相对不明显，视觉上的冲击相对较弱；若第二段区s2的宽度大于3毫米，则会影响主体外观色的质感，降低中框的整体外观效果，而且中框厚度的轻薄感也会相对减弱，产品表现力较差。

进一步的，金属镀层的具体材料包括但不限于铝、铟、锡、铟锡合金、银和钼中的至少一种。由此，上述材料不仅可以对就塑胶基材有一定的遮盖效果，以避免塑胶基材的色泽影响透明色漆的外观色彩效果，而且在第二段区对应的外观可以表现出一条明显的金属色，比如金属镀层为铝或铟时，第二段区对应的外观为一条亮银色。

其中，所述金属镀层的厚度为100～200纳米，比如100纳米、120纳米、140纳米、160纳米、180纳米或200纳米。由此，上述厚度的金属镀层就可以使得中框的外观表现出良好的金属质感，而且也便于制备，再者也不会对使用该中框的电子设备造成电性能的不良影响。

进一步的，透明色漆层30的材料为纳米色漆。由此，透明色漆的颜色较为鲜艳明亮，而且通透度高，色彩表现力强，结合金属镀层的高亮效果，上述材料的透明色漆可以呈现出金属质感的鲜艳色彩。其中，纳米色漆是由纳米色浆(有机颜料，其颜色即为透明色漆的表现颜色)和油漆主剂混合而成，纳米色浆一般为金属络合物，颜色通透明亮，遮盖力较差，且颜色鲜艳度较高，表现力活泼。

其中，透明色漆的具体颜色没有限制要求，本领域技术人员根据实际情况灵活选择即可，在此不作限制要求。

其中，若将本申请的透明色漆层更换为实色漆层，而实色漆的遮盖力比较强，则外观效果无法表现出金属镀层的金属质感，而且实色漆的色彩鲜艳度较差，颜色效果的表现较为死板，进而导致中框的质感较差。

进一步的，透明色漆层的厚度为5～10微米，比如5微米、6微米、7微米、8微米、9微米或10微米。由此，色彩表现力较好，且不会使得中框的整体厚度偏厚；若厚度小于5微米，则使得中框的外观色彩表现力相对较差，表面平整性相对也较差，而且在工艺上也不便于制备；若厚度大于10微米，则会使得中框的整体厚度偏厚，不符合轻薄化的设计理念，而且透明色漆层的附着力也会相对较差。

根据本申请的实施例，参照图3，中框还包括：透明底漆层40，透明底漆层40设置在塑胶基材10靠近金属镀层20的整个表面上；第一透明中漆层50，第一透明中漆层50设置在金属镀层20远离塑胶基材10的整个表面上。由此，透明底漆层在塑胶基材上的附着力较佳，进而提高层与层之间的结合力；第一透明中漆层50的设置可以有效防止水氧对金属镀层的侵蚀，以及制备透明色漆层的过程中保护金属镀层免受损伤，而且还可以提高透明色漆层的附着力。

其中，透明底漆层的厚度为20～30微米，比如20微米、22微米、24微米、26微米、28微米或30微米；第一透明中漆层的厚度为10～15微米，比如10微米、11微米、12微米、13微米、14微米或15微米。由此，透明底漆层和第二透明中漆层的性能较佳，且不会使得中框的整体厚度片厚重。

根据本申请的实施例，第一透明中漆层具有颜色，且与透明色漆层的颜色不同。由此，可以使得第二段区正对应的外观呈现出其他具有金属质感的颜色，且依然可以很好地实现中框轻薄的视觉效果；而且，第一段区对应的外观可以呈现出透明色漆层和第一透明中漆层相结合的颜色，进而可以丰富多样化中框的外观色彩。

其中，上述“颜色不同”即可以是指不同色相的两种颜色，比如红色和蓝色，也可以是指相同的色相，但颜色的深浅、透明度等不同，比如深蓝色和浅蓝色。

进一步的，第一透明中漆层包括无色透明油漆基底和分散在无色透明油漆基底中的纳米色浆。由此，可以通过加入的纳米色浆的颜色以及加入纳米色浆的含量来调节第一透明中漆层的颜色，而且纳米色浆的颜色较为鲜艳明亮，而且通透度高，色彩表现力强，结合金属镀层的高亮效果，上述材料的透明色漆可以呈现出金属质感的鲜艳色彩。

根据本申请的实施例，参照图4，中框还包括：第二透明中漆层60，第二透明中漆层60仅设置在透明色漆层30远离塑胶基材10的表面上；透明面漆层70，透明面漆层70设置在第二透明中漆层60远离塑胶基材10的表面上和未被透明色漆层30覆盖的第一透明中漆层50的表面上。由此，第二透明中漆层60的设置可以在透明色漆层的制备工艺中保护透明色漆层；透明面漆层的设置可以提高中框的耐刮碰、耐跌落等性能。

文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

其中，第二透明中漆层的厚度为10～15微米，比如10微米、11微米、12微米、13微米、14微米或15微米；透明面漆层的厚度为20～30微米，比如20微米、22微米、24微米、26微米、28微米或30微米。由此，上述厚度的第二透明中漆层和透明面漆层的性能较佳，可以有效地提升中框的稳定性，且上述厚度不会使得中框的整体偏厚。

本领域技术人员可以理解，将上述中框应用于电子设备时，中框围绕电子设备的后盖的边缘设置，显示屏组件的边缘与中框远离后盖的一侧相连，根据本申请的实施例，可以使中框的塑胶基材的第二段区远离后盖设置，即第二段区靠近显示屏组件设置，如此，用户在使用电子设备时，就如同显示屏组件的边缘具有一条明亮的金属色，不仅可以修饰中框的外观效果，还可以给用户一种较为强烈的视觉冲击，进而在视觉上使得中框较为轻薄。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种制备中框的方法。根据本申请的实施例，参照图5，制备中框的方法包括：

s100：提供塑胶基材10，其中，塑胶基材在宽度方向上依次划分为第一段区s1和第二段区s2，结构示意图参照图6。

其中，可以预先使用白电油溶剂擦拭塑胶基材的表面，并进行静电除尘，以去除油污和灰尘。

s200：在塑胶基材10的外表面的一侧形成金属镀层20，且金属镀层20在塑胶基材10上的正投影覆盖第一段区s1和第二段区s2。结构示意图参照图6。

进一步的，可以通过不导电度(ncvm)、磁控溅射、真空蒸镀等方法形成金属镀层20，上述方法工艺成熟，便于工业化生产。

进一步的，在形成金属镀层20之前，还包括：在塑胶基材10靠近金属镀层20的整个外表面喷涂形成透明底漆层40的步骤，结构示意图参照图7。其中，透明底漆层40的材料可以为uv型透明底漆，在uv固化中uv能量为600mj/cm²～800mj/cm²，如此，可以制备性能和结构稳定的透明底漆层，透明底漆层在塑胶基材上的附着力较佳，进而提高层与层之间的结合力。

进一步的，在形成金属镀层20之后，在形成透明色漆层之前，还包括：在金属镀层20远离塑胶基材10的整个表面上喷涂形成第一透明中漆层50，结构示意图参照图8。由此，第一透明中漆层50的设置可以有效防止水氧对金属镀层的侵蚀，以及在后续制备透明色漆层的过程中保护金属镀层免受损伤，而且还可以提高透明色漆层的附着力。

其中，第一透明中漆层50的材料可以为uv型透明中漆，在uv固化中uv能量为500mj/cm²～700mj/cm²，烘烤温度为50～60℃。如此，可以制备性能和结构稳定的第一透明中漆层50。

进一步的，在喷涂第一透明中漆之前，可以预先向无色透明中漆中添加一定量的与透明色漆层颜色不同的纳米色浆，使得第一透明中漆层具有颜色，即第一透明中漆层包括无色透明油漆基底和分散在无色透明油漆基底中的纳米色浆。由此，可以使得第二段区对应的外观呈现出其他具有金属质感的颜色，且依然可以很好地实现中框轻薄的视觉效果；而且，第一段区s1对应的外观可以呈现出透明色漆层和第一透明中漆层相结合的颜色，进而可以丰富多样化中框的外观色彩。

其中，上述“颜色不同”即可以是指不同色相的两种颜色，比如红色和蓝色，也可以是指相同的色相，但颜色的深浅、透明度等不同，比如深蓝色和浅蓝色。

s300：在金属镀层20远离塑胶基材10的一侧形成整面透明色漆层31，结构示意图参照图9。

其中，整面透明色漆层为热固化型(pu型)，所以在喷涂透明色漆之后通过热固化既可以得到结构稳定的整面透明色漆层，其中，固化温度为60～70℃，比如60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃，固化时间为5～10min，比如5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟或10分钟。由此，由此，在上述条件下，可以快速有效的得到结构和性能稳定的整面透明色漆层。

s400：去除第二段区s2正对应的部分整面透明色漆层31，以便形成透明色漆层30，且透明色漆层30在塑胶基材10上的正投影与第一段区s1重叠，结构示意图参照图9。需要说明的是，上述“去除第二段区s2正对应的部分整面透明色漆层31”中的“正对应”是指所要去除的部分整面透明色漆层31在塑胶基材上的正投影与第二段区s2重叠。

进一步的，去除第二段区s2正对应的部分整面透明色漆层31是通过与有机溶胀液接触实现的(本领域技术人员可以理解，是仅仅将第二段区s2正对应的部分整面透明色漆层31与有机溶胀液接触，而无需去除的部分不可以与有机溶胀液接触)，其中，有机溶胀液包括体积比例为6～8:2～4(比如为6:2、6:3、6:4、7:2、7:3、7:4、8:2、8:3等)的乙二醇单丁醚和丙酮。由此，由于pu型的色漆的交联密度较低，不耐溶剂，被有机溶胀液溶胀后产生松动，之后通过软毛刷即可以将溶胀的部分整面透明色漆层31刷掉，以便得到透明色漆层30；而且，上述组成的有机溶胀液可以快速有效的将第二段区s2正对应的整面透明色漆层31部分溶胀，且不会使溶胀速率过快，以防有机溶胀液使第一段区s1正对应的整面透明色漆层31部分发生溶胀。

其中，当中框中设置有第一透明中漆层50时，由于第一透明中漆层的油漆材料为uv型，整面透明色漆层31为热固化型(pu型)，所以在使用上述有机溶胀液接触整面透明色漆层31，不会使得第一透明中漆50溶胀(uv型中漆的交联密度较高，耐有机溶剂性(即前面所述的有机溶胀液)较强，不会被有机溶剂溶胀)，从而可以很好的避免金属镀层20与有机溶胀液接触，从而达到保护金属镀层不受损伤的目的。

根据本申请的实施例，在去除第二段区s2正对应的部分整面透明色漆层31之前，还包括：

s410：在整面透明色漆层31远离塑胶基材10的表面上形成透明油漆层61，结构示意图参照图10。

其中，透明油漆层61的材料为uv型透明中漆，将uv型透明中漆喷涂在整面透明色漆层31的表面上之后，通过加热固化即可以得到性能结构稳定的透明油气层61。在uv固化中，uv能量为500mj/cm²～700mj/cm²，烘烤温度为50～60℃。如此，可以制备性能和结构稳定的第二透明中漆层60。

s420：通过镭雕去除第二段区s2正对应的部分透明油漆层61(即所要去除的部分透明油漆层在塑胶基材上的正投影与第二段区重叠)，以便得到第二透明中漆层60，且第二透明中漆层60在塑胶基材10上的正投影与第一段区s1重叠，结构示意图参照图10。由此，第二透明中漆层60为uv型，由于其交联密度较大，耐有机溶剂性较强，不会被有机溶剂溶胀，所以，第二透明中漆层60的设置可以防止有机溶胀液接触到第一段区s1正对应的部分整面透明色漆层31，从而达到保护透明色漆30的目的。

在镭雕得到第二透明中漆层之后，使第二段区s2正对应的部分整面透明色漆层31(即未被第二透明中漆层覆盖的部分整面透明色漆层)与有机溶胀液接触，进而得到透明色漆层30，结构示意图参照图10。

进一步的，在去除第二段区正对应的部分整面透明色漆层之后，还包括：在第二透明中漆层60远离塑胶基材10的表面上和未被透明色漆层30覆盖的第一透明中漆层50的表面上形成透明面漆层70，结构示意图参照图4。透明面漆层的设置可以提高中框的耐刮碰、耐跌落等性能。

根据本申请的实施例，上述方法制备的中框中，透明色漆层的通透度较高，不会将金属镀层的金属光泽遮盖住，如此，不仅使得中框第一段区的颜色较为艳丽，而且中框的金属质感也较为强烈，大大提升中框外观的质感；而且，第二段区正对应区域不设置透明色漆，在中框的外观上直接表现为金属镀层的颜色，如此使得中框的外观表现为两种颜色，分别是第一段区对应的透明色漆的颜色和第二段区对应的金属镀层的金属色，其中，金属色不仅可以装饰中框的外观，使其更加美观，而且还可在视觉上使得中框比较轻薄，即在视觉上可以减薄中框的厚度，使得中框的外观整体更加精致；再者，上述制备方法比较简单，工艺比较成熟，便于工业化生产。

根据本申请的实施例，上述制备中框的方法可以用于制备前面所述的中框，其中，该制备方法中对塑胶基材、金属镀层、透明色漆层、第一透明中漆层、第二透明中漆层、透明底漆层以及透明面漆层等结构的材料、厚度以及设置位置等要求与前面中框中的要求一致，在此不再一一赘述。

在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，参照图11，所述电子设备1000包括：后盖200；前面所述的中框100，中框100围绕设置在后盖200的边缘，并与后盖200相连，且中框100中的塑胶基材10的第二段区s2远离后盖200设置；显示屏组件300，所述显示屏组件300与中框100远离后盖200的一侧相连，且显示屏组件300和后盖200之间限定出安装空间；和主板(图中未示出)，主板设置在安装空间内且与显示屏组件电连接。由此，该电子设备的中框的外观颜色比较艳丽、通透，金属质感较强；而且，其中框的边缘具有一条金属色(比如亮银色)，不仅可以使得中框在视觉上更加轻薄，外观更加精致，还可以提升电子产品外观的整体表现力。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述的中框的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

其中，上述电子设备的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，在一些实施例中，上述电子设备可以为手机(如图11)、kindle、ipad、笔记本、游戏机等电子设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。