一种单片机安装座的制作方法

本实用新型涉及单片机夹具技术领域，尤其涉及一种单片机安装座。

背景技术：

单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器和计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。经检索，申请号为201721594885.8的专利文件公开了一种单片机安装座，包括左夹框和右夹框，左夹框和右夹框之间的上部通过螺栓螺母组件连接，螺栓螺母组件的螺栓外壁套接有第一弹簧，左夹框的左侧上部焊接有卡座，卡座的内腔下部转动连接有第一压辊，卡座的前后表面上部均设有导向槽，导向槽的内腔卡接有第二压辊，利用螺栓螺母组件和第一弹簧将左夹框和右夹框夹持在pcb板两侧，使其引脚插入pcb板的通孔内，u型座根据引脚个数设置在滑槽上，u型座与引脚位置对应，u型座盛放焊锡块，使焊锡块熔化后与各自对应的引脚连接牢固，避免连焊，该装置操作简单，使焊接处平整、稳定，使单片机与pcb板的连接更加可靠。

但是现有的单片机安装座不便与pcb板之间保持稳定夹持，且不便调节单片机与pcb板之间的相对位置，焊接时其引脚位置容易出现偏差，因此我们提出了一种单片机安装座用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有单片机安装座不便与pcb板之间保持稳定夹持、不便调节单片机与pcb板之间的相对位置、焊接时其引脚位置容易出现偏差的缺点，而提出的一种单片机安装座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单片机安装座，包括两个夹板，两个夹板中的一个夹板的一侧焊接有导向杆，另一个夹板滑动套设在导向杆上，一个夹板的一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端延伸至两个夹板之间并焊接有转轴的一端，所述转轴的另一端转动安装有第二螺杆，另一个夹板螺纹套设在第二螺杆上；

所述第一螺杆的外侧螺纹套设有滑杆，所述滑杆滑动套设在导向杆上，所述滑杆的底端延伸至导向杆的下方并焊接有横杆，所述横杆的两端均焊接有定位板，且两个定位板中的一个定位板上滑动安装有滑柱，所述滑柱的一端延伸至两个定位板之间并焊接有挡板，所述滑柱的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接在挡板上，所述弹簧的另一端焊接在一个定位板上。

优选的，所述第一螺杆的外侧焊接有转盘，转盘的外侧与转动孔的内壁转动连接，转盘的两侧均设有限位杆，限位杆的两端焊接在转动孔的内壁上，第一螺杆通过转盘和限位杆转动安装在转动孔内。

优选的，所述转轴的另一端焊接有圆盘，所述转轴的外侧转动套设有卡环，所述第二螺杆靠近第一螺杆的一端焊接有支架的一端，且支架的另一端焊接在卡环上，第二螺杆通过卡环、圆盘和支架转动连接在转轴上。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆相互远离的一端均焊接有旋钮，且两个夹板相互靠近的一侧底部均固定粘接有防滑垫，避免对pcb板造成损伤。

优选的，另一个夹板的一侧开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接，方便将位于右侧的夹板套设在导向杆上。

优选的，所述滑柱的另一端焊接有滚球，所述挡板的底部与定位板的底部处于同一水平轴线上，滚球用于拉动滑柱左右移动。

优选的，所述导向杆的竖截面和导向孔的竖截面均为矩形结构，使得夹板不会在导向杆上发生旋转。

本实用新型中，所述一种单片机安装座，通过将pcb板两侧置于两个夹板之间，旋动位于右侧的旋钮，位于右侧的旋钮带动第二螺杆旋转，第二螺杆旋转时能够带动位于右侧的夹板左右移动，位于右侧的夹板向左移动时两个夹板之间距离逐渐减小，能将pcb板夹持在两个夹板之间，此时两个定位板和挡板位于pcb板的顶侧部位，挡板可在两个定位板之间移动；

通过将单片机置于pcb板的顶部并置于挡板与位于右侧的定位板之间，挡板在弹簧的弹力推动作用下能夹持住单片机，旋动位于左侧的旋钮，位于左侧的旋钮带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转时能够带动滑杆左右移动，滑杆带动单片机在pcb板上左右移动，能够准确调节并控制单片机的位置，使单片机的引脚能够插入pcb板的通孔内，方便对其引脚进行焊接；

本实用新型设计合理，两个夹板能够稳固夹持在pcb板的两侧，且可精确调节并控制单片机的位置，使得单片机的引脚能够准确穿入到pcb板上的通孔内，方便对引脚进行焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单片机安装座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单片机安装座的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单片机安装座的b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种单片机安装座的c部分的结构示意图。

图中：1夹板、2导向杆、3转动孔、4第一螺杆、5转轴、6第二螺杆、7滑杆、8横杆、9定位板、10滑柱、11挡板、12弹簧、13滚球、14圆盘、15卡环、16支架、17导向孔、18转盘、19限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种单片机安装座，包括两个夹板1，两个夹板1中的一个夹板1的一侧焊接有导向杆2，另一个夹板1滑动套设在导向杆2上，一个夹板1的一侧开设有转动孔3，转动孔3内转动安装有第一螺杆4，第一螺杆4的一端延伸至两个夹板1之间并焊接有转轴5的一端，转轴5的另一端转动安装有第二螺杆6，另一个夹板1螺纹套设在第二螺杆6上；

第一螺杆4的外侧螺纹套设有滑杆7，滑杆7滑动套设在导向杆2上，滑杆7的底端延伸至导向杆2的下方并焊接有横杆8，横杆8的两端均焊接有定位板9，且两个定位板9中的一个定位板9上滑动安装有滑柱10，滑柱10的一端延伸至两个定位板9之间并焊接有挡板11，滑柱10的外侧活动套设有弹簧12，弹簧12的一端焊接在挡板11上，弹簧12的另一端焊接在一个定位板9上。

本实用新型中，第一螺杆4的外侧焊接有转盘18，转盘18的外侧与转动孔3的内壁转动连接，转盘18的两侧均设有限位杆19，限位杆19的两端焊接在转动孔3的内壁上，第一螺杆4通过转盘18和限位杆19转动安装在转动孔3内。

本实用新型中，转轴5的另一端焊接有圆盘14，转轴5的外侧转动套设有卡环15，第二螺杆6靠近第一螺杆4的一端焊接有支架16的一端，且支架16的另一端焊接在卡环15上，第二螺杆6通过卡环15、圆盘14和支架16转动连接在转轴5上。

本实用新型中，第一螺杆4与第二螺杆6相互远离的一端均焊接有旋钮，且两个夹板1相互靠近的一侧底部均固定粘接有防滑垫，避免对pcb板造成损伤。

本实用新型中，另一个夹板1的一侧开设有与导向杆2相适配的导向孔17，导向杆2与导向孔17滑动连接，方便将位于右侧的夹板1套设在导向杆2上。

本实用新型中，滑柱10的另一端焊接有滚球13，挡板11的底部与定位板9的底部处于同一水平轴线上，滚球13用于拉动滑柱10左右移动。

本实用新型中，导向杆2的竖截面和导向孔17的竖截面均为矩形结构，使得夹板1不会在导向杆2上发生旋转。

本实用新型中，在使用时，首先将pcb板两侧置于两个夹板1之间，旋动位于右侧的旋钮，位于右侧的旋钮带动第二螺杆6旋转，此时第二螺杆6通过支架16带动卡环15在转轴5的外侧转动，由于位于右侧的夹板1与第二螺杆6之间为螺纹连接，所以第二螺杆6旋转时能够带动位于右侧的夹板1左右移动，位于右侧的夹板1向左移动时两个夹板1之间距离逐渐减小，能够将pcb板夹持在两个夹板1之间，此时两个定位板9和挡板11位于pcb板的顶侧部位，挡板11可在两个定位板9之间移动，此时将单片机置于pcb板的顶部并置于挡板11与位于右侧的定位板9之间，挡板11在弹簧12的弹力推动作用下能够夹持住单片机，此时旋动位于左侧的旋钮，位于左侧的旋钮带动第一螺杆4旋转，由于滑杆7与第一螺杆4之间为螺纹连接，所以第一螺杆4旋转时能够带动滑杆7左右移动，滑杆7带动单片机在pcb板上左右移动，能够准确调节并控制单片机的位置，使得单片机的引脚能够插入pcb板的通孔内，方便对其引脚进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。