一种暖边条生产用高频加热装置的制作方法

本实用新型涉及暖边条生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种暖边条生产用高频加热装置。

背景技术：

众所周知，暖边条的生产是将金属片的表面进行涂胶，然后将金属片压制成金属框，再将隔热条压入金属框中与金属框的内侧壁进行粘连，再通过加热使隔热条与金属框之间粘接均匀，其后需要对装配好的暖边条进行冷却、校直和切割即可，暖边条生产用高频加热装置是一种对粘连后的隔热条和金属框进行加热，使隔热条与金属框粘连均匀的辅助装置，其在暖边条生产的领域中得到了广泛的使用；现有的暖边条生产用高频加热装置包括箱体、高频变压器和加热管，箱体的内部设置有放置腔，加热管横向设置于放置腔内，并在加热管的内部设置有加热通道，加热通道的外侧盘绕有线圈，高频变压器与线圈电连接，箱体的左端和右端分别设置有导入口和导出口，导入口和导出口分别位于加热管的左侧和右侧；现有的暖边条生产用高频加热装置使用时，暖边条自导入口进入放置腔内穿过加热通道后自导出口导出，高频电流通过线圈产生磁场，暖边条在加热通道内输送时切割磁感线被加热，从而使暖边条的隔热条与金属框充分粘连；现有的暖边条生产用高频加热装置使用中发现，暖边条在输送过程中的平稳性较差，影响对暖边条的加热效果，影响暖边条成品的品质，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高暖边条输送过程中的平稳性，提高对暖边条的加热效果，保证暖边条成品的品质，提高实用性的暖边条生产用高频加热装置。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，包括箱体、高频变压器和加热管，箱体的内部设置有放置腔，加热管横向设置于放置腔内，并在加热管的内部设置有加热通道，加热通道的外侧盘绕有线圈，高频变压器与线圈电连接，箱体的左端和右端分别设置有导入口和导出口，导入口和导出口分别位于加热管的左侧和右侧；还包括两组螺纹管、两组螺纹杆、两组支撑板和两组夹紧装置，所述放置腔内底壁的左端和右端均设置有第一安装槽，并在两组第一安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别插入至两组第一滚珠轴承内部，所述两组螺纹杆的顶端分别与加热管底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，所述两组支撑板分别安装于箱体的左端和右端，并且两组支撑板分别位于导入口和导出口的下方，所述两组夹紧装置分别安装于两组支撑板的顶端，夹紧装置包括滑台、调节螺杆、前支板、后支板、顶板、拖轮、压轮、限位板、前安装块、后安装块、两组连接杆、两组压紧弹簧和两组调节螺母，所述支撑板的顶端设置有前后方向的条形槽，并在条形槽内设置有带动块，所述带动块与滑台的底端固定连接，并在带动块的中部设置有前后贯通的螺纹孔，条形槽的后侧壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，支撑板的顶端设置有与条形槽相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承，所述调节螺杆的后端自带动块的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，调节螺杆的前端自条形槽内穿过第三滚珠轴承至支撑板的前方，支撑板顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的限位槽，并在两组限位槽内均设置有限位滑板，两组限位滑板的顶端分别与滑台底端的左侧和右侧连接，所述前支板和后支板的底端分别与滑台顶端的前侧和后侧连接，前支板和后支板的顶端分别与顶板底端的前侧和后侧连接，所述拖轮可转动安装于前支板和后支板之间的底部，所述顶板的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的第一穿孔，所述限位板的前端和后端均设置有上下贯通的第二穿孔，所述两组连接杆的底端自顶板的顶端分别穿过两组第一穿孔并分别与前安装块和后安装块的顶端中部连接，两组连接杆的顶端自限位板的底端分别穿过两组第二穿孔至限位板的上方，并在两组连接杆的外侧顶部均设置有外螺纹结构，两组连接杆的顶部分别与两组调节螺母通过螺纹连接，所述两组压紧弹簧分别套设于两组连接杆的外侧，并且两组压紧弹簧的顶端分别与顶板底端的前侧和后侧贴紧，两组压紧弹簧的底端分别与前安装块和后安装块的顶端贴紧，所述压轮可转动安装于前安装块和后安装块之间。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，所述拖轮的轮面上设置有环形槽，所述压轮位于拖轮的上方，并且压轮的底端伸入至环形槽内。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，所述箱体的前端底部设置有取放口，所述取放口与放置腔相通，并在取放口处设置有门板。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，还包括处理箱和抽风机，所述处理箱安装于箱体的顶端，并在处理箱的内部横向设置有活性炭吸附装置，处理箱的顶端设置有排气管，所述抽风机的输入端自箱体的顶端伸入至放置腔内，抽风机的输出端自处理箱的左端伸入至处理箱内部且位于活性炭吸附装置的下方。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，所述前支板的后端和后支板的前端分别设置有前滑槽和后滑槽，所述前安装块的前端和后安装块的后端分别设置有前滑块和后滑块，所述前滑块和后滑块分别可滑动设置于前滑槽和后滑槽内。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，还包括鼓风机、冷却环和支架，所述支架的左端与加热管的右端连接，支架的右端与冷却环的左端连接，所述冷却环的内部设置有环形空腔，冷却环的内圈均匀设置有多组喷气孔，所述鼓风机的输出端伸入至放置腔内并自冷却环的底端伸入至环形空腔内。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，所述线圈包括左线圈和右线圈，所述左线圈的盘绕密度小于右线圈的盘绕密度。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，所述两组调节螺杆的前端均设置有旋转手轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动调节螺杆，对滑台进行前后调节，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对加热管的高度进行调节，从而保证暖边条在输送过程中可以正好自加热通道的正中间通过，通过导入口和导出口的两组拖轮对于输送的暖边条进行支撑，通过两组压轮将暖边条压紧，通过押金弹簧保证压轮底端与暖边条之间的压力，通过调节调节螺母可以对压轮的最低位置进行调节，从而对压轮与暖边条之间的压力大小进行调节，提高暖边条输送过程中的平稳性，提高对暖边条的加热效果，保证暖边条成品的品质，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型支撑板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、高频变压器；3、加热管；4、加热通道；5、导入口；6、导出口；7、螺纹管；8、螺纹杆；9、支撑板；10、第一滚珠轴承；11、滑台；12、调节螺杆；13、前支板；14、后支板；15、顶板；16、拖轮；17、压轮；18、限位板；19、前安装块；20、后安装块；21、连接杆；22、压紧弹簧；23、调节螺母；24、条形槽；25、第二滚珠轴承；26、第三滚珠轴承；27、限位槽；28、限位滑板；29、环形槽；30、门板；31、处理箱；32、抽风机；33、活性炭吸附装置；34、排气管；35、前滑槽；36、前滑块；37、鼓风机；38、冷却环；39、支架；40、左线圈；41、右线圈；42、旋转手轮；43、带动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，包括箱体1、高频变压器2和加热管3，箱体1的内部设置有放置腔，加热管3横向设置于放置腔内，并在加热管3的内部设置有加热通道4，加热通道4的外侧盘绕有线圈，高频变压器2与线圈电连接，箱体1的左端和右端分别设置有导入口5和导出口6，导入口5和导出口6分别位于加热管3的左侧和右侧；还包括两组螺纹管7、两组螺纹杆8、两组支撑板9和两组夹紧装置，放置腔内底壁的左端和右端均设置有第一安装槽，并在两组第一安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承10，两组螺纹管7的底端分别插入至两组第一滚珠轴承10内部，两组螺纹杆8的顶端分别与加热管3底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆8的底端分别插入并螺装至两组螺纹管7的顶端内部，两组支撑板9分别安装于箱体1的左端和右端，并且两组支撑板9分别位于导入口5和导出口6的下方，两组夹紧装置分别安装于两组支撑板9的顶端，夹紧装置包括滑台11、调节螺杆12、前支板13、后支板14、顶板15、拖轮16、压轮17、限位板18、前安装块19、后安装块20、两组连接杆21、两组压紧弹簧22和两组调节螺母23，支撑板9的顶端设置有前后方向的条形槽24，并在条形槽24内设置有带动块43，带动块与滑台11的底端固定连接，并在带动块的中部设置有前后贯通的螺纹孔，条形槽24的后侧壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承25，支撑板9的顶端设置有与条形槽24相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承26，调节螺杆12的后端自带动块的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第二滚珠轴承25内部，调节螺杆12的前端自条形槽24内穿过第三滚珠轴承26至支撑板9的前方，支撑板9顶端的左侧和右侧均设置有前后方向的限位槽27，并在两组限位槽27内均设置有限位滑板28，两组限位滑板28的顶端分别与滑台11底端的左侧和右侧连接，前支板13和后支板14的底端分别与滑台11顶端的前侧和后侧连接，前支板13和后支板14的顶端分别与顶板15底端的前侧和后侧连接，拖轮16可转动安装于前支板13和后支板14之间的底部，顶板15的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的第一穿孔，限位板18的前端和后端均设置有上下贯通的第二穿孔，两组连接杆21的底端自顶板15的顶端分别穿过两组第一穿孔并分别与前安装块19和后安装块20的顶端中部连接，两组连接杆21的顶端自限位板18的底端分别穿过两组第二穿孔至限位板18的上方，并在两组连接杆21的外侧顶部均设置有外螺纹结构，两组连接杆21的顶部分别与两组调节螺母23通过螺纹连接，两组压紧弹簧22分别套设于两组连接杆21的外侧，并且两组压紧弹簧22的顶端分别与顶板15底端的前侧和后侧贴紧，两组压紧弹簧22的底端分别与前安装块19和后安装块20的顶端贴紧，压轮17可转动安装于前安装块19和后安装块20之间；通过转动调节螺杆，对滑台进行前后调节，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对加热管的高度进行调节，从而保证暖边条在输送过程中可以正好自加热通道的正中间通过，通过导入口和导出口的两组拖轮对于输送的暖边条进行支撑，通过两组压轮将暖边条压紧，通过押金弹簧保证压轮底端与暖边条之间的压力，通过调节调节螺母可以对压轮的最低位置进行调节，从而对压轮与暖边条之间的压力大小进行调节，提高暖边条输送过程中的平稳性，提高对暖边条的加热效果，保证暖边条成品的品质，提高实用性。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，拖轮16的轮面上设置有环形槽29，压轮17位于拖轮16的上方，并且压轮17的底端伸入至环形槽29内；暖边条在拖轮的环形槽内并被压轮压紧，进一步暖边条输送时的稳定性。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，箱体1的前端底部设置有取放口，取放口与放置腔相通，并在取放口处设置有门板30；通过取放口方便对放置腔的内部设备进行维护，并且方便对加热管的高度进行调节，提高使用可靠性。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，还包括处理箱31和抽风机32，处理箱31安装于箱体1的顶端，并在处理箱31的内部横向设置有活性炭吸附装置33，处理箱31的顶端设置有排气管34，抽风机32的输入端自箱体1的顶端伸入至放置腔内，抽风机32的输出端自处理箱31的左端伸入至处理箱31内部且位于活性炭吸附装置33的下方；通过抽风机将加热过程中热熔胶挥发出的有害气体抽送至处理箱内，通过活性炭吸附装置对有害气体进行吸附，经过处理的洁净气体自排气管排出。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，前支板13的后端和后支板14的前端分别设置有前滑槽35和后滑槽，前安装块19的前端和后安装块20的后端分别设置有前滑块36和后滑块，前滑块36和后滑块分别可滑动设置于前滑槽35和后滑槽内；通过前滑块和后滑块分别在前滑槽和后滑槽内上下滑动，提高前安装块和后安装块的稳定性，保证对暖边条的固定效果。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，还包括鼓风机37、冷却环38和支架39，支架39的左端与加热管3的右端连接，支架39的右端与冷却环38的左端连接，冷却环38的内部设置有环形空腔，冷却环38的内圈均匀设置有多组喷气孔，鼓风机37的输出端伸入至放置腔内并自冷却环38的底端伸入至环形空腔内；通过鼓风机将冷空气吹送至环形空腔内并自多组喷气孔喷出，对热处理后的暖边条进行快速冷却。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，线圈包括左线圈40和右线圈41，左线圈40的盘绕密度小于右线圈41的盘绕密度；实现对暖边条逐步升温，提高暖边条的成型效果。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，两组调节螺杆12的前端均设置有旋转手轮42；通过旋转手轮方便对调节螺杆进行转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种暖边条生产用高频加热装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过转动调节螺杆，对滑台进行前后调节，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对加热管的高度进行调节，从而保证暖边条在输送过程中可以正好自加热通道的正中间通过，通过导入口和导出口的两组拖轮对于输送的暖边条进行支撑，暖边条在拖轮的环形槽内并被压轮压紧，进一步暖边条输送时的稳定性，通过押金弹簧保证压轮底端与暖边条之间的压力，通过调节调节螺母可以对压轮的最低位置进行调节，从而对压轮与暖边条之间的压力大小进行调节，提高暖边条输送过程中的平稳性，提高对暖边条的加热效果，保证暖边条成品的品质，通过取放口方便对放置腔的内部设备进行维护，并且方便对加热管的高度进行调节，提高使用可靠性，通过抽风机将加热过程中热熔胶挥发出的有害气体抽送至处理箱内，通过活性炭吸附装置对有害气体进行吸附，经过处理的洁净气体自排气管排出，通过前滑块和后滑块分别在前滑槽和后滑槽内上下滑动，提高前安装块和后安装块的稳定性，保证对暖边条的固定效果，通过鼓风机将冷空气吹送至环形空腔内并自多组喷气孔喷出，对热处理后的暖边条进行快速冷却，左线圈的盘绕密度小于右线圈的盘绕密度，实现对暖边条逐步升温，提高暖边条的成型效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。