一种降低基板损伤的薄膜碾压装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种降低基板损伤的薄膜碾压装置。

背景技术：

目前在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前会在上、下表面形成光阻层并在光阻层表面黏附薄膜，在基板曝光后再将薄膜进行剥离，使光阻层外露，从而进行之后的显影以及蚀刻程序。

现有的剥膜机的剥离方式主要是通过气缸带动压花轮靠近基板，气缸设置在机架上，气缸工作后带动压花轮与薄膜接触，使薄膜前缘产生褶皱，薄膜前缘与基板之间分离，粘轮粘附薄膜前缘的褶皱，并将薄膜从基板上剥离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于压花轮是通过气缸靠近基板的，压花轮在气缸的带动下容易与基板产生碰撞，从而造成基板的受损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种降低基板损伤的薄膜碾压装置，具有不易使基板受损的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种降低基板损伤的薄膜碾压装置，包括滑动连接在机架上的安装板，所述安装板上滑动连接有连接板，所述安装板上设置有驱动连接板移动的升降组件，所述安装板上设置有下压花轮组，所述安装板上滑动连接有安装块，所述安装块上滑动连接有上压花轮组，所述连接板上设置有带动安装块移动的驱动件，所述安装块通过驱动件与连接板连接，所述上压花轮组与安装块之间设置有弹性环，所述上压花轮组与下压花轮组互相对应。

通过采用上述技术方案，工人通过升降组件带动连接板移动，从而使连接板带动驱动件移动，驱动件移动带动安装块移动，使得上压花轮组靠近基板，接着工人通过驱动件带动安装块移动，从而使得上压花轮组与基板发生接触，在驱动件带动上压花轮组与基板发生接触时，由于基板的限制作用，上压花轮组与安装块之间产生相对滑动，同时又由于弹性环的弹力作用，使得上压花轮组又对基板产生的压力，从而使得上压花轮组与基板之间并不是刚性的碰撞，从而在确保上压花轮组和下压花轮组能够对薄膜产生褶皱的同时使基板自身不易受损。

本实用新型进一步设置为：所述上压花轮组通过滑动组件滑动连接在安装块上，安装块上开设有滑动槽，所述滑动组件包括固定连接在滑动槽内的滑动杆、套设在所述滑动杆上的滑动块，所述上压花轮组设置在滑动块上，所述弹性环的两端分别与滑动槽内壁和滑动块抵触。

通过采用上述技术方案，滑动块套设在滑动杆上，当上压花轮组与安装块之间发生相对移动时，滑动块沿着滑动杆移动，由于弹性环的两端分别抵触在滑动槽的内壁和滑动块上，当滑动块移动时，弹性环被挤压，从而产生一定的弹力，使得上压花轮组能够对基板施加一定的力的作用，确保褶皱的产生。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括转动连接在安装板上的丝杆、设置在安装板上的驱动电机，所述驱动电机与丝杆之间带传动，所述连接板与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作后通过带传动的方式带动丝杆转动，丝杆转动后带动连接板发生移动，从而实现连接板的升降，使得上压花轮组靠近基板。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上设置有滑移孔，所述滑移孔与滑动槽连通，所述滑移孔中滑动连接有用于与上压花轮组接触的阻挡杆，所述阻挡杆与弹性环抵触。

通过采用上述技术方案，当弹性环被挤压时，弹性环发生形变，从而推动阻挡杆发生移动，阻挡杆在滑移孔中滑动，并与上压花轮组进行接触，从而限制上压花轮组的移动，使得上压花轮组能够对基板施加力的作用。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡杆朝向上压花轮组的一侧固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当上压花轮组与缓冲垫接触时，缓冲垫进行缓冲，使上压花轮组与阻挡杆的碰撞较小，使上压花轮组不易对基板造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫的两侧固定连接有插接片，所述阻挡杆的两侧开设有插接槽，所述插接片滑动连接在所述插接槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对缓冲垫进行更换时，工人只需将插接片从插接槽内取出，从而实现缓冲垫的更换，当更换好缓冲垫后，插接片与插接槽的设置使得缓冲垫能够较为稳定的位于阻挡杆上。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上铰接有复位片，所述复位片上固定连接有吸附块，所述复位片与阻挡杆抵触。

通过采用上述技术方案，吸附块具有一定的重量，当阻挡杆发生移动时，阻挡杆带动复位片发生移动；在阻挡杆回复时，吸附块的重量带动复位片随着阻挡杆的移动而回复到原位。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上设置有用于固定复位片位置的定位组件，所述定位组件包括固定连接在安装块上的定位板、固定连接在定位板上的定位块，所述定位块与吸附块之间互相吸引。

通过采用上述技术方案，当定位块与吸附块互相对应时，定位块与吸附块互相吸合，从而使得复位片难以继续随着阻挡杆移动，从而不会对阻挡杆施加力的作用，阻挡杆能够在弹性环的作用下较为顺畅的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置升降组件、驱动件和弹性环，升降组件对连接板进行升降，从而使得上压花轮组的位置发生变化，驱动件带动上压花轮组移动，从而使得上压花轮组与基板发生接触，弹性环的设置使上压花轮组在滑动的同时能对基板施加一定的力，从而在能够使薄膜产生褶皱的同时使基板不易受损。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖面示意图；

图2为图1的a处放大图，体现滑动部与安装部的连接结构；

图3为图1的b处放大图，体现滑动块与滑动杆的连接结构；

图4为图1的b处放大图，体现移动部与接触部的连接结构；

图5为体现缓冲垫与插接片的连接结构剖面示意图；

图6为体现定位板与定位块的连接结构示意图。

附图标记：1、安装板；11、移动孔；2、连接板；21、滑动部；22、安装部；3、升降组件；31、丝杆；32、驱动电机；33、螺纹套筒；4、驱动件；5、安装块；51、滑动槽；52、滑移孔；53、阻挡杆；531、移动部；532、接触部；533、阻挡部；54、缓冲垫；541、插接片；542、插接槽；55、铰接组件；551、安装片；552、铰接套筒；553、铰接销轴；56、复位片；57、吸附块；6、滑动组件；61、滑动杆；62、滑动块；63、弹性环；7、上压花轮组；71、上基础块；72、上轮体；8、下压花轮组；81、下基础块；82、下轮体；9、定位组件；91、定位板；92、定位块；93、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种降低基板损伤的薄膜碾压装置，包括滑动连接在机架上的安装板1，安装板1上开设有移动孔11，安装板1上滑动连接有截面呈l形的连接板2，连接板2包括一体化设置的滑动部21和安装部22，滑动部21水平设置，安装部22竖直设置，滑动部21的两侧与移动孔11的内壁抵触。安装板1上设置有升降组件3，升降组件3包括丝杆31和驱动电机32，驱动电机32固定连接在安装板1上，驱动电机32的输出轴上固定连接有皮带轮，安装板1上固定连接有轴承安装座，丝杆31的两端通过轴承转动连接在安装板1上，丝杆31的一端上也固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带实现同步转动。丝杆31贯穿滑动部21的一端且与滑动部21螺纹连接，丝杆31上套设有螺纹套筒33，螺纹套筒33与丝杆31螺纹连接，螺纹套筒33与滑动部21固定连接。

参照图1和图3，安装部22远离螺纹套筒33的一端上固定连接有驱动件4，驱动件4为驱动气缸，驱动件4的推动杆上固定连接有安装块5，安装块5朝向安装板1的一侧与安装板1贴合，安装块5远离安装板1的一侧上开设有滑动槽51，安装块5上通过滑动组件6滑动连接有上压花轮组7。滑动组件6包括滑动杆61和滑动块62，滑动杆61的两端分别与滑动槽51的两侧内壁固定连接，滑动块62套设在滑动杆61上且沿滑动杆61的长度方向滑动。上压花轮组7包括上基础块71和若干个上轮体72，上基础块71固定连接在滑动块62远离滑动槽51的一侧，若干个上轮体72转动连接在上基础块71远离滑动块62的一侧。滑动槽51内设置有弹性环63，滑动杆61贯穿弹性环63，弹性环63采用弹簧钢制成。安装板1上固定连接有下压花轮组8，下压花轮组8包括下基础块81和若干个下轮体82，下基础块81固定连接在安装板1上，若干个下轮体82转动连接在下基础块81远离安装板1的一侧。

参照图4和图5，安装块5上开设有滑移孔52，滑移孔52与滑动槽51连通，滑移孔52内滑动连接有阻挡杆53，阻挡杆53包括一体设置的移动部531、接触部532和阻挡部533，阻挡杆53呈s形，接触部532和阻挡部533位于移动部531的两端且水平设置，移动部531竖直设置且两侧均与滑移孔52的内壁抵触。接触部532远离移动部531的一端与弹性环63抵触，阻挡部533的下表面上设置有采用海绵制成的缓冲垫54，阻挡部533的两侧开设有插接槽542，缓冲垫54的两侧固定连接有呈l形的插接片541，插接片541位于插接槽542内，缓冲垫54与安装块5的上表面抵触。

安装块5上通过铰接组件55铰接有复位片56，铰接组件55包括安装片551、铰接套筒552和铰接销轴553，安装片551固定连接在安装块5上，铰接套筒552固定连接在安装片551远离安装块5的一端，铰接销轴553转动连接在铰接套筒552内，复位片56的一端与铰接销轴553固定连接，另一端上固定连接有吸附块57，吸附块57为磁铁，复位片56与阻挡部533抵触。

参照图4和图6，安装块5上设置有定位组件9，定位组件9包括定位板91和定位块92，定位板91固定连接在安装块5上，复位片56的一侧与定位板91的侧壁抵触，定位板91上开设安装孔93，定位块92固定连接在安装孔93内，定位块92为磁铁，定位块92与吸附块57互相吸引。

本实施例的实施原理为：当基板到达上压花轮组7与下压花轮组8之间时，驱动电机32工作，驱动电机32工作后带动皮带轮转动，在皮带轮和皮带的传动下，丝杆31进行转动，丝杆31转动后使连接板2发生移动，从而带动驱动件4和安装块5朝基板移动。安装块5到达预定位置后，驱动件4带动安装块5朝基板移动，使上压花轮组7与基板接触，上压花轮组7与基板接触后，由于基板的阻碍，上压花轮组7带动滑动块62沿着滑动杆61的长度方向移动，对弹性环63进行压缩，弹性环63压缩后发生形变，推动接触部532发生移动，从而使得移动部531在滑移孔52内滑动，此时阻挡部533向外伸出，上压花轮组7在移动过程中与缓冲垫54抵触，上压花轮组7和下压花轮组8是薄膜的前端出现褶皱但又不损伤基板。当上压花轮组7远离基板时，上压花轮组7在自身重力作用下下落，弹性环63复位，复位片56在自身重力和吸附块57的重力作用下推动阻挡部533移动，在吸附块57接触到定位块92时，两者互相吸引，从而使复位片56的位置固定，阻挡部533不受到复位片56的压力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。