一种容易拆分的PCB拼板的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电路板领域，尤其涉及一种容易拆分的pcb拼板。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard,印刷电路板)为满足smt生产制程，提升生产效率，对于主板或是小板会有拼板，拼板处有对应的连接件。当完成smt生产制程后需要将拼板处的节点切割掉，将板子与板边分离开来即沿pcb板边缘与连接件位置切割开来。现有的连接件由于连接件与pcb板边缘固定长度较长，pcb板之间的连接件与pcb板连接位置的厚度较厚，导致切割时不容易降pcb板拆分并且切割时容易产生大量粉尘。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种容易拆分，并且切割时能减少粉尘产生的pcb拼板。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种容易拆分的pcb拼板，包括pcb板和辅助板，所述pcb板之间通过多个连接件ⅰ相互连接，所述连接件ⅰ与pcb板连接位置的上下两个端面均设有上开口和下开口，所述上开口与下开口之间为连接部ⅰ，所述pcb板与辅助板之间通过多个连接件ⅱ相互连接，所述连接件ⅱ与pcb板连接位置左右两个端面分别设有左开口和右开口，所述左开口和所述右开口之间为连接部ⅱ，所述连接件ⅱ上还设有通孔。连接件ⅰ与pcb板连接位置设有上开口与下开口，有效的降低了连接部ⅰ的厚度，连接件ⅱ与pcb板连接位置设有左开口与右开口，有效的降低了连接部ⅱ的宽度，切割时，有效的减少了切割连接部ⅱ时产生的粉尘。

优选的，所述通孔形状为圆柱体。圆柱形通孔，更方便加工。

更优选的，所述通孔形状为长方体。可以有效的减少连接件ⅱ与pcb板的接触长度，切割时，减少粉尘产生。

优选的，所述连接部ⅰ的厚度为大于等于1.6mm。

优选的，所述连接部ⅱ的宽度为大于等于1.2mm。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.连接件ⅰ与pcb板连接位置设有上开口与下开口，有效的降低了连接部ⅰ的厚度，切割时，有效的减少了切割连接部ⅰ时产生的粉尘。

2.连接件ⅱ与pcb板连接位置设有左开口与右开口，有效的降低了连接部ⅱ的宽度，切割时，有效的减少了切割连接部ⅱ时产生的粉尘。

3.连接件ⅱ与pcb板连接位置上设有通孔，进一步的减少连接件ⅱ与pcb板的接触长度，切割时，进一步减少了粉尘产生。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中a处放大俯视图；

图3为本实用新型的实施例1连接件ⅰ示意图；

图4为本实用新型的实施例2结构示意图；

图中：1、pcb板；2、连接件ⅰ；201、上开口；202、下开口；203、连接部ⅰ；3、通孔；4、辅助板；5、连接件ⅱ；501、左开口；502、右开口；503、连接部ⅱ；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了容易拆分的pcb拼板，包括pcb板1和辅助板4，pcb板1之间通过多个连接件ⅰ2相互连接，连接件ⅰ2与pcb板1连接位置的上下两个端面均设有上开口201和下开口202，上开口201与下开口202之间为连接部ⅰ203，pcb板1与辅助板4之间通过多个连接件ⅱ5相互连接，连接件ⅱ5与pcb板1连接位置左右两个端面分别设有左开口501和右开口502，左开口501和右开口502之间为连接部ⅱ503，连接件ⅱ5上还设有通孔3。连接件ⅰ2与pcb板1连接位置设有上开口201与下开口202，有效的降低了连接部ⅰ203的厚度，连接件ⅱ5与pcb板1连接位置设有左开口501与右开口502，有效的降低了连接部ⅱ5的宽度，能更方便的降pcb板拆分，并且切割时，能有效的减少了切割连接位置时产生的粉尘。

其中，通孔3形状为圆柱体。圆柱形通孔，更方便加工。

其中，连接部ⅰ203的厚度为等于1.6mm。

其中，连接部ⅱ503的宽度为等于1.2mm。

实施例2

如图4所示，本实用新型公开了容易拆分的pcb拼板，包括pcb板1和辅助板4，pcb板1之间通过多个连接件ⅰ2相互连接，连接件ⅰ2与pcb板1连接位置的上下两个端面均设有上开口201和下开口202，上开口201与下开口202之间为连接部ⅰ203，pcb板1与辅助板4之间通过多个连接件ⅱ5相互连接，连接件ⅱ5与pcb板1连接位置左右两个端面分别设有左开口501和右开口502，左开口501和右开口502之间为连接部ⅱ503，连接件ⅱ5上还设有通孔3。连接件ⅰ2与pcb板1连接位置设有上开口201与下开口202，有效的降低了连接部ⅰ203的厚度，连接件ⅱ5与pcb板1连接位置设有左开口501与右开口502，有效的降低了连接部ⅱ5的宽度，能更方便的降pcb板拆分，并且切割时，能有效的减少了切割连接位置时产生的粉尘。

其中，通孔3形状为长方体。可以有效的减少连接件ⅱ5与pcb板1的接触长度，切割时，减少粉尘产生。

其中，连接部ⅰ203的厚度为等于1.6mm。

其中，连接部ⅱ503的宽度为等于1.2mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。