一种拼版式数码管异形PCB冲压组装机构的制作方法

本实用新型涉及数码管技术领域，具体涉及一种拼版式数码管异形pcb冲压组装机构。

背景技术：

数码管主要分为塑壳和pcb板两部分，现有的pcb板成型工艺是通过冲压机将冲压模头对成型总板进行冲压，冲压后多个pcb板会从成型总板上脱落，工作人员收集这些pcb板进行数码管的后续组装工序。

由于在数码管的组装平台上，将pcb板逐个放置、组装然后取下，费时费力，效率低下，为了提高效率，人们采用相匹配的方框将多个pcb板一起拼装排版在方框内，具体可参考如图1，方框内卡排了25个长方形pcb板10，这样可同时对25个pcb板进行组装，最后一起取下便可，这的确提高了组装效率，但是这种方式仅限于方形、圆形等常规结构的pcb板，一旦遇到异形pcb板，则无法进行有效拼装排版。

所以，需要一个新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于异形pcb板且能够提高数码管的组装效率的版式数码管异形pcb冲压组装机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种拼版式数码管异形pcb冲压组装机构，包括连接在冲压机上的冲压摸头、成型总板和冲压平台，所述冲压平台上位于冲压摸头的正下方设置有环形柱，所述环形柱和冲压平台形成环形槽，所述环形槽内配置有复位板，所述复位板的底部和环形槽的槽底之间设置有复位弹簧，所述环形柱用于支撑和固定住成型总板。

本实用新型的设计原理为：复位板在复位弹簧的作用下具备复位功能，使得pcb板被冲压下后能够再次回到成型总板上的原来位置，这样可利用成型总板放置于数码管的组装平台上，工作人员直接在成型总板上对各个pcb板进行组装，这样便消除了pcb板的结构带来的局限性，适用于任何结构的pcb板，尤其是异形pcb板。

进一步的，所述复位板的底部外沿和环形槽的槽底之间设置有橡胶弹性层，所述复位弹簧位于橡胶弹性层之间，橡胶弹性层顶端固定在复位板的底部，底端固定在环形槽的槽底，橡胶弹性层能够提升复位板的平稳性。

进一步的，所述成型总板和环形柱上分别设置有若干相对应匹配的螺栓孔和螺栓槽，螺栓穿过螺栓孔配合在螺栓槽内用于固定住成型总板。

进一步的，所述环形柱为方环形柱，方环形柱的结构使得环形槽也为方环形结构，这样配合在环形槽内的复位板不会发生转动，避免了因为复位板的转动导致复位弹簧发生变形，保证了复位弹簧对于复位板的复位效果。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过pcb板在成型总板上复位的方式，使得工作人员能够直接在成型总板上对各个pcb板进行组装，不但省去了拼装排版的步骤，提高了组装效率，而且消除了pcb板的结构带来的局限性，解决了原来异形pcb板同时组装受局限，组装效率低的问题，具备极好的市场价值。

附图说明

图1为现有技术对于长方形pcb板的拼装排版示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为冲压平台的俯视图；

图4为成型总板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图2～图4所示，本实用新型提供一种拼版式数码管异形pcb冲压组装机构，包括连接在冲压机的连接头2上的冲压摸头3、成型总板4和冲压平台1，冲压平台1上位于冲压摸头3的正下方设置有方环形柱5，方环形柱5和冲压平台1形成方环形槽11，方环形槽11内配置有方形结构的复位板6，复位板6的四边分别靠近于方环形槽11的槽内壁，复位板6的底部和方环形槽11的槽底之间设置有复位弹簧7，复位板6的底部外沿和方环形槽11的槽底之间设置有橡胶弹性层8，复位弹簧7位于橡胶弹性层8之间，橡胶弹性层8顶端固定在复位板6的底部，底端固定在方环形槽11的槽底，成型总板4为方形结构，其上对称设置有四个螺栓孔41，四个螺栓孔41分别位于成型总板4的四边中间位置，方环形柱5的顶端设置有四个与四个螺栓孔41分别相对应匹配的螺栓槽51。

本实施例中利用上述机构对异形pcb板进行冲压，首先将对应的冲压摸头3安装在连接头2上，然后将成型总板4放置于方环形柱5上，使得四个螺栓孔41分别对准四个螺栓槽51，然后分别将四个螺栓9穿过螺栓孔41配合在螺栓槽51内，从而固定住成型总板4，工作人员启动冲压机，参照图4，冲压摸头3下压将九个异形pcb板100一起成型脱离成型总板4，九个异形pcb板100首先位于复位板6上，复位板6在冲压摸头3的下压作用下向下移动，待冲压摸头3上移后，复位板6在复位弹簧7和橡胶弹性层8的作用下复位，此时九个异形pcb板100均也实现了复位，并且卡配在成型总板4内，工作人员松开取出螺栓9，将成型总板4搬移至数码管的组装平台上，组装人员直接在成型总板4上对九个异形pcb板100进行组装操作，待全部完成后，将成型总板4搬离即可。