一种电路板蚀刻清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种电路板蚀刻清洗设备。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（printedcircuitboard）pcb、（flexibleprintedcircuitboard）fpc线路板（fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）和软硬结合板（reechas，softandhardcombinationplate）-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wetetching)和干蚀刻(dryetching)两类，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(weightreduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

蚀刻的工艺流程包括曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→完成，网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→完成。

不管哪种工艺流程都需要进行清洗板材，但现有的清洗设备存在着清洗不干净，无法过滤清洗水质，导致蚀刻时容易出现误差，影响电路板线路的导电性，采用机械搅拌清洗的方式又容易损坏板材，导致板材报废，严重浪费原材料，增加企业的经济成本，同时现有的存在着可移动性差的问题，导致工作地点固定不变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板蚀刻清洗设备，以解决上述背景技术中提出的清洗不干净，导致蚀刻时容易出现误差，影响电路板线路的导电性，采用机械搅拌清洗的方式又容易损坏板材，导致板材报废，严重浪费原材料，增加企业的经济成本，同时现有的存在着可移动性差的问题，导致工作地点固定不变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板蚀刻清洗设备，包括清洗设备主体，所述清洗设备主体的底端固定安装有底箱，所述底箱底端的一侧固定安装有两个并列的移动轮，所述底箱底端的另一侧固定安装有两个并列的支撑柱，所述清洗设备主体顶端的一侧通过开设有的圆槽嵌设有清洗桶，所述清洗桶的内部固定安装有曝气管道架，所述曝气管道架的管壁上安装有若干个曝气盘，所述曝气管道架的一端通过气管固定连接有qsb曝气机，所述qsb曝气机与清洗设备主体一侧的底部固定连接，所述清洗桶的底端固定连接有转盘，所述转盘的底端固定连接有齿轮，且所述齿轮位于底箱的内部，所述齿轮的一侧咬合连接有齿条，所述齿条的一端固定连接有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸与清洗设备主体正面的底部固定连接，所述清洗设备主体顶端的另一侧通过开设有的内胆嵌设有过滤桶，且所述过滤桶的底部与清洗桶的底部之间通过排水管道相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗设备主体的另一侧固定安装有两个并列的安装基座，两个所述安装基座的一端活动连接有扶手杆，两个所述扶手杆的表面均套设有海绵套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤桶的底部安装有水泵，且所述水泵通过出水管与清洗桶相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤桶的内部安装有过滤罩，所述水泵位于过滤罩的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗桶的内部活动连接有清洗隔板，且所述清洗隔板的两端均固定连接有拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗设备主体顶端的中部固定安装有开关面板，且所述开关面板上分别安装有qsb曝气机开关、电动伸缩气缸开关和水泵开关，且所述qsb曝气机、电动伸缩气缸和水泵分别通过qsb曝气机开关、电动伸缩气缸开关和水泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管道的内部安装有电磁阀门，且所述电磁阀门通过电磁开关与外接电源电性连接，且所述电磁开关位于开关面板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电路板蚀刻清洗设备，通过设有的qsb曝气机、曝气盘和曝气管道架，通过qsb曝气机的工作，使得曝气盘不断的对底部水流进行曝气，便于清洗清洗隔板上的电路板板材，避免常规的机械搅拌损伤电路板板材，通过设有的移动轮以及扶手杆，通过扶持柱扶手杆，推动清洗设备主体到达工作地点，避免清洗设备主体的工作地点一成不变，造成使用的局限性增大，通过设有的过滤桶以及过滤罩，便于对一次清洗后的水质进行过滤，再通过水泵将水质输送到清洗桶的内部进行二次清洗，提高电路板板材的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型正面局部剖视图示意图；

图2为本实用新型俯视面结构示意图。

图中：1、清洗设备主体；2、底箱；3、移动轮；4、支撑柱；5、清洗桶；6、过滤桶；7、安装基座；8、扶手杆；9、水泵；10、排水管道；11、转盘；12、齿轮；13、齿条；14、qsb曝气机；15、曝气盘；16、曝气管道架；17、过滤罩；18、开关面板；19、电动伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种电路板蚀刻清洗设备，包括清洗设备主体1，清洗设备主体1的底端固定安装有底箱2，底箱2底端的一侧固定安装有两个并列的移动轮3，底箱2底端的另一侧固定安装有两个并列的支撑柱4，清洗设备主体1顶端的一侧通过开设有的圆槽嵌设有清洗桶5，清洗桶5的内部固定安装有曝气管道架16，曝气管道架16的管壁上安装有若干个曝气盘15，曝气管道架16的一端通过气管固定连接有qsb曝气机14，qsb曝气机14与清洗设备主体1一侧的底部固定连接，清洗桶5的底端固定连接有转盘11，转盘11的底端固定连接有齿轮12，且齿轮12位于底箱2的内部，齿轮12的一侧咬合连接有齿条13，齿条13的一端固定连接有电动伸缩气缸19，电动伸缩气缸19与清洗设备主体1正面的底部固定连接，清洗设备主体1顶端的另一侧通过开设有的内胆嵌设有过滤桶6，且过滤桶6的底部与清洗桶5的底部之间通过排水管道10相连接。

优选的，清洗设备主体1的另一侧固定安装有两个并列的安装基座7，两个安装基座7的一端活动连接有扶手杆8，两个扶手杆8的表面均套设有海绵套，便于工作人员用手扶住扶手杆8，推动清洗设备主体1进行移动。

优选的，过滤桶6的底部安装有水泵9，且水泵9通过出水管与清洗桶5相通，通过水泵9，使得过滤桶6输送到清洗桶5的内部，进行二次多次清洗。

优选的，过滤桶6的内部安装有过滤罩17，水泵9位于过滤罩17的内部，过滤罩17便于过滤掉杂质，避免清洗时杂质对电路板板材造成刮伤。

优选的，清洗桶5的内部活动连接有清洗隔板，且清洗隔板的两端均固定连接有拉杆，清洗隔板便于放置电路板板材，拉杆便于将清洗隔板从清洗桶5的底部滑动到顶部，便于取出清洗后的电路板板材。

优选的，清洗设备主体1顶端的中部固定安装有开关面板18，且开关面板18上分别安装有qsb曝气机开关、电动伸缩气缸开关和水泵开关，且qsb曝气机14、电动伸缩气缸19和水泵9分别通过qsb曝气机开关、电动伸缩气缸开关和水泵开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制开关面板18上的开关。

优选的，排水管道10的内部安装有电磁阀门，且电磁阀门通过电磁开关与外接电源电性连接，且电磁开关位于开关面板18上，电磁开关便于控制排水管道10通堵状态。

具体使用时，本实用新型一种电路板蚀刻清洗设备，首先根据电路板板材的生产地点，工作人员通过扶手杆8和移动轮3将清洗设备主体1移动到指定地点，工作人员接通电源，使得开关面板18处于电控状态，工作人员再将清洗所需要的水输送到清洗桶5的内部，达到一定量后停止添加清洗水，通过拉杆，将清洗隔板从清洗桶5的底部滑动到顶部，紧接着放置电路板板材，再通过拉杆，使得清洗隔板滑动到底部，准备清洗，启动qsb曝气机开关和电动伸缩气缸开关，使得qsb曝气机14和电动伸缩气缸19通电后开始工作，qsb曝气机14产生气流通过曝气管道架16并输送到干个曝气盘15，使得曝气盘15不断的对底部水流进行曝气，便于清洗清洗隔板上的电路板板材，避免常规的机械搅拌损伤电路板板材，当清洗结束后，由于排水管道10内部设有电磁阀门，打开电磁阀门，使得清洗桶5流入到过滤桶6的内部，再启动水泵开关，使得水泵9开始工作，由于水泵9的外侧罩设有过滤罩17，将杂质挡在了过滤罩17的外侧，便于将过滤后的水质输送到清洗桶5的内部，等待二次清洗，使得电路板清洗的效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。