一种电路板焊膏钢网印刷工装的制作方法

本实用新型属于电装加工领域，具体涉及一种电路板焊膏钢网印刷工装。

背景技术：

行业内小型电路板采用拼版印刷，该印刷工艺效率高，印刷偏差小，但在焊接完成后需要裁剪，裁剪后电路板四周表面不光滑会产生多余物，因此密封类要求pind试验项目的元器件印制电路板焊膏不适用该工艺。目前该类产品目前以下两种方案进行。一是单板印刷，效率低。二是焊膏点涂，不但效率低，而且一致性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电路板焊膏钢网印刷工装，实现多个独立的电路板同时涂膏、印刷，提高了效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电路板焊膏钢网印刷工装，包括基座、基板；所述基座上端面中央嵌设两个弹性定位珠，上端面顶端固定有y轴定位块，上端面两侧对称固定有两个x轴定位块；所述基板上端面以十字阵列形式均布电路板限位槽，且沿电路板限位槽纵向设有沉槽，所述沉槽中对应电路板限位槽的位置设有定位夹；所述基板两侧对称设有一对钢网对位孔，中央设有与所述弹性定位珠对应的两个定位孔，所述钢网对位孔内插装有定位柱；所述基板插装在基座的上端面，并通过y轴定位块、两个x轴定位块限位，且使弹性定位珠嵌入在定位孔内。

所述基座两侧对称设有u型孔，所述基板后端设置有手柄。

所述定位夹为l形簧片，所述l形簧片通过螺钉固定在沉槽内，且其悬臂端位于电路板限位槽的一侧。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1、采用电路板限位槽同时安装固定多个独立的电路板，通过对位柱定位钢网与电路板位置，实现多个独立的电路板同时印刷，效率高，一致性好。

2、通过将电路板限位槽的间距与钢网间距保持一致，满足了多只电路板的一致性要求，通过对位柱快速定位，保证调整时间小于3min，满足密封并对pind有要求的产品中独立印制板的批量印刷。

3、结构简单实用，易于制造，适用于各型独立的小型电路板的焊膏印刷，具有极强的通用性，适于推广普及。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中b-b处剖视图；

图3是本实用新型定位夹结构图；

图4是本实用新型立体图；

图5是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种电路板焊膏钢网印刷工装，包括基座1、基板2；所述基座1上端面中央嵌设两个弹性定位珠5，上端面顶端固定有y轴定位块4，上端面两侧对称固定有两个x轴定位块3；所述基板2上端面以十字阵列形式均布电路板限位槽6，且沿电路板限位槽6纵向设有沉槽14，所述沉槽14中对应电路板限位槽6的位置设有定位夹7；所述基板2两侧对称设有一对钢网对位孔8，中央设有与所述弹性定位珠5对应的两个定位孔10，所述钢网对位孔8内插装有定位柱9；所述基板2插装在基座1的上端面，并通过y轴定位块4、两个x轴定位块3限位，且使弹性定位珠5嵌入在定位孔10内。

所述基座1两侧对称设有u型孔11，所述基板2后端设置有手柄12。

所述定位夹7为l形簧片，所述l形簧片通过螺钉固定在沉槽14内，且其悬臂端位于电路板限位槽6的一侧。

使用时将基座1通过u型孔固定在印刷设备台面上，将三十个电路板装在对应的电路板限位槽6内，且电路板上端面高于电路板限位槽6上端面，电路板通过一个定位夹7固定，保证印刷过程电路板位置不发生移动，基板2插装于基座1上端的两个x轴定位块3之间，且基板2前端与y轴定位块4相抵，且弹性定位珠5嵌装在基板2的定位孔10内定位，钢网13通过两根定位柱9插装在基板2的钢网对位孔8内来快速确定钢网13与电路板的准确位置，固定钢网13后，取出定位柱9，在钢网13上均匀涂上焊膏，进行印刷，印刷完成后通过手柄12将基板2抽出，去掉印刷好的电路板。

本实用新型结构简单实用，通过基板的电路板限位槽同时安装多个电路板，并通过定位夹固定电路板，通过定位柱定位钢网与电路板位置，实现多个独立的电路板同时涂膏、印刷；通过限位槽的间距与钢网间距一致，满足了多只独立电路板的一致性要求。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。