一种插针焊接工装的制作方法

本实用新型涉及电路板的焊接领域，特别涉及一种插针焊接工装。

背景技术：

随着科技的日新月异，电子产品的功能越来越复杂，智能终端如手机、平板、可穿戴设备等电子产品的内部结构越来越精细、小型化。终端内部往往有多块电路板或电子元件组成。

由于特殊pcb无法操作焊接，并且要求精度比较高。为了便于在电路板上焊接电子元器件，一般会在电路板相应的位置上开设有电路板安装孔，在电路板上焊接电子元器件之前，一般需要将电路板放置在工装夹具上，然后进行焊接作业。现有技术中在电路板上安装支撑柱，一般采用手工在电路板上进行逐个插针焊接安装，单个插针焊接后，因插针数量较多，造成零件从工装内取出困难。

鉴于此，本实用新型提供一种焊接位置精准、便于焊接组件取出的插针焊接工装，以克服上述现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接位置精准、便于焊接组件取出的插针焊接工装，它解决了上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种插针焊接工装，包括工装基体，所述工装基体包括底座、设置在所述底座前端的下沉台阶、固定在所述下沉台阶上表面的快速夹具以及用于放置所述待焊工件的插针定位块，所述插针定位块包括均匀固定在所述底座上表面的若干插针静定位块以及用于与所述插针静定位块相互配合的插针动定位块，每个所述插针静定位块两端均安装有第一定位销，每个所述插针静定位块一侧均开设有若干自外向内凹陷的定位槽，所述定位槽前端两侧均开设有插针槽，所述插针动定位块中心轴向开设有贯穿上下表面的腰型导向孔，所述导向孔内安装导向块，所述导向块安装有第二定位销，所述插针动定位块设置有与所述定位槽相匹配的若干凸起。

进一步，所述插针静定位块包括两组，两组所述插针静定位块对称分布在所述底座上表面，两组所述插针静定位块之间留有第一间隙，每组包括的所述插针静定位块相互之间留有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙垂直并相通。

进一步，所述插针动定位块嵌设在所述第一间隙与所述第二间隙内。

进一步，所述插针动定位块端部开设有自外向内凹陷的u型安置槽，所述插针动定位块另一端部开设有螺孔。

进一步，所述底座端部安装有固定块，所述固定块内安装有第二螺丝，所述第二螺丝穿过所述固定块向内伸出并穿过一弹簧。

进一步，所述第二螺丝插入所述螺孔，所述弹簧末端与所述插针动定位块相抵持。

进一步，所述底座上表面分别固定有位于所述插针静定位块两侧的垫块，所述垫块上方安装有用于摁压所述待焊工件的压块，两所述压块在所述底座上呈对角分布。

进一步，所述快速夹具包括夹具本体、设置在所述夹具本体前端的快速夹头以及转动连接在所述夹具本体后端的手柄。

与现有技术相比，本实用新型一种插针焊接工装的有益效果：设有插针静定位块和插针动定位块，每个插针静定位块两端均安装有第一定位销，实现与底座精准定位；插针动定位块的导向孔内安装导向块，导向块通过第二定位销实现插针动定位块与插针静定位块精准定位；同时插针动定位块的凸起嵌设在相应的定位槽内，避免焊接时插针动定位块晃动；快速夹具的手柄向上抬起，实现取出焊接工件，操作简单。本实用新型的插针焊接工装采用分体活动式定位方式，便于焊接组件取出，具有焊接位置精准的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的插针焊接工装的工作示意图；

图2是本实用新型的插针焊接工装的示意图；

图3为图2中的插针焊接工装局部放大示意图；

图4为图1的插针焊接工装的分解示意图；

图5为图4中的插针动定位块的示意图；

图6为图4中的插针静定位块的示意图；

图7为图6中的插针静定位块放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。

请参看图1至图7，本实用新型的一种插针焊接工装，包括待焊工件10、用于放置待焊工件10的工装基体20。本实施例中，待焊工件10为pcb板，但不仅限于pcb板。其中，待焊工件10上开设有若干针孔11。

请参见图1所示，在本实用新型的一种实施方式中，所述工装基体20包括底座21、设置在底座21前端的下沉台阶22、固定在下沉台阶22上表面的快速夹具23以及用于放置待焊工件10的插针定位块24。

具体的，参见图2，所述快速夹具23包括夹具本体231、设置在夹具本体231前端的快速夹头232以及转动连接在夹具本体231后端的手柄233。为了方便取出焊接工件，夹具本体231后端设有用于连接手柄233的轴孔2311，手柄233前端经由一旋转轴2331安装在轴孔2311内，该手柄233绕旋转轴2331转动。

具体的，参见图2，所述插针定位块24包括均匀固定在底座21上表面的若干插针静定位块241以及用于与插针静定位块241精准配合的插针动定位块242。参见图4，本实施例中，若干插针静定位块241包括两组，该两组插针静定位块241对称分布在底座21上表面且两组插针静定位块241之间留有第一间隙2411。每组插针静定位块241设置5个，该5个插针静定位块241互相平行且相互之间留有第二间隙2412，并且第一间隙2411与第二间隙2412垂直并相通。当插针动定位块242与插针静定位块241闭合时，插针动定位块242嵌设在第一间隙2411、第二间隙2412内。

参见图4，为了实现精准定位，每个插针静定位块241两端均安装有第一定位销2413，且每组插针静定位块241选择其中两个分别安装一定位针2414。插针静定位块241通过一第一螺丝2415与底座21相固定，且第一螺丝2415位于两第一定位销2413之间。参见图6，此外，每个插针静定位块241一侧均开设有若干自外向内凹陷的定位槽2416，所述定位槽2416贯穿插针静定位块241上下表面。参见图7，本实施例中，定位槽2416平行设置3个，每个定位槽2416前端均包括一槽口2417，槽口2417两侧均开设有插针槽2418。

参见图4，插针动定位块242采用一体结构，插针动定位块242中心轴向开设有贯穿上下表面的腰型导向孔2421。为了实现插针动定位块242与插针静定位块241的精准定位，导向孔2421内安装长条型导向块2422，导向块2422通过一对第二定位销2423实现插针动定位块242与插针静定位块241的闭合。

参见图3，为了便于快速夹头232的安置，插针动定位块242端部开设有自外向内凹陷的u型安置槽2424，插针动定位块242另一端部设有螺孔2425。为了夹紧插针动定位块242，底座21端部安装有固定块2426，固定块2426内安装有第二螺丝2427，该第二螺丝2427穿过固定块2426向内伸出并穿过一弹簧2428。当插针动定位块242与插针静定位块241闭合时，第二螺丝2427插入螺孔2425，弹簧2428末端与插针动定位块242相抵持。为了避免焊接时插针动定位块242晃动，插针动定位块242设置有与定位槽2416相匹配的若干凸起2429。当插针动定位块242与插针静定位块241闭合时，凸起2429嵌设在相应的定位槽2416内。

参见图3，为了固定待焊工件10，底座21上表面分别固定有位于插针静定位块241两侧的垫块211，垫块211上方安装有压块212，压块212相对垫块211向内侧伸出一部分，压块212向内伸出部分用于压住待焊工件10，防止待焊工件10晃动。并且，两压块212在底座21上呈对角分布。

工作时，首先将快速夹头232插入安置槽2424内，快速夹具23的手柄233压到底，插针动定位块242与插针静定位块241处于闭合状态，弹簧2428末端与插针动定位块242相抵持；接着将插针30放入插针槽2418内；然后，将待焊工件10放在闭合的插针动定位块242与插针静定位块241的上表面，插针30同时向上穿过待焊工件10的针孔11并向外露出，接着进行焊接；焊接完成后，抬起快速夹具23的手柄233，取出焊接工件。

本实用新型设有插针静定位块241以及与插针静定位块241精准配合的插针动定位块242，每个插针静定位块241两端均安装有第一定位销2413，实现与底座21精准定位；插针动定位块242的导向孔2421内安装导向块2422，导向块2422通过第二定位销2423实现插针动定位块242与插针静定位块241精准定位；同时插针动定位块242的凸起2429嵌设在相应的定位槽2416内，避免焊接时插针动定位块242晃动；快速夹具23的手柄233向上抬起，实现取出焊接工件，操作简单。本实用新型的插针焊接工装采用分体活动式定位方式，便于焊接组件取出，具有焊接位置精准的特点。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。