一种用于电路板镀铜装置的制作方法

本实用新型涉及电镀装置技术领域，尤其涉及一种用于电路板镀铜装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在电路板上镀铜主要有两种作用：一种是全板电镀铜，保护刚刚沉积的化学铜薄层，防止化学铜氧化后被酸浸蚀，通过电镀对其加厚；另一种是图形电镀铜，将孔铜和线路铜加厚或作为镍的底层。

现有电路板镀铜装置中，电路板一般被多个夹子夹住，再被放至电镀液中进行电镀；工人使用多个夹子夹紧电路板，操作繁琐，浪费时间。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于电路板镀铜装置，电路板的夹持操作简单便捷，节省时间，提高效率，且能用于不同尺寸电路板的镀铜处理，适用范围大。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电路板镀铜装置，包括电镀箱、滑轨、移动座、凸台、驱动装置、第一丝杆、第一导向杆、移动架、升降钩、限位台、支撑台、第一连接板、第二连接板、滑块、第一支撑板、夹持件、第二支撑板、支架、第二丝杆、旋钮和第二导向杆；

滑轨和凸台均设置在电镀箱上，滑轨和凸台均沿横向并排设置两个；两个凸台均位于两个滑轨之间；移动座与滑轨滑动连接；驱动装置设置在移动座上，驱动装置与第一丝杆传动连接；第一丝杆竖直设置，第一丝杆与凸台转动连接；第一导向杆与第一丝杆平行设置，第一导向杆竖直方向两端分别与移动座和凸台连接；移动架与第一丝杆螺纹连接，移动架与第一导向杆滑动连接；升降钩为l形结构，两个升降钩沿横向并排设置在移动架底部；

限位台沿横向并排设置两个，限位台位于两个滑轨之间；支撑台设置在限位台上，支撑台沿横向并排设置两个，支撑台上设置有第一凹槽；第一连接板竖直设置，第一连接板沿横向并排设置两个，两个第一连接板分别设置在两个支撑台上，第一连接板位于两个支撑台之间，第一连接板上设置有导向槽；第二连接板水平设置，第二连接板水平方向两端分别与两个第一连接板连接；

支架在第一连接板上并排设置多个；第二丝杆和第二导向杆并排设置；第二丝杆与第一支撑板螺纹连接，第二丝杆与支架转动连接；旋钮设置在第二丝杆上；第二导向杆与第一支撑板滑动连接；滑块沿横向并排设置两个，两个滑块分别与两个第一连接板滑动连接；第一支撑板和第二支撑板均沿横向并排设置两个；两个第一支撑板分别与两个滑块连接，两个第一支撑板位于两个滑块之间；夹持件上并排设置有多个限位槽，夹持件沿纵向并排设置两个；两个夹持件分别与第一支撑板和第二支撑板连接；两个夹持件上的限位槽相向设置。

优选的，导向槽为t形槽；滑块为t形结构。

优选的，支撑台上设置有第二凹槽；第二凹槽位于第一凹槽上方，第二凹槽开口朝向第一凹槽。

优选的，第二凹槽侧壁由上至下逐渐向支撑台两侧倾斜。

优选的，凸台上设置有缓冲垫；缓冲垫位于凸台和移动架之间。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人根据电路板的尺寸调节两个夹持件的间距，使电路板能被夹持在两个夹持件对应的限位槽内，夹持件间距的具体调节过程为：工人旋转旋钮，带动第二丝杆转动，两个第一支撑板分别在第二丝杆和第二导向杆上移动，与第一支撑板连接的夹持件随第一支撑板移动，与第二支撑板连接的另一个夹持件位置不变，两个夹持件的间距得到调节；从而使装置能用于不同尺寸电路板的镀铜处理，适用范围大。

工人将电路板由上至下放入两个夹持件上对应的限位槽内，电路板的夹持简单便捷，节省处理时间，提高镀铜效率，工人通过升降钩钩起支撑台，电路板随夹持件移动，移动座在滑轨上滑动(移动座的滑动原理为本领域技术人员公知技术，在此不作赘述)，直至支撑台到达限位台上方，升降钩下降，支撑台被放置在限位台上，此时夹持件和电路板均位于电镀箱内的电镀液中，以进行电路板的镀铜处理；升降钩的升降原理为：驱动装置的输出端驱动第一丝杆转动，移动架在第一丝杆上移动，第一导向杆用于对移动架在竖直方向上的移动进行导向，升降钩随移动架沿竖直方向移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于电路板镀铜装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于电路板镀铜装置中夹持件间距调节原理结构示意图。

图3为图1中a处的结构放大图。

图4为本实用新型提出的用于电路板镀铜装置中支撑台的结构示意图。

附图标记：1、电镀箱；2、滑轨；3、移动座；4、凸台；5、驱动装置；6、第一丝杆；7、第一导向杆；8、移动架；9、升降钩；10、限位台；11、支撑台；111、第一凹槽；112、第二凹槽；12、第一连接板；121、导向槽；13、第二连接板；14、滑块；15、第一支撑板；16、夹持件；161、限位槽；17、第二支撑板；18、支架；19、第二丝杆；20、旋钮；21、第二导向杆；22、缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于电路板镀铜装置，包括电镀箱1、滑轨2、移动座3、凸台4、驱动装置5、第一丝杆6、第一导向杆7、移动架8、升降钩9、限位台10、支撑台11、第一连接板12、第二连接板13、滑块14、第一支撑板15、夹持件16、第二支撑板17、支架18、第二丝杆19、旋钮20和第二导向杆21；

滑轨2和凸台4均设置在电镀箱1上，滑轨2和凸台4均沿横向并排设置两个；两个凸台4均位于两个滑轨2之间；移动座3与滑轨2滑动连接；驱动装置5设置在移动座3上，驱动装置5与第一丝杆6传动连接；第一丝杆6竖直设置，第一丝杆6与凸台4转动连接；第一导向杆7与第一丝杆6平行设置，第一导向杆7竖直方向两端分别与移动座3和凸台4连接；移动架8与第一丝杆6螺纹连接，移动架8与第一导向杆7滑动连接；升降钩9为l形结构，两个升降钩9沿横向并排设置在移动架8底部；

限位台10沿横向并排设置两个，限位台10位于两个滑轨2之间；支撑台11设置在限位台10上，支撑台11沿横向并排设置两个，支撑台11上设置有第一凹槽111；第一连接板12竖直设置，第一连接板12沿横向并排设置两个，两个第一连接板12分别设置在两个支撑台11上，第一连接板12位于两个支撑台11之间，第一连接板12上设置有导向槽121；第二连接板13水平设置，第二连接板13水平方向两端分别与两个第一连接板12连接；

支架18在第一连接板12上并排设置多个；第二丝杆19和第二导向杆21并排设置；第二丝杆19与第一支撑板15螺纹连接，第二丝杆19与支架18转动连接；旋钮20设置在第二丝杆19上；第二导向杆21与第一支撑板15滑动连接；滑块14沿横向并排设置两个，两个滑块14分别与两个第一连接板12滑动连接；第一支撑板15和第二支撑板17均沿横向并排设置两个；两个第一支撑板15分别与两个滑块14连接，两个第一支撑板15位于两个滑块14之间；夹持件16上并排设置有多个限位槽161，夹持件16沿纵向并排设置两个；两个夹持件16分别与第一支撑板15和第二支撑板17连接；两个夹持件16上的限位槽161相向设置。

本实用新型中，工人根据电路板的尺寸调节两个夹持件16的间距，使电路板能被夹持在两个夹持件16对应的限位槽161内，夹持件16间距的具体调节过程为：工人旋转旋钮20，带动第二丝杆19转动，两个第一支撑板15分别在第二丝杆19和第二导向杆21上移动，与第一支撑板15连接的夹持件16随第一支撑板15移动，与第二支撑板17连接的另一个夹持件16位置不变，两个夹持件16的间距得到调节；从而使装置能用于不同尺寸电路板的镀铜处理，适用范围大；工人将电路板由上至下放入两个夹持件16上对应的限位槽161内，电路板的夹持简单便捷，节省处理时间，提高镀铜效率，通过升降钩9钩起支撑台11，电路板随夹持件16移动，移动座3在滑轨2上滑动(移动座3的滑动原理为本领域技术人员公知技术，在此不作赘述)，直至支撑台11到达限位台10上方，升降钩9下降，支撑台11被放置在限位台10上，此时夹持件16和电路板均位于电镀箱1内的电镀液中，以进行电路板的镀铜处理；升降钩9的升降原理为：驱动装置5的输出端驱动第一丝杆6转动，移动架8在第一丝杆6上移动，第一导向杆7用于对移动架8在竖直方向上的移动进行导向，升降钩9随移动架8沿竖直方向移动。

在一个可选的实施例中，导向槽121为t形槽；滑块14为t形结构。

需要说明的是，t形结构的滑块14在导向槽121内滑动，t形导向槽121对滑块14的导向更准确。

在一个可选的实施例中，支撑台11上设置有第二凹槽112；第二凹槽112位于第一凹槽111上方，第二凹槽112开口朝向第一凹槽111。

需要说明的是，当升降钩9移动至第一凹槽111内，向上抬升时支撑台11时，升降钩9进入第二凹槽112，第二凹槽112用于防止升降钩9在升降过程中脱离支撑台11，从而使支撑台11的升降过程更稳定。

在一个可选的实施例中，第二凹槽112侧壁由上至下逐渐向支撑台11两侧倾斜。

需要说明的是，第二凹槽112侧壁倾斜，升降钩9更容易进入第二凹槽112。

在一个可选的实施例中，凸台4上设置有缓冲垫22；缓冲垫22位于凸台4和移动架8之间。

需要说明的是，当移动架8向下移动时，缓冲垫22用于缓冲移动架8对凸台4造成的撞击，降低装置使用时的噪音。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。