一种陶瓷覆铝铜板蚀刻工装的制作方法

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体涉及一种陶瓷覆铝铜板蚀刻工装。

背景技术：

陶瓷覆铝板和陶瓷覆铜板等基板,都是用来制造电路板的基本材料，覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，陶瓷覆铝铜板的蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，陶瓷覆铝铜板蚀刻加工时需要工装夹具进行固定，但是现有技术蚀刻后工装表面易残留腐蚀液，倾倒不便，并且不便对腐蚀后的腐蚀液进行收集。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷覆铝铜板蚀刻工装，以解决蚀刻后工装表面易残留腐蚀液，倾倒不便的问题，达到了能对工装进行倾斜倾倒，能够将蚀刻的腐蚀液从板体上倒出，并且进行收集，操作便捷，提高工作效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种陶瓷覆铝铜板蚀刻工装，包括底框、第一转动轴、顶板、固定块、倾斜装置、底座、转动杆、手柄、连接杆、滑动杆、滑动槽和固定座，所述底框顶部中侧通过第一转动轴与顶板底端中部转动连接，所述固定块设置有四块并且呈均匀分布于顶板顶部四角，所述底框右侧中部设置有倾斜装置，所述顶板顶部左右两端通过螺栓与底座固定连接，所述底座顶部右端与转动杆右端内侧活动连接，所述转动杆右端顶部与手柄右端底部固定连接，所述连接杆设置有两个并且内侧右端与转动杆左端外侧活动连接，所述连接杆内侧左端与滑动杆外侧右端活动连接，所述滑动杆外径表面与滑动槽内中部活动连接，并且滑动槽底端面与底座顶部左端固定连接，所述滑动杆左端面与固定座右端中部固定连接，所述倾斜装置由主体、手轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、转动座、螺纹杆、套筒、内螺纹和转动装置组成，所述主体右端中部设置有手轮，所述手轮左端中部通过输出轴与主动锥齿轮右端中部插接，所述主动锥齿轮顶部左端与从动锥齿轮底部右端啮合，所述从动锥齿轮底端内中部与转动杆插接，所述转动杆底端外侧与转动座转动连接，所述从动锥齿轮顶端中部与螺纹杆底部插接，所述螺纹杆外径表面通过内螺纹与套筒螺纹连接，所述套筒顶端中部设置有转动装置，所述转动装置顶部左端与顶板底部右端固定连接。

进一步的，所述转动装置包括第一转动板、第二转动轴和第二转动板，所述第一转动板顶端中部通过第二转动轴与第二转动板右端中部转动连接，所述第一转动板底端面与套筒顶端底端中部固定连接。

进一步的，所述手轮左端设置有把手，并且把手外部设置有橡胶套。

进一步的，所述内螺纹内径尺寸大于螺纹杆外径尺寸4mm。

进一步的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮尺寸相同，并且倾斜角度为45度。

进一步的，所述转动杆外径尺寸小于转动座内径尺寸3mm。

进一步的，所述第二转动板顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8mm。

进一步的，所述螺纹杆为不锈钢材质。

进一步的，所述手轮材质为pvc塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决技术蚀刻后工装表面易残留腐蚀液，倾倒不便的问题，通过设置了倾斜装置于底框左端内中部，接着施力转动手轮带动主动锥齿轮进行转动，通过主动锥齿轮顶部左端与从动锥齿轮左端底部进行啮合，带动从动锥齿轮上的螺纹杆通过转动杆在转动座上进行转动，然后套筒通过内螺纹与螺纹杆进行螺纹连接，使得套筒带动第一转动板进行上升，然后第一转动板通过第二转动轴与第二转动板进行转动，达到了能对工装进行倾斜倾倒，能够将蚀刻的腐蚀液从板体上倒出，并且进行收集，操作便捷，提高工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型工装的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型倾斜装置的结构示意图；

图4为本实用新型转动装置的结构示意图；

图中：底框-1、第一转动轴-2、顶板-3、固定块-4、倾斜装置-5、底座-6、转动杆-7、手柄-8、连接杆-9、滑动杆-10、滑动槽-11、固定座-12、主体-51、手轮-52、主动锥齿轮-53、从动锥齿轮-54、转动杆-55、转动座-56、螺纹杆-57、套筒-58、内螺纹-59、转动装置-510、第一转动板-5101、第二转动轴-5102、第二转动板-5103。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种陶瓷覆铝铜板蚀刻工装：包括底框1、第一转动轴2、顶板3、固定块4、倾斜装置5、底座6、转动杆7、手柄8、连接杆9、滑动杆10、滑动槽11和固定座12，底框1顶部中侧通过第一转动轴2与顶板3底端中部转动连接，固定块4设置有四块并且呈均匀分布于顶板3顶部四角，底框1右侧中部设置有倾斜装置5，顶板3顶部左右两端通过螺栓与底座6固定连接，底座6顶部右端与转动杆7右端内侧活动连接，转动杆7右端顶部与手柄8右端底部固定连接，连接杆9设置有两个并且内侧右端与转动杆7左端外侧活动连接，连接杆9内侧左端与滑动杆10外侧右端活动连接，滑动杆10外径表面与滑动槽11内中部活动连接，并且滑动槽11底端面与底座6顶部左端固定连接，滑动杆10左端面与固定座12右端中部固定连接，倾斜装置5由主体51、手轮52、主动锥齿轮53、从动锥齿轮54、转动杆55、转动座56、螺纹杆57、套筒58、内螺纹59和转动装置510组成，主体51右端中部设置有手轮52，手轮52左端中部通过输出轴与主动锥齿轮53右端中部插接，主动锥齿轮53顶部左端与从动锥齿轮54底部右端啮合，从动锥齿轮54底端内中部与转动杆55插接，转动杆55底端外侧与转动座56转动连接，从动锥齿轮54顶端中部与螺纹杆57底部插接，螺纹杆57外径表面通过内螺纹59与套筒58螺纹连接，套筒58顶端中部设置有转动装置510，转动装置510顶部左端与顶板3底部右端固定连接。

其中，所述转动装置510包括第一转动板5101、第二转动轴5102和第二转动板5103，所述第一转动板5101顶端中部通过第二转动轴5102与第二转动板5103右端中部转动连接，所述第一转动板5101底端面与套筒58顶端底端中部固定连接。

其中，所述手轮52左端设置有把手，并且把手外部设置有橡胶套，避免使用时造成手滑。

其中，所述内螺纹59内径尺寸大于螺纹杆57外径尺寸4mm，保证螺纹杆57正常转动。

其中，所述主动锥齿轮53和从动锥齿轮54尺寸相同，并且倾斜角度为45度，角度适中，便于操作。

其中，所述转动杆55外径尺寸小于转动座56内径尺寸3mm，保证转动杆55在转动座56内进行转动。

其中，所述第二转动板5103顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8mm，尺寸适中，便于与顶板进行固定。

其中，所述螺纹杆57为不锈钢材质，耐高低温，塑性高，实用性强。

其中，所述手轮52材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量轻。

本专利所述的：手轮52全称手动脉冲发生器，使用光电编码器，主要用于数控机床，立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心等数控设备；主动锥齿轮53用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90度，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥，齿顶圆锥，齿根圆锥和基圆锥。

工作原理：先将工装放置于合适的位置，首先将所需固定的陶瓷覆铝铜板放置于顶板3上，通过固定块4进行卡位固定，接着对手柄8施加推力，手柄8上的转动杆7在底座6上转动，并通过连接杆9带动滑动杆10上的固定座12在滑动槽11内进行滑动，通过固定座12对所需加工的陶瓷覆铝铜板进行二次固定，固定完毕时可进行蚀刻，当蚀刻时形成大量水残留于顶板3上时，底框1左端内中部设置了倾斜装置5，接着对手轮52施力进行顺时针转动，手轮52左端设置有把手，并且把手外部设置有橡胶套，避免使用时造成手滑，手轮52通过左端中部的输出轴带动主动锥齿轮53进行转动，通过主动锥齿轮53顶部左端与从动锥齿轮54左端底部进行啮合，带动从动锥齿轮54上的螺纹杆57通过转动杆55在转动座56上进行转动，然后套筒58通过内螺纹59与螺纹杆57进行螺纹连接，使得套筒58带动第一转动板5101进行上升，然后第一转动板5101受力通过第二转动轴5102与第二转动板5103进行转动，从而第二转动板5103带动顶板3通过第一转动轴2在底框1进行右端上升倾斜20度，顶板3残留的水进行向左倾斜倾倒入底框1内部进行收集，并通过底框1前端面左下端的排液口进行排出，达到了能对工装进行倾斜倾倒，能够将蚀刻的腐蚀液从板体上倒出，并且进行收集，操作便捷，提高工作效率的有益效果，解决技术蚀刻后工装表面易残留腐蚀液，倾倒不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。