高精密印制板的油墨退洗装置的制作方法

本实用新型涉及油墨退洗技术领域，具体涉及高精密印制板的油墨退洗装置。

背景技术：

线路板在经过一系列的加工工艺后，其表面会粘附一些油墨，需要将其清洗掉。但是，目前电路板制造厂对绿油返洗板的清洗，均是由人工操作，即将绿油返洗板在高温药水中浸泡，取出浸泡后的绿油返洗板通过高压水枪冲洗干净，该种清洗方式自动化程度低，工作效率低，人工成本高，并且工作环境恶劣。基于此，本实用新型设计了高精密印制板的油墨退洗装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高精密印制板的油墨退洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密印制板的油墨退洗装置，包括透明箱体，所述透明箱体的左右两侧内壁顶部均铰接有格栅板，两组所述格栅板的相对内侧之间贯穿设有通孔，所述透明箱体的左右两侧内壁顶部进胶合有风扇，所述风扇位于格栅板的顶部，所述透明箱体的左右两侧顶部均通过安装板焊接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的顶部之间焊接有定位板，所述定位板的顶部左右两侧均开设有置物槽，所述定位板的底部中央螺接有支撑杆，所述通孔与支撑杆的外壁套接，所述支撑杆的底部通过联轴器连接有限位杆，所述限位杆的底部左侧螺接有丝杆电机，所述限位杆的底部右侧螺接有丝杆固定座，所述丝杆电机的右侧动力输出端上通过轴套设有丝杆，所述丝杆的右端与丝杆固定座的内腔插接，所述限位杆的底部中央焊接有螺母，所述螺母的内腔通过内螺纹与丝杆的外壁套接，所述丝杆的左右两侧分别套接有丝杆螺母，所述限位杆的底部左右两侧分别螺接有支架，所述支架的表面通过槽孔与丝杆的外壁套接，且支架与丝杆不接触，所述支架的左右两侧内壁顶部分别螺接有正负行程开关，两组所述丝杆螺母分别位于相应所述支架的内腔，所述丝杆螺母的左右两侧分别与左右两侧所述正负行程开关相对应，所述丝杆螺母的底部焊接有连杆，所述连杆的底部通过连接座连接有清洁刷，所述清洁刷的刷毛底部与支架的内壁底部搭接。

优选的，所述通孔包括左半圆和右半圆，左侧所述格栅板的表面右侧贯穿开设有左半圆，右侧所述格栅板的表面左侧贯穿开设有右半圆。

优选的，所述正负行程开关包括正行程开关和负行程开关，所述正行程开关位于所述支架的左侧内壁顶部，所述负行程开关位于所述支架的右侧内壁顶部。

优选的，所述定位板的左右两侧表面均通过槽孔与置物槽的外壁胶合，所述置物槽的内腔竖向均匀卡接有隔板，所述置物槽的底部均匀贯穿设有镂孔。

优选的，所述定位板的顶部设有定时器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过透明箱体上连接有电源插头，通过电源插头连接市电，电源插头分别与风扇、电动伸缩杆、丝杆电机和正负正负行程开关电性连接，将印制板放置在支架的底部，先用手打开两组格栅板，通过电动伸缩杆的控制开关控制电动伸缩杆启动，将支撑杆伸进透明箱体的顶部在，在用手关闭两组格栅板，透明箱体的内部盛有清洗容易，通过丝杆电机上丝杆带动丝杆螺母，使两组清洁刷清洁印制板上的油墨，清洗干净，电动控制，避免人直接接触，清洗完成后通过风扇通风进行风干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型置物槽结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

透明箱体1，格栅板2，通孔3，风扇4，电动伸缩杆5，定位板6，置物槽7，支撑杆8，限位杆9，丝杆电机10，丝杆固定座11，丝杆12，螺母13，丝杆螺母14，支架15，正负行程开关16，连杆17，清洁刷18，隔板70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：高精密印制板的油墨退洗装置，包括透明箱体1，透明箱体1的左右两侧内壁顶部均铰接有格栅板2，两组格栅板2的相对内侧之间贯穿设有通孔3，透明箱体1的左右两侧内壁顶部进胶合有风扇4，风扇4位于格栅板2的顶部，透明箱体1的左右两侧顶部均通过安装板焊接有电动伸缩杆5，两组电动伸缩杆5的顶部之间焊接有定位板6，定位板6的顶部左右两侧均开设有置物槽7，定位板6的底部中央螺接有支撑杆8，通孔3与支撑杆8的外壁套接，支撑杆8的底部通过联轴器连接有限位杆9，限位杆9的底部左侧螺接有丝杆电机10，限位杆9的底部右侧螺接有丝杆固定座11，丝杆电机10的右侧动力输出端上通过轴套设有丝杆12，丝杆12的右端与丝杆固定座11的内腔插接，限位杆9的底部中央焊接有螺母13，螺母13的内腔通过内螺纹与丝杆12的外壁套接，丝杆12的左右两侧分别套接有丝杆螺母14，限位杆9的底部左右两侧分别螺接有支架15，支架15的表面通过槽孔与丝杆12的外壁套接，且支架15与丝杆12不接触，支架15的左右两侧内壁顶部分别螺接有正负行程开关16，两组丝杆螺母14分别位于相应支架15的内腔，丝杆螺母14的左右两侧分别与左右两侧正负行程开关16相对应，丝杆螺母14的底部焊接有连杆17，连杆17的底部通过连接座连接有清洁刷18，清洁刷18的刷毛底部与支架15的内壁底部搭接。

其中，通孔3包括左半圆和右半圆，左侧格栅板2的表面右侧贯穿开设有左半圆，右侧格栅板2的表面左侧贯穿开设有右半圆。

正负行程开关16包括正行程开关和负行程开关，正行程开关位于支架15的左侧内壁顶部，负行程开关位于支架15的右侧内壁顶部。

定位板6的左右两侧表面均通过槽孔与置物槽7的外壁胶合，置物槽7的内腔竖向均匀卡接有隔板70，其诶置物槽7的底部均匀贯穿设有镂孔，对印制板进行沥水。

定位板6的顶部设有定时器。

本实施例的一个具体应用为：透明箱体1上连接有电源插头，通过电源插头连接市电，电源插头分别与风扇4、电动伸缩杆5、丝杆电机10和正负正负行程开关16电性连接，将印制板放置在支架15的底部，先用手打开两组格栅板2，通过电动伸缩杆5的控制开关控制电动伸缩杆5启动，将支撑杆8伸进透明箱体1的顶部在，在用手关闭两组格栅板2，透明箱体1的内部盛有清洗容易，通过丝杆电机10上丝杆12带动丝杆螺母14，使两组清洁刷18清洁印制板上的油墨，清洗干净，电动控制，避免人直接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。