振动筛网加热装置的制作方法

技术领域：

本发明属于煤炭技术领域，特别涉及一种振动筛加热设备。

背景技术：
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露天煤矿户外全开放式振动筛整体裸露在外界；振动筛筛分的原煤是刚从采场采掘出来的，内部含有水分，在冬季尤其是北方地区冬季室外温度低于-40℃时，其表层水直接冻成冰。由振动筛进行筛分时原煤极容易发生相互粘结致使振动筛发生堵料现象，从而影响破碎系统的正常生产。

目前露天煤矿户外全开放式破碎系统中的振动筛是直接裸露在外界，在低温时存在严重的粘料问题。发生粘料时只能用人工进行清理，这只能解决一时的问题，每隔一段时间就得进行停机清理，严重影响设备的运行效率及生产效率。

如采用液压反铲进行清理粘料时现场指挥人员跟踪不到位容易造成破碎设备的机械损伤，夜间施工还易造成人员伤亡，存在较大的安全隐患。设备运行人员没有很强的自觉性与责任心，存在不能及时进行清理的情况。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种振动筛加热设备，用以解决原煤冬季容易发生相互粘结致使振动筛发生堵料、生产效率低、人工清理易受伤等问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种振动筛网加热装置，所述的振动筛网加热装置包括一个或多个散热器、安全装置和温控仪，一个或多个所述的散热器与所述的安全装置通过管路连接，所述的散热器内部设置加热丝和导热油。

所述的安全装置包括膨胀油箱，所述的膨胀油箱的顶部开设出气口。

所述的振动筛网加热装置，所述的散热器上安装有三个温度传感器。

所述的振动筛网加热装置，所述的温度传感器通过弱电电缆与所述的温控仪连接，所述的弱电电缆用于将采集到的温度信息传送至所述的温控仪。

所述的振动筛网加热装置，所述的膨胀油箱安装高度高于所述的散热器的安装高度。

所述的振动筛网加热装置，所述的膨胀油箱上连接有接地排。

所述的振动筛网加热装置，所述的散热器一面与振动筛接触并通过螺栓固定在振动筛料仓的侧壁上。

有益效果：

1.本发明实现了振动筛在寒冷冬季的连续运转，弥补了现阶段露天煤矿振动筛冬季低温情况下难以连续生产的技术难题，明显的提高了生产设备的效率。

本发明振动筛加热设备采用散热器对振动筛板进行加热，可实现对振动筛板进的平稳、均匀加热，防止局部温度过高，引起煤矿起火。

使管理更加简单，减少人的参与，减少劳力及物力的投入，不再需要工人进行现场清理，做到无人在现场清理堵料，大大的减少人身伤害事故的发生。

整套设备安装容易，体积小，不影响原有设备的正常运行。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

图中：1、温控仪；2、散热器；3、膨胀油箱；4、出气口；5、接地排；6、温度传感器；7、避雷器。

具体实施方式：

实施例1：

一种振动筛网加热装置，所述的振动筛网加热装置包括一个或多个散热器2、安全装置和温控仪1，一个或多个所述的散热器与所述的安全装置通过管路连接，所述的散热器内部设置加热丝和导热油。

所述的安全装置包括膨胀油箱3，膨胀油箱3为了防止温控仪1出现故障导致加热温度过高，油可能会产生蒸汽膨胀；振动筛加热设备露天工作，夏天时关闭，夏日雨水多，加热设备长期闲置以及热胀冷缩可能会有少量水进入散热器，加热产生蒸汽导致膨胀，可能引发爆炸危险而进行的设置。在膨胀邮箱3上设有出气口4，用于将产生的蒸汽排出。在膨胀邮箱3上还设置有接地排5，用于防止振动筛加热设备发生电力故障时对人身造成伤害，所述的膨胀油箱的顶部开设出气口4。

温控仪用于控制所述加热装置的开关和升温速率；

温度传感器用于检测加热装置的温度，并将采集的数据传送至温控装置；

加热丝用于对振动筛内的导热油进行加热，导热油用于与振动筛进行热传递。

本发明实现了振动筛在寒冷冬季的连续运转，弥补了现阶段露天煤矿振动筛冬季低温情况下难以连续生产的技术难题，明显的提高了生产设备的效率；使管理更加简单，减少人的参与，减少劳力及物力的投入，不再需要工人进行现场清理，做到无人在现场清理堵料，大大的减少人身伤害事故的发生；整套设备安装容易，体积小，不影响原有设备的正常运行。

温控装置为具有根据温度传感器采集的数据控制加热装置启动或停止加热功能的温控仪1，例如stc9200温控仪。

加热丝通过温控仪的控制开启或停止对导热油进行加热，导热油的热量通过散热器传导至振动筛。用油作为热传导介质，例如45号变压器油，加热均匀，调温控温准确，200℃下也不会产生蒸汽，避免了蒸汽热膨胀可能引发的爆炸的危险，传热效果好，且油的冷凝点低，在-45℃下的低温下仍不会凝结，适用于北方冬季的低温情况。

实施例2：

根据实施例1所述的振动筛网加热装置，所述的散热器上安装有三个温度传感器6。

设置多个温度传感器可检测散热器不同部位的温度，取平均值，使散热器温度整体保持平衡，不会仅根据散热器某一个部位的温度判断散热器整体的温度；另一方面，设置多个温度传感器是为了使其中一个出现故障时能够及时发现，温控仪反应的是三个传感器采集的平均温度，若其中一个温度传感器出现问题，平均温度则会发生突变，此时温控仪发出警报，工作人员可及时进行修理。

实施例3：

根据实施例1或2所述的振动筛网加热装置，所述的温度传感器通过弱电电缆与所述的温控仪连接，所述的弱电电缆用于将采集到的温度信息传送至所述的温控仪。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的振动筛网加热装置，所述的膨胀油箱安装高度高于所述的散热器的安装高度，为了防止导热油从膨胀油箱中流出。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的振动筛网加热装置，所述的膨胀油箱上连接有接地排5。

膨胀油箱3为了防止温控仪1出现故障导致加热温度过高，油可能会产生蒸汽膨胀；振动筛加热设备露天工作，夏天时关闭，夏日雨水多，加热设备长期闲置以及热胀冷缩可能会有少量水进入散热器，加热产生蒸汽导致膨胀，可能引发爆炸危险而进行的设置。在膨胀邮箱3上设有出气口4，用于将产生的蒸汽排出。在膨胀邮箱3上还设置有接地排5，用于防止振动筛加热设备发生电力故障时对人身造成伤害。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的振动筛网加热装置，所述的散热器一面与振动筛接触并通过螺栓固定在振动筛料仓的侧壁上。

可以在散热器上设置避雷器7，使振动筛加热设备在夏季使用时没有安全隐患，夏季降雨量大，空气湿度大，原煤的湿度大，夏季使用振动筛加热设备可以烘干煤中的水分。若夏季不使用振动筛加热设备，直接关闭温控仪，断电即可，操作简便。

使用时，将振动筛加热设备中的散热器通过螺栓连接固定在振动筛料仓的侧壁上，例如采用沉头螺栓进行固定。散热器其中一面与振动筛板直接接触，将热量传导至振动筛进行加热，为了防止其余部位直接与冷空气接触产生热量耗散，从而导致振动筛加热慢、耗电量上升，散热器的其余部位采用隔热保温材料进行包裹，如具有隔热、保温、阻燃、价格低廉等特点的岩棉，从而提高安全性、降低成本。

考虑到振动筛加热设备的耐用性，将安全装置固定在振动筛附近不会受震动影响的地方，防止振动对安全装置寿命产生影响；将温控仪1安装在工作人员的监控室内，使工作人员能够实时对振动筛加热设备进行监控，出现问题能够及时解决。

本装置的工作过程：

温度传感器实时监控散热器的温度，将检测到的温度信号转换成电信号反馈到温控仪1，当散热器2温度低于150℃时，温控仪1控制加热丝通电开始加热，当温度到达200℃时停止加热，温度将到150℃时再次开始加热，如此循环，使振动筛一直保持在适当的温度范围。

若直接检测震动筛的温度会导致温度检测波动较大，十分不准确，使温控仪1很难进行准确有规律的控制，本实施例对散热器进行温度监控，直接控制振动筛加热设备的温度，控制更精准。

上述装置可根据振动筛实际大小，将个散热器设计为与振动筛匹配的尺寸。

本发明也可将温控仪和散热器作为本发明振动筛加热设备的一个加热单元，按照震动筛的实际大小选择加热单元的数量，将多个加热单元的散热器共同固定在振动筛上，对震动筛进行加热；可能会进入加热装置的水蒸气很少，为了简化设备，仅设置一个安全装置，将多个加热单元的散热器与同膨胀油箱连接，共用同一个加热油箱排除水蒸气。采用多个加热单元进行加热可实现对每个加热单元的精准控制，使振动筛不同部位温度控制更精确。

北方冬天露天温度有时会降至-50℃，温度过低时钢的韧性明显降低，振动筛工作时煤块等的撞击可能会使钢板、振动筛支撑钢架等开裂、断裂，引发危险，本发明加热设备可大大降低上述风险的出现。若钢架断裂，则整个振动筛机器发生倾斜，会对整个振动筛设备及工作人员的安全造成严重威胁。为了防止振动筛支撑钢架断裂，可进一步的，将散热器制备成与钢架相匹配的形状，固定在钢架上，对其进行加热；也可将振动筛支撑钢架设置为中空结构的双层钢架，钢架与振动筛加热设备的散热器通过金属软管连接，将导热油通入钢架中控结构内，从内部对钢架进行加热，中空结构的钢架也构成了本发明振动筛加热装置的一部分。

现有技术中为了使煤矿不粘连，会加盖厂房，将振动筛设置在厂房内，并在厂房内加暖气等加热设备。但此方法投入巨大，且振动筛无法再移动，只能在厂房内工作，不适用于移动或版移动工作站得煤矿振动筛。

直接对振动筛网进行通电使筛网发热升温，是一种较为方便的升温方法，但经试验证明，直接对振动筛网通电会出现震动筛网局部过热的问题，从而引发煤炭起火，且直接通电也会对人体产生危险，存在较大的安全隐患。

本发明振动筛加热设备实现了振动筛在寒冷冬季的连续运转，弥补了现阶段露天煤矿振动筛冬季低温情况下难以连续生产的技术难题，明显的提高了生产设备的效率。

本发明使管理更加简单，尽量减少人为的参与，减少劳力及物力的投入，当温度过低易发生粘料现象时自动控制设备进行启动加热等一系列动作，而不再需要工人进行现场清理，做到无人在现场清理堵料，这就大大的减少人身伤害事故的发生。

整套设备安装容易，体积小，不影响原有设备的正常运行，夏季时只需将中央可控制系统断电即可，操作简便。

工作效率高，一次投入费效比低，且不存在安全隐患，不会发生人身伤害事故。