一种计算机网络控制箱的制作方法

本实用新型属于网络控制箱技术领域，具体涉及一种计算机网络控制箱。

背景技术：

计算机网络控制箱是被设计用来允许计算机在计算机网络上进行通讯的计算机硬件，目前的计算网络控制箱在使用的过程中会产生较大的热量，而目前的控制箱在控制机体内部温度时均采用风冷散热，此种方式会造成机体内部有大量灰尘残留，导致设备内部温度过热损坏，针对目前的控制箱使用过程中所暴露的问题，有必要对网络控制箱进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种计算机网络控制箱，具有避免控制箱内部有灰尘残留的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机网络控制箱，包括控制箱本体，所述控制箱本体的两侧嵌合有过滤板，所述过滤板的内侧位于控制箱本体的内顶面通过螺栓设有散热板，所述散热板的底端设有导热组件，所述散热板的内部开设有通槽，所述通槽的内部架设有鼓风组件，鼓风组件包括风机，所述风机通过支撑架架设在通槽的内部，所述风机的一侧位于通槽的内部架设有清洁组件，清洁组件包括转杆、毛刷刷毛，毛刷刷毛均匀排布在转杆的外侧表面，所述转杆的两端外侧表面套接有支撑杆，支撑杆的另一端焊接在通槽的内部，所述支撑杆一侧位于转杆的端部套接有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧位于通槽的内部架设有传导盘，所述传导盘与齿轮盘啮合连接，所述风机的旋转轴上套接有驱动盘，驱动盘与传导盘啮合连接。

作为本实用新型的一种计算机网络控制箱优选技术方案，导热组件包括热量同步板与导热弹簧，导热弹簧的顶端与底端均通过焊接设有热量同步板，导热弹簧顶端的热量同步板与散热板焊接连接，导热弹簧底端的热量同步板与控制箱本体内部的发热元器件通过导热树脂相连接。

作为本实用新型的一种计算机网络控制箱优选技术方案，所述热量同步板为长方体构件，导热弹簧均匀排布在热量同步板的底面。

作为本实用新型的一种计算机网络控制箱优选技术方案，所述散热板的内部均匀开设有通槽，每个通槽的内侧均设有鼓风组件与清洁组件。

作为本实用新型的一种计算机网络控制箱优选技术方案，所述控制箱本体的两侧均开设有放置过滤板的凹槽，过滤板的一端通过粘接设有磁铁块，凹槽的内壁也粘接固定有磁铁块，过滤板通过磁铁块的吸合保持固定，过滤板的侧面位于凹槽的内表面通过胶水粘接固定有橡胶条。

作为本实用新型的一种计算机网络控制箱优选技术方案，所述齿轮盘与驱动盘均与传导盘啮合连接。

作为本实用新型的一种计算机网络控制箱优选技术方案，所述风机与控制箱本体内部的供电电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备的内部增设有散热板，散热板通过热量同步板与导热弹簧进行导热，散热板内部增设有风机，风机能够将空气加压至通槽的内部，同时风机运行过程时驱动盘会带动传导盘与齿轮盘运行，齿轮盘转动时带动转杆转动，转杆侧面的毛刷刷毛对通槽的内壁进行清洁，避免灰尘残留在通槽的内部，风冷结构与设备的发热结构做分离式设计，有效的避免了灰尘残留在控制箱本体的内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的散热板侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的散热板局部结构示意图；

图5为本实用新型中沿图4的a-a线结构示意图；

图6为本实用新型中的过滤板结构示意图；

图中：1、控制箱本体；11、橡胶条；2、过滤板；21、磁铁块；3、散热板；31、热量同步板；32、导热弹簧；4、通槽；41、转杆；42、毛刷刷毛；43、支撑杆；44、齿轮盘；5、传导盘；6、风机；61、驱动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种计算机网络控制箱，包括控制箱本体1，控制箱本体1的两侧嵌合有过滤板2，过滤板2的内侧位于控制箱本体1的内顶面通过螺栓设有散热板3，散热板3的底端设有导热组件，散热板3的内部开设有通槽4，通槽4的内部架设有鼓风组件，鼓风组件包括风机6，风机6通过支撑架架设在通槽4的内部，风机6的一侧位于通槽4的内部架设有清洁组件，清洁组件包括转杆41、毛刷刷毛42，毛刷刷毛42均匀排布在转杆41的外侧表面，毛刷刷毛42的一端与通槽4的内壁接触，用于对通槽4的内壁进行清洁，转杆41的两端外侧表面套接有支撑杆43，支撑杆43的另一端焊接在通槽4的内部，支撑杆43一侧位于转杆41的端部套接有齿轮盘44，齿轮盘44的一侧位于通槽4的内部架设有传导盘5，传导盘5与齿轮盘44啮合连接，风机6的旋转轴上套接有驱动盘61，驱动盘61与传导盘5啮合连接，本实施方案中，驱动盘61能够带动传导盘5以及齿轮盘44转动，最终使得转杆41转动。

具体的，导热组件包括热量同步板31与导热弹簧32，导热弹簧32的顶端与底端均通过焊接设有热量同步板31，导热弹簧32顶端的热量同步板31与散热板3焊接连接，导热弹簧32底端的热量同步板31与控制箱本体1内部的发热元器件通过导热树脂相连接，本实施例中热量同步板31能够吸收热量，导热弹簧32为金属构件，便于热量的传输。

具体的，热量同步板31为长方体构件，导热弹簧32均匀排布在热量同步板31的底面，本实施例中多个导热弹簧32能够有效的提升热量传输速率。

具体的，散热板3的内部均匀开设有通槽4，每个通槽4的内侧均设有鼓风组件与清洁组件，本实施例中多个通槽4能够有效的提升散热板3的散热速率。

具体的，控制箱本体1的两侧均开设有放置过滤板2的凹槽，过滤板2的一端通过粘接设有磁铁块21，凹槽的内壁也粘接固定有磁铁块21，过滤板2通过磁铁块21的吸合保持固定，过滤板2的侧面位于凹槽的内表面通过胶水粘接固定有橡胶条11，本实施例中橡胶条11用于对过滤板2进行固定，避免过滤板2抖动。

具体的，齿轮盘44与驱动盘61均与传导盘5啮合连接，本实施例中传导盘5为两个不同传动比的齿轮连接而成，且两个齿轮的传动比为十比一，驱动盘61与传导盘5的传动比为十比一，齿轮盘44与传导盘5的传动比为一比十，齿轮盘44与驱动盘61的传动比为一比一千，驱动盘61在转动时，通过传导盘5使得齿轮盘44保持在较为缓慢的转速下运行，并对通槽4的内壁进行清洁。

具体的，风机6与控制箱本体1内部的供电电源电性连接，本实施例中电性连接便于风机6得到良好的电力供应，便于风机6的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中控制箱本体1内部的电力元器件发热，发热之后的热量通过热量同步板31与导热弹簧32传导给散热板3，散热板3受热升温，此时风机6启动，风机6运行时转动，并对空气加压，使得通槽4内部的空气流通，散热板3通过与通槽4内部的空气进行热量交换降温，风机6转动过程中驱动盘61也会转动，驱动盘61转动时带动传导盘5转动，传导盘5转动过程中带动齿轮盘44转动，齿轮盘44在转动过程中带动转杆41转动，转杆41使得毛刷刷毛42在通槽4的内壁转动，毛刷刷毛42对通槽4的内壁进行刮扫，避免通槽4的内壁有灰尘残留；工作人员在需要清洁过滤板2时可以将过滤板2抽出，过滤板2在安装时通过两个磁铁块21的贴合保持固定，便于工作人员操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。