一种内螺旋通道阴极等离子发生器的制作方法

本实用新型涉及等离子体生成设备技术领域，具体为一种内螺旋通道阴极等离子发生器。

背景技术：

常规的等离子发生器通过安装在电极外面的直流电磁线圈产生定向磁场，利用电磁场的作用，将电弧压缩在限定的区域，以压缩空气作为传热载体，即通常所说的磁稳型等离子发生器，此类发生器的问题是电弧等离子体自身的动能较小，电弧体积小、刚性不足穿透力较弱，只适用高挥发份煤种点火，调节手段单一，只能调节电流和电压且能耗高，处理3t/h煤粉流量时需要200kw以上的功率，又因电磁线圈位于高温区域，为保护线圈需要水冷，因而设备体积大、结构复杂、故障率较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出电弧等离子体自身的动能较小，电弧体积小、刚性不足穿透力较弱，只适用高挥发份煤种点火，调节手段单一，只能调节电流和电压且能耗高，处理3t/h煤粉流量时需要200kw以上的功率，又因电磁线圈位于高温区域，为保护线圈需要水冷，因而设备体积大、结构复杂、故障率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺旋通道阴极等离子发生器，包括端盖，所述端盖一端连接有接线座，所述接线座一端连接有后电极外套，所述后电极外套一端安装有绝缘隔套，所述绝缘隔套一侧连接有前电极外套，所述前电极外套与绝缘隔套连接处安装有套环，所述后电极外套顶端表面与底端表面均开设有气流槽，所述气流槽内部两侧位于后电极外套表面均开设有出气孔，所述出气孔底部连接有通气管；

所述接线座一端中部安装有凸板，所述凸板外表面均贴覆有密封圈，所述凸板与端盖连接处开设有限位槽，所述接线座内部安装有分流器，所述后电极外套内部安装有内螺旋阴电极，所述绝缘隔套内部安装有阳电极，所述接线座与绝缘隔套底端表面均安装有安装座。

优选的，所述前电极外套内部安装有连接座，且连接座与阳电极通过压力螺母连接。

优选的，所述凸板外表面开设有外螺纹，所述限位槽内部开设有内螺纹，且凸板与限位槽通过契合连接。

优选的，所述出气孔数量设置为两个，所述气流槽的长度与通气管的长度相同。

优选的，所述凸板内部开设有凹槽，且凹槽内部安装有连接管道。

优选的，所述绝缘隔套顶端两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与前电极外套通过螺丝连接。

优选的，所述前电极外套一端顶部与底部均安装有连接块，所述连接块与后电极外套连接处开设有连接槽，所述连接槽与绝缘隔套连接处开设有安装孔，所述安装孔内部安装有固定螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有出气孔、气流槽和通气管，可以使得等离子发生器内部的温度趋于定值，便于等离子发生器更好的使用，提高等离子发生器的使用寿命，防止等离子发生器在冷热变化中，因为热胀冷缩的缘故而导致等离子发生器发生破裂，造成等离子发生器的损坏。

2、设置有连接块、连接槽、固定螺杆和安装孔，可以便于等离子发生器固定稳定，提高等离子发生器的密封性，从而使得等离子发生器更加流畅的进行使用，防止等离子发生器在使用过程中，因为固定不稳定，容易导致等离子发生器散架，或者零件之间出现缝隙，影响等离子发生器的进一步使用。

3、设置有端盖、凸板和限位槽，可以便于将等离子发生器进行拆卸，从而方便更换和维护等离子发生器内部的零件，防止等离子发生器长时间使用后，零件容易老化，使工作人员在将等离子发生器拆卸时，费时费力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；

图中标号：1、端盖；2、接线座；3、后电极外套；4、气流槽；5、绝缘隔套；6、套环；7、前电极外套；8、出气孔；9、限位槽；10、凸板；11、密封圈；12、分流器；13、内螺旋阴电极；14、通气管；15、阳电极；16、安装座；17、固定螺杆；18、安装孔；19、连接块；20、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种内螺旋通道阴极等离子发生器，包括端盖1，端盖1一端连接有接线座2，接线座2一端连接有后电极外套3，后电极外套3一端安装有绝缘隔套5，为了便于将绝缘隔套5进行拆卸，从而可以将绝缘隔套5进行更换，防止绝缘隔套5老化，而影响等离子发生器的绝缘性，绝缘隔套5顶端两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与前电极外套7通过螺丝连接，绝缘隔套5一侧连接有前电极外套7，为了可以将阳电极15固定稳定，从而在离子发生器使用的过程中，减少阳电极15松动的现象，影响等离子发生器进一步的使用，前电极外套7内部安装有连接座，且连接座与阳电极15通过压力螺母连接，前电极外套7与前电极外套7连接处安装有套环6，后电极外套3顶端表面与底端表面均开设有气流槽4，为了便于更好的对等离子发生器进行恒温，使的等离子发生器内部温度趋于定值，出气孔8数量设置为两个，气流槽4的长度与通气管14的长度相同，气流槽4内部两侧位于后电极外套3表面均开设有出气孔8，出气孔8底部连接有通气管14；

接线座2一端中部安装有凸板10，为了使得凸板10与限位槽9连接的更加稳定，从而避免等离子发生器产生缝隙，提高等离子发生器使用时的稳定性，凸板10内部开设有凹槽，且凹槽内部安装有连接管道，为了便于凸板10与限位槽9可以快速的进行分离，方便更换等离子发生器内部的零件，从而降低工作人员的劳动量，凸板10外表面开设有外螺纹，限位槽9内部开设有内螺纹，且凸板10与限位槽9通过契合连接，凸板10外表面均贴覆有密封圈11，凸板10与端盖1连接处开设有限位槽9，接线座2内部安装有分流器12，后电极外套3内部安装有内螺旋阴电极13，绝缘隔套5内部安装有阳电极15，接线座2与绝缘隔套5底端表面均安装有安装座16。

前电极外套7一端顶部与底部均安装有连接块19，连接块19与后电极外套3连接处开设有连接槽20，连接槽20与绝缘隔套5连接处开设有安装孔18，安装孔18内部安装有固定螺杆17。

本实用新型的工作原理及使用流程：后电极组件由件端盖1、后电极外套3、分流器12和内螺旋阴电极13组成，分流器12连接在内螺旋阴电极13左侧，分流器12和内螺旋阴电极13装在后电极外套3内，构成同心套管，其中内螺旋阴电极13、分流器12、后电极外套3和端盖1围成的空间构成气流后腔，内螺旋阴电极13内部螺旋微收敛锥形腔是后旋流和轴流的加速通道，其右半部光滑内壁是放电区域。

前电极组件由前电极外套7和阳电极15组成，阳电极15套装在前电极外套7内，前电极外套7和阳电极15间的环形间隙构成气流前腔，阳电极15内部扩散形空腔是电极放电区域，也用于气流的减速和扩散，以增大等离子体直径，绝缘隔套5为绝缘材质，用于连接前后电极组件并绝缘。

发生器工作时，一路经调压后的常温压缩空气进入气流槽4内，沿着气流槽4流入到出气孔8内，通过通气管14可以使得等离子发生器内部的温度趋于定值，便于等离子发生器更好的使用，提高等离子发生器的使用寿命，防止等离子发生器在冷热变化中，因为热胀冷缩的缘故而导致等离子发生器发生破裂，造成等离子发生器的损坏，在不使用等离子发生器时，可以将等离子发生器进行拆卸，通过移动端盖1，使得凸板10在限位槽9内活动，端盖1与接线座2进行分离，可以便于将等离子发生器进行拆卸，从而方便更换和维护等离子发生器内部的零件，防止等离子发生器长时间使用后，零件容易老化，工作人员在将等离子发生器拆卸时，费时费力。

通过连接块19与连接槽20进行契合连接，拧动固定螺杆17使得固定螺杆17在安装孔18内活动，将连接块19与连接槽20固定更加稳定，从而提高了等离子发生器的密封性和稳固性，从而使得等离子发生器更加流畅的进行使用，防止等离子发生器在使用过程中，因为固定不稳定，容易导致等离子发生器内部零件之间出现缝隙，影响等离子发生器的进一步使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。