一种电路板浸锡装置的制作方法

本实用新型涉及电路板领域，具体为一种电路板浸锡装置。

背景技术：

电路板浸锡是指在电路板上填充锡液，通过锡液将电路板与电气元件连接在一起。

但是，目前市场上的浸锡装置，无法实现自动上料下料，导致需要人工将电路板放入装置后进行浸锡，在浸锡结束后再由人工将其取出，导致生产效率较慢，无法快速调整装置的放置位置，导致在移动装置时十分费时费力，无法快速使电路板上的锡液快凝固，导致锡液溶液发生变形，产生次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决生产效率较慢、在移动装置时十分费时费力与锡液溶液发生变形，产生次品的问题，提供一种电路板浸锡装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板浸锡装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面转动连接有密封盖，且装置主体的内部安装有传送带，所述装置主体的底端固定有支撑柱，所述密封盖的顶端内嵌有观察窗，所述传送带的前表面内嵌有显示屏，且传送带的一端设置有斜板，且传送带的上表面设置有低温箱，所述低温箱的顶端连接有进气口，且低温箱的顶端位于进气口的一侧连接有出气口，所述低温箱的内壁安装有温度传感器，所述进气口的底端连接有冷凝管，所述支撑柱的内壁安装有气缸，且支撑柱的底端设置有缓冲板，所述气缸的底端连接有万向轮。

优选地，所述装置主体与密封盖通过合页转动连接，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱分别固定在装置主体底端的四角位置处。

优选地，所述温度传感器与显示屏通过a/d转换器电性连接，所述气缸与plc控制器电性连接。

优选地，所述进气口与冷凝管相接触的位置处设置有密封圈，所述出气口与冷凝管相接触的位置处设置有密封圈，且出气口与进气口的顶端与空气压缩机相连。

优选地，所述支撑柱与缓冲板通过粘性胶水固定连接，所述缓冲板的材质为橡胶材质。

优选地，所述气缸与万向轮通过固定板连接，所述支撑柱的内部为空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置传送带传送带可带动电路板进入装置进行浸锡，在浸锡接收后，再有传送带将其带出，减少了人工参与的流程，提高了装置的生产效率，通过设置气缸与万向轮，气缸带动万向轮向地面移动，直至万向轮与地面接触并将支撑柱与缓冲板顶起，即可拖动装置快速移动，通过设置冷凝管，冷凝管内的冷空气可快速使冷却箱内部降温，从而使位于冷却箱下方的电路板上的锡液快速凝结，有效防止了锡液溶液发生变形，产生次品的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型低温箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱的内部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、传送带；3、观察窗；4、密封盖；5、进气口；6、低温箱；7、出气口；8、斜板；9、显示屏；10、支撑柱；11、温度传感器；12、冷凝管；13、气缸；14、万向轮；15、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的传送带、气缸(sc系列标准气缸)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种电路板浸锡装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面转动连接有密封盖4，且装置主体1的内部安装有传送带2，装置主体1的底端固定有支撑柱10，密封盖4的顶端内嵌有观察窗3，传送带2的前表面内嵌有显示屏9，且传送带2的一端设置有斜板8，且传送带2的上表面设置有低温箱6，低温箱6的顶端连接有进气口5，且低温箱6的顶端位于进气口5的一侧连接有出气口7，低温箱6的内壁安装有温度传感器11，进气口5的底端连接有冷凝管12，支撑柱10的内壁安装有气缸13，且支撑柱10的底端设置有缓冲板15，气缸13的底端连接有万向轮14。

请着重参阅图1，装置主体1与密封盖4通过合页转动连接，便于打开或关闭密封盖4，支撑柱10的数量为四个，且四个支撑柱10分别固定在装置主体1底端的四角位置处，便于支撑柱10给装置主体1提供稳定的支撑力。

请着重参阅图2，进气口5与冷凝管12相接触的位置处设置有密封圈，便于防止冷凝管12内的冷空气从进气口5与冷凝管12相接触的位置处泄漏，出气口7与冷凝管12相接触的位置处设置有密封圈，便于防止冷凝管12内的冷空气从出气口7与冷凝管12相接触的位置处泄漏，且出气口7与进气口5的顶端与空气压缩机相连。

请着重参阅图3，支撑柱10与缓冲板15通过粘性胶水固定连接，便于缓冲板15固定在支撑柱10的底端，缓冲板15的材质为橡胶材质，便于提高缓冲板15的缓冲性能；气缸13与万向轮14通过固定板连接，便于万向轮14安装在气缸13的下方，支撑柱10的内部为空心结构，便于在支撑柱10的内部安装气缸13。

请着重参阅图2与图3，温度传感器11与显示屏9通过a/d转换器电性连接，便于温度传感器将温度限号转为电信号,并将其输送至a/d转换器内，a/d转换器接收到电信号后将电信号转为数字信号输送至显示屏9上，气缸13与plc控制器电性连接，便于通过plc控制器控制气缸13运行。

工作原理：首先对电路板进行浸锡时，将装置与外接电源接通，使外界电源给装置提供电能，再将电路板放置在传送带2上，传送带2带动电路板进入装置主体1的内部，装置主体1即可对电路板进行浸锡，在浸锡接收后，传送带2带动浸锡完成的电路板移动出装置主体1的内部，直至电路板进入低温箱6的下方，在此过程中可透过观察窗3观察电路板浸锡的状况；然后，将进气口5上方的空气压缩机与外接电源间的开关打开，进气口5上方的空气压缩机即可运行，空气压缩机产生的冷空气顺着进气口5进入冷凝管12内，再顺着冷凝管12从出气口7回到空气压缩机内，冷凝管12即可将低温箱6的温度降低至合适的冷却温度，浸锡完成的电路板在低温下，其上表面的锡快速凝固，在此过程中，温度传感器11将低温箱6内的温度信号转为电信号，并输送至a/d转换器内，a/d转换器接收到电信号后，将其转为数字信号并输送至显示屏9内，即可通过显示屏9知晓低温箱6内部的实时温度，在电路板上的锡凝固后，传送带2将电路板输送至斜板8上；最后，在需要装置进行移动时，通过plc控制器控制气缸13运行，气缸13带动万向轮14向地面移动，直至万向轮14与地面接触并将支撑柱10与缓冲板15顶起，即可拖动装置快速移动，在将装置移动到合适位置后，再通过plc控制器控制气缸13运行，气缸13带动万向轮14向上移动，直至万向轮14与地面分离，缓冲板15与地面紧密贴合即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。