一种变频控制柜散热箱的制作方法

本实用新型属于变频控制柜技术领域，具体涉及一种变频控制柜散热箱。

背景技术：

变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，并能平稳启动设备，因而控制柜内部需要安装各式各样的电气元件，而电气元件在工作时会产生一定热量，导致控制柜内的温度逐渐升高，在现有技术中，包含有气流循环散热和水循环散热，其中水循环散热成本较高，而气流循环散热在使用过程中仍存在一定的缺陷，例如，气流在流通时会带动空气中的粉尘或水分进行同步流动，其中粉尘则会附着于控制柜内壁或电气元件上，导致电气元件容易出现短路的现象，而水分则会引起电气元件受潮，特别是在空气湿度较大的季节或者环境下，其受潮几率大大提高，导致控制柜的使用寿命降低，另外，现有控制柜的散热结构大多设置于控制柜的内部，在进行散热结构的检修或拆装时，需要对控制柜进行停机处理，对控制柜的使用造成较大影响，而少部分的散热结构安装于控制柜外部，但拆卸后又会造成控制柜内部密封失效的现象，存在漏电等较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变频控制柜散热箱，以解决现有的变频控制柜在散热时容易因空气中携带的粉尘和水分而引起电气元件的损坏，以及散热结构的拆装和检修对控制柜的使用及安全性造成较大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频控制柜散热箱，包括控制柜，所述控制柜的一侧外壁上通过铰链转动连接有柜门，所述控制柜的内部焊接有密封隔板，所述密封隔板的一侧形成有散热腔，所述散热腔的一侧外壁上开设有散热孔，所述控制柜的顶端安装有散热箱，所述散热箱的顶端安装有散热风机，且散热箱相邻于固定板的一侧外壁上焊接有安装架，所述安装架的中间位置处贯穿有排风管，所述散热箱的内部设置有干燥滤层和滤网，所述干燥滤层位于滤网的下方，且散热箱内部位于干燥滤层下方的位置处贯穿有进风管，所述进风管和排风管的外壁上均开设有导气孔，且进风管和排风管上位于导气孔上方的位置处均套设有密封套，所述控制柜顶端位于密封隔板一侧的位置处开设有两个连接孔，所述进风管和排风管分别贯穿于两个连接孔的内部，所述散热风机与电源开关电性连接。

优选的，两个所述连接孔的内部均安装有密封塞，所述密封塞的一侧外壁上焊接有导杆，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与控制柜的内壁连接。

优选的，所述散热箱的两侧外壁上均焊接有固定板，两个所述固定板均为l型结构，且两个固定板均通过螺栓与控制柜固定连接。

优选的，所述柜门的内壁上嵌入有密封圈，所述密封圈的外壁与控制柜的内壁连接。

优选的，所述密封隔板的一侧外壁上焊接有散热棘片，所述散热棘片位于散热腔的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了密封隔板、散热腔、散热箱和安装架，控制柜在进行散热时，利用散热腔和散热箱实现双重散热的效果，以有效满足不同的散热需求，并且在密封隔板的分别下两种散热操作分别与不同的空间形成连接，其中散热腔在进行基础散热时，其散热气流与电气元件之间不形成直接接触，因而空气中所含的粉尘和水分也不会对电气元件造成影响，而散热箱在进行补充散热时，其散热气流与电气元件之间直接接触，大大提高了散热效果，并且散热箱的内部还设置有干燥滤层和滤网，有效去除了气流中的粉尘和水分，有效避免电气元件出现积尘或受潮的现象；

另外，散热箱的一侧外壁上焊接有安装架，利用安装架的设置使得排风管和进风管形成分离安装，从而有效避免排风管排出热气时将热量传递至散热箱内，使得进气气流保持较低的温度，以达到更好的散热效果。

(2)本实用新型设置了固定板、密封塞、密封套和连接孔，利用固定板与固定螺栓的配合，使得散热箱的拆装操作十分简便，并且散热箱安装于控制柜的顶端，在进行散热箱的拆装时对控制柜的内部结构和使用状态均不会造成影响，以保证散热箱可随时进行检修和更换；

其中，散热箱在安装时，利用密封套的卡合使得连接孔形成密封状态，而散热箱在拆除后，则利用密封塞的卡合使得连接孔形成密封状态，从而保证连接孔始终处于密封，以此有效避免外部空气在未经处理时与电气元件接。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图中：1-控制柜、2-柜门、3-干燥滤层、4-滤网、5-散热箱、6-散热风机、7-排风管、8-安装架、9-固定板、10-散热腔、11-散热孔、12-密封隔板、13-密封圈、14-密封塞、15-导气孔、16-弹簧、17-导杆、18-连接孔、19-密封套、20-进风管、21-散热棘片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种变频控制柜散热箱，包括控制柜1，控制柜1的一侧外壁上通过铰链转动连接有柜门2，控制柜1的内部焊接有密封隔板12，密封隔板12作为元件安装板使用，控制柜内的各个控制元件和继电器等元件均安装于密封隔板12上，且安装于远离散热腔10的一侧外壁上，密封隔板12的一侧形成有散热腔10，散热腔10的内部可安装散热风扇进行辅助散热，散热腔10的一侧外壁上开设有散热孔11，控制柜1的顶端安装有散热箱5，散热箱5的顶端安装有散热风机6，且散热箱5相邻于固定板9的一侧外壁上焊接有安装架8，安装架8的中间位置处贯穿有排风管7，散热箱5的内部设置有干燥滤层3和滤网4，干燥滤层3位于滤网4的下方，干燥滤层3可采用干燥滤棉、干燥活性炭或干燥剂等配制而成，主要利用物理吸附原理去除空气中携带的水分，并且避免对空气温度造成影响，且散热箱5内部位于干燥滤层3下方的位置处贯穿有进风管20，进风管20和排风管7均为单向管，即仅产生单向导通的作用，以保证控制柜1内形成定向的循环气流，并且避免气流出现导流现象，进风管20和排风管7的外壁上均开设有导气孔15，导气孔15起到对应的导气作用，以保证进风管20和排风管7与控制柜1的内部空间形成导通，且进风管20和排风管7上位于导气孔15上方的位置处均套设有密封套19，散热箱5在安装完成后，两个密封套19分别与两个连接孔18形成卡合，从而保证进风管20和排风管7连接时的密封性，避免空气在未经处理的状态下便导入控制柜1内元件安装的一侧，控制柜1顶端位于密封隔板12一侧的位置处开设有两个连接孔18，进风管20和排风管7分别贯穿于两个连接孔18的内部，散热风机6与电源开关电性连接。

为了保证连接孔18本身的密封性，本实施例中，优选的，两个连接孔18的内部均安装有密封塞14，密封塞14的一侧外壁上焊接有导杆17，导杆17上套设有弹簧16，弹簧16的一端与控制柜1的内壁连接。

为了便于实现散热箱5的拆装，本实施例中，优选的，散热箱5的两侧外壁上均焊接有固定板9，两个固定板9均为l型结构，且两个固定板9均通过螺栓与控制柜1固定连接。

为了保证柜门2的密封性，本实施例中，优选的，柜门2的内壁上嵌入有密封圈13，密封圈13的外壁与控制柜1的内壁连接。

为了提高密封隔板12的散热效果，本实施例中，优选的，密封隔板12的一侧外壁上焊接有散热棘片21，散热棘片21位于散热腔10的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，利用散热腔10、散热孔11以及散热箱5等结构实现控制柜1的双重散热，以满足不同的使用需要；

例如，在寒冷的环境下或者控制柜1工作时间较短的情况下，其外部环境温度较低或者控制柜1的内部温度不高，此时对散热的需要也较低，因而，配合散热腔10和散热孔11进行基础散热即可，外部环境的空气穿过散热孔11与散热腔10内的空气形成循环互换，从而降低密封隔板12的温度，以间接降低密封隔板12上各个元件的温度，以此达到散热效果，同时配合密封隔板12上的散热棘片21，使得整体散热效果得到进一步的提高；

再例如，在炎热的环境下或者控制柜1工作时间较长的情况下，其外部环境温度较高或者控制柜1的内部温度较高，对散热需求较大，仅进行基础散热无法对控制柜1内的热量进行有效排出，此时则配合散热箱5进行补充散热，由散热风机6驱动，将外部空气导入散热箱5内，首先经滤网4进行过滤操作，避免空气中携带的灰尘进入控制柜1内而附着于电气元件上，然后在经干燥滤层3进行干燥过滤，对空气中携带的水分进行干燥操作，以避免空气进入控制柜1后造成电气元件受潮的现象，而经处理后的空气通过进风管20之间导向电气元件安装的位置处，然后由排风管7排出，在此过程中，气流与电气元件之间形成直接接触，从而提高气流流通时的散热效果，并且在散热风机6的驱动下，气流的流通速度大大提高，进一步提高散热效果，以有效满足此时的散热需要；

并且，在上述过程中散热箱5安装于控制柜1的外部，在对散热箱5进行更换时不会对控制柜1的内部结构或工作状态造成影响，同时散热箱5与控制柜1通过固定板9和固定螺栓进行连接，拆装操作简单，而散热箱5在拆除后，密封套19脱离连接孔18，同时弹簧16回弹，带动导杆17和密封塞14回移至连接孔18内，使得连接孔18仍处于密封状态，从而有效避免外部空气在未经处理的状态下与电气元件接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。