一种散热片的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种固定结构，具体为一种散热片的固定结构。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中的中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。

目前现有的散热片大多都是通过螺钉直接与需要散热装置之间固定连接的，在散热片需要更换或维护时不便于进行拆卸，且在来回拆卸安装的过程可能会对需要散热的装置造成损坏。因此我们对此做出改进，提出一种散热片的固定结构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种散热片的固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种散热片的固定结构，包括散热片底座和散热片本体，所述散热片本体固定设置在散热片底座的顶端，所述散热片底座的底部设置有呈中空结构的安装座，所述安装座的顶端开设有滑槽，所述散热片底座置于滑槽内，所述安装座的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位机构，所述限位机构包括滑杆、固定板和若干个限位杆，所述滑杆的一端穿过凹槽并与固定板固定连接，若干个所述限位杆分别等距设置在固定板与滑杆的相背侧，所述限位杆的一端穿过安装座并置于滑槽内，所述散热片底座的两侧分别等距开设有若干个与限位杆相配合的限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构还包括拉手和若干个压缩弹簧，所述拉手置于凹槽内并与滑杆固定连接，若干个所述压缩弹簧分别置于固定板与安装座内腔之间，且压缩弹簧的两端分别与固定板和安装座的内腔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽为燕尾槽，所述散热片底座与滑槽相配合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位机构分别位于安装座两侧的不同边侧处，且呈上下对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座顶端的四个边角处均开设有安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔内设置有橡胶套，所述橡胶套的外表面与限位孔的内壁相粘结，且橡胶套的内径与限位杆相配合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手呈环状，且拉手的外部设有防滑摩擦套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热片底座的底端设置有若干个滚珠，若干个所述滚珠分别等距嵌设在散热片底座内。

本实用新型的有益效果是：该种散热片的固定结构，在对散热片进行安装时先把安装座与待散热的装置装置进行固定安装，拉动两个拉手分别带动两个固定板移动，实现把限位杆相两侧拉动，这时把散热片底座置于滑槽内，根据需要散热的位置对散热片进行放置，放置好后，松开对拉手的拉力，在压缩弹簧的弹性作用下推动固定板运动，进而实现把限位杆推入限位孔内，通过限位杆实现对散热片本体进行限位卡合，在需要更换散热片本体时，只需拉动拉手带动固定板运动，把限位杆从限位孔内移出，使得拆装更为简便，且不需要来回与需要散热的装置之间拆装，减小对需要散热装置损坏的可能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种散热片的固定结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种散热片的固定结构的散热片底座和散热片本体结构示意图；

图3是本实用新型一种散热片的固定结构的安装座结构示意图；

图4是本实用新型一种散热片的固定结构的安装座的内部俯视图。

图中：1、散热片底座；2、散热片本体；3、安装座；4、滑槽；5、凹槽；6、限位机构；601、滑杆；602、固定板；603、限位杆；604、拉手；605、压缩弹簧；7、安装孔；8、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种散热片的固定结构，包括散热片底座1和散热片本体2，散热片本体2固定设置在散热片底座1的顶端，散热片底座1的底部设置有呈中空结构的安装座3，安装座3的顶端开设有滑槽4，散热片底座1置于滑槽4内，安装座3的两侧均开设有凹槽5，凹槽5内设置有限位机构6，限位机构6包括滑杆601、固定板602和若干个限位杆603，滑杆601的一端穿过凹槽5并与固定板602固定连接，若干个限位杆603分别等距设置在固定板602与滑杆601的相背侧，限位杆603的一端穿过安装座3并置于滑槽4内，散热片底座1的两侧分别等距开设有若干个与限位杆603相配合的限位孔8，其中散热片底座1、散热片本体2和安装座3均由铝制成。

其中，限位机构6还包括拉手60404和若干个压缩弹簧605，拉手60404置于凹槽5内并与滑杆601固定连接，若干个压缩弹簧605分别置于固定板602与安装座3内腔之间，且压缩弹簧605的两端分别与固定板602和安装座3的内腔固定连接，通过设有的拉手60404，便于对滑杆601进行拉动，通过压缩弹簧605的弹性作用，能够对固定板602起到一定的推动作用，进而实现把限位杆603与限位孔8相配合卡合。

其中，滑槽4为燕尾槽，散热片底座1与滑槽4相配合设置，通过燕尾槽的特性，在安装时能够对散热片底座1与滑槽4之间位置进行一定的限位，减小散热片底座1与滑槽4发生分离的可能，也增强了散热片本体2工作时的稳定性。

其中，两个限位机构6分别位于安装座3两侧的不同边侧处，且呈上下对称设置，当散热片底座1置于滑槽4内的不同位置时，通过上下对称的两个限位机构6，能够实现对散热片底座1的两侧进行对称卡合，减小散热片底座1晃动的可能。

其中，安装座3顶端的四个边角处均开设有安装孔7，安装孔7内设置有内螺纹，通过设有的安装孔7，能够实现安装座3与待散热装置进行安装固定。

其中，限位孔8内设置有橡胶套，橡胶套的外表面与限位孔8的内壁相粘结，且橡胶套的内径与限位杆603相配合设置，通过设有的橡胶套，能够减小限位杆603与限位孔8之间的磨损，同时通过橡胶套的弹性作用，能够使限位杆603与限位孔8之间结合的更紧密。

其中，拉手604呈环状，且拉手604的外部设有防滑摩擦套，通过设有的防滑摩擦套，在拉动拉手604时，能够减小对手部的磨损。

其中，散热片底座1的底端设置有若干个滚珠，若干个所述滚珠分别等距嵌设在散热片底座1内，通过设有的滚珠，能够减小散热片底座1与安装座3之间的摩擦力，便于把散热片底座1从安装座3内滑出。

工作时，通过外部螺钉与安装孔7相配合对安装座3与需要进行散热的装置之间进行安装固定，分别向两侧拉动两个拉手60404带动滑杆601移动，滑杆601移动带动固定板602运动，固定板602移动进而带动限位杆603移动，把限位杆603向内侧拉动，同时固定板602与压缩弹簧605挤压，使得压缩弹簧605处于压缩状态，这时把散热片底座1置于滑槽4内，通过调节在滑槽4内的位置把散热片本体2移动至热量集中处，再松开对拉手60404的作用力，通过压缩弹簧605的弹性作用推动固定板602移动，固定板602移动推动限位杆603移动，进而实现把限位杆603与限位孔8之间相配合卡合，实现对散热片本体2进行卡合安装，在拆卸式时外侧拉动两个拉手60404，把限位杆603从限位孔8内移出即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。