一种制造多层无铅喷锡线路板的装置的制作方法

本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种制造多层无铅喷锡线路板的装置。

背景技术：

随着社会的发展，电子产品越来越多，电子产品与我们的日常生活息息相关，电子产品中的线路板在生产过程中会需要进行无铅喷锡焊接操作，在多层无铅喷锡线路板生产中会进行多次喷锡焊接操作，在这个过程中需要人工操作进行多次喷锡，生产工作效率较为低下，人力劳动强度大，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制造多层无铅喷锡线路板的装置，通过在环形传送带上设置两个上料板、喷锡室、压合室、下料板，可以使线路板在传送带上循环进行喷锡压合，并且可以使多个线路板同时进行加工，通过设置弧形分料板和检测传感器，检测传感器对线路板进行检测，通过弧形分料板转动进行下料或循环喷锡工作，解决了需要人工操作人力劳动强度大，生产工作效率低的问题。

本实用新型提供一种制造多层无铅喷锡线路板的装置，包括传送带，传送带为环形，传送带前侧右端设有第一喷锡室，第一喷锡室右侧传送带连接有第一上料板，传送带前侧左端设有第一压合室，第一压合室左侧传送带连接有第一下料板，传送带后侧左端设有第二喷锡室，第二喷锡室左侧传送带连接有第二上料板，传送带后侧右端设有第二压合室，第二压合室右侧传送带连接有第二下料板。

进一步改进在于：第一下料板和传送带连接处、第二下料板和传送带连接处都设有弧形分料板，第一下料板和第二下料板上都设有检测传感器。

进一步改进在于：第一喷锡室左右两侧的传送带上、第二喷锡室左右两侧的传送带上都设有定位导向板。

进一步改进在于：传送带表面设有防滑垫。

本实用新型的有益效果：通过在环形传送带上设置两个上料板、喷锡室、压合室、下料板，可以使线路板在传送带上循环进行喷锡压合，同时可以使多个线路板同时进行加工，提高了工作效率；通过设置弧形分料板和检测传感器，检测传感器对线路板进行检测，通过弧形分料板转动进行下料或循环喷锡工作，减少了人力劳动，提高了工作效率；设置防滑垫防止线路板在传送过程中发生打滑，设置定位导向板对线路板进行定位导向，防止线路板位置偏差，在加工时造成损失。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

其中：1-传送带，2-第一喷锡室，3-第一上料板，4-第一压合室，5-第一下料板，6-第二喷锡室，7-第二上料板，8-第二压合室，9-第二下料板，10-弧形分料板，11-检测传感器，12-定位导向板，13-防滑垫。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种制造多层无铅喷锡线路板的装置，包括传送带1，传送带1为环形，传送带1前侧右端设有第一喷锡室2，第一喷锡室2右侧传送带连接有第一上料板3，传送带1前侧左端设有第一压合室4，第一压合室4左侧传送带1连接有第一下料板5，传送带1后侧左端设有第二喷锡室6，第二喷锡室6左侧传送带1连接有第二上料板7，传送带1后侧右端设有第二压合室8，第二压合室8右侧传送带1连接有第二下料板9。第一下料板5和传送带1连接处、第二下料板9和传送带1连接处都设有弧形分料板10，第一下料板5和第二下料板9上都设有检测传感器11。第一喷锡室2左右两侧的传送带1上、第二喷锡室6左右两侧的传送带1上都设有定位导向板12。传送带1表面设有防滑垫13。

本实用新型线路板从第一上料板3进行上料，线路板进入第一喷锡室2进行喷锡焊接，线路板完成喷锡之后，线路板再进入第一压合室4进行压合，压合完成后线路板经过弧形分料板10，检测传感器11对线路板进行检测，完成多层喷锡的线路板通过转动弧形分料板10从第一下料板5进行下料，未完成多层喷锡的线路板通过传送带1传送进入第二喷锡室6和第二压合室8进行循环喷锡压合；在第一上料板3上料同时，第二上料板7同时进行上料，多个线路板同时输送加工，提高了生产工作效率；定位导向板12在线路板进入喷锡室和压合室之间进行定位导向，传送带1表面设置防滑垫13，防止线路板在传送过程中滑动造成偏差。