分板机通用定位工装的制作方法

本实用新型属于分板机印制板拼版定位技术领域，具体涉及一种分板机通用定位工装，适用于各种印制板拼版在分板机上的定位装夹。

背景技术：

现有印制板电装完成后，需要对印制板拼版进行分板。分板机自带磁吸式顶针夹具，利用印制板上的孔模糊定位，受强磁性和印制板上电路组件干涉等因素影响，顶针移动困难，定位、拔插不方便，同时定位孔的接触力较大，不仅影响装夹效率，而且对定位孔附近的元器件产生应力影响。另外，原顶针夹具的使用全凭工人目测和手感，不能量化精确定位，当装夹印制板的顶针分布较多时，容易对印制板造成划伤。以上两点给印制板分板带来质量隐患。

为此申请人先后设计了3个品种的分板机专用夹具，见图6、图7-1、图7-2、图8-1、图8-2所示，以保证装夹效率和分板质量。但由于夹具的制造周期较长，每种印制板拼版都做专用夹具也增加了制造成本，不能适应实际生产需求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何解决现有分板机自带磁吸式顶针夹具不能精确定位、移动困难、定位和拔插不方便的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分板机通用定位工装，其包括：基础板1、顶针组件2、磁力块3、把手4；

所述基础板1上设有若干均匀布置的坐标定位孔，顶针组件2通过所述坐标定位孔设置于基础板1上；

所述磁力块3设有四个，位于基础板1的四个角上；

所述基础板1两侧装有把手4，把手4通过螺钉与基础板1连接，把手4高度设置为低于顶针组件2。

其中，所述顶针组件2包括：y向调节旋钮5、x向导向块6、滑块7、顶针8、调整块9、第一螺钉10、第二螺钉11、y向导向块14、条形磁铁15、x向调节旋钮17；

所述条形磁铁15设置于y向导向块14底部的凹槽部位处；

所述y向导向块14上部设有第一键槽，所述x向导向块6底部设有向下突出的第一键部，通过第一键部与第一键槽之间的键槽配合方式，所述x向导向块6与y向导向块14连接；

所述x向导向块6上部设有第二键槽，所述第二键槽的开设方向与所述第一键槽的开设方向在水平面上相互垂直；

所述滑块7埋在第二键槽内，与x向导向块6以键槽配合方式连接；

所述滑块7和顶针8以轴孔配合连接；

沿着所述第一键槽的开设方向，所述x向调节旋钮17与y向导向块14通过螺纹连接；沿着所述第二键槽的开设方向，所述y向调节旋钮5与x向导向块6通过螺纹连接；

所述x向导向块6、滑块7、y向导向块14上均设有基准通孔；一个的标准圆柱销穿设于上述三个基准通孔；所述顶针8设置为其轴线与滑块7的基准通孔中心重合；

沿着第二键槽的开设方向，所述y向导向块14的两个侧面中，在y向调节旋钮5反向的一个侧面上设有固定孔；

所述调整块9上设有位于上部的第一贯通孔及位于下部的第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述固定孔相对应，所述第一贯通孔与所述第二键槽的槽道末端开口相对应；所述第一螺钉10穿过第一贯通孔进入第二键槽，并抵住所述顶针8侧面；所述第二螺钉11依次穿过弹垫12、平垫13、第二贯通孔后进入固定孔。

其中，所述x向调节旋钮17和y向调节旋钮5上均设有刻度环16。

其中于，所述刻度环16为50格分度。

其中，所述第一螺钉10对顶针8形成的顶紧力方向与垂直方向之间并非相互垂直。

其中，所述第一螺钉10对顶针8形成的顶紧力方向与垂直方向之间的角度在80度至85度范围内。

其中，定义所述第一键槽长度为m,第二键槽长度为n，基础板1的坐标定位孔的间距为s；

则s设置为：m与n之间较大者的两倍。

其中，所述x向调节旋钮17与y向导向块14通过m3螺纹连接；所述y向调节旋钮5与x向导向块6通过m3螺纹连接。

其中，所述x向导向块6、滑块7、y向导向块14上均设有ф5的基准通孔，ф5单位mm。

其中，一个ф5×40的标准圆柱销穿设于上述三个基准通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比较，本实用新型技术方案所提供的分板机通用定位工装能使单个顶针在定位基础板使用范围内无死角定在任何需要的位置，解决了现有分板机自带磁吸式顶针夹具不能精确定位、移动困难、定位和拔插不方便的问题。

该工装具有通用性，可根据不同印制板组合形成相应的定位组合，节省了专用工装成本，能有效避免印制板的应力产生及划伤现象。把手便于拆卸工装，操作者可以方便快捷地组合顶针定位并固定在分板机工作台面上。经过上千件不同类型印制板拼版的定位装夹，加工过程稳定，验证了该工装能够满足各类印制板拼版对分板机分板定位适应性、准确性、安全性、可靠性等方面的要求。

附图说明

图1是分板机通用定位工装结构示意图。

图2-1及图2-2是顶针组件结构示意图。

图3是分板机通用定位工装定位印制板拼版的效果图。

图4是某印制板的定位尺寸图。

图5是三针定位调整示意图。

图6、图7-1、图7-2、图8-1、图8-2是分板机专用定位工装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种分板机通用定位工装，如图1-图2-2所示，其包括：基础板1、顶针组件2、磁力块3、把手4；

所述基础板1上设有若干均匀布置的坐标定位孔，顶针组件2通过所述坐标定位孔设置于基础板1上；

所述磁力块3设有四个，位于基础板1的四个角上；

所述基础板1两侧装有把手4，把手4通过螺钉与基础板1连接，把手4高度设置为低于顶针组件2。

其中，所述顶针组件2包括：y向调节旋钮5、x向导向块6、滑块7、顶针8、调整块9、第一螺钉10、第二螺钉11、y向导向块14、条形磁铁15、x向调节旋钮17；

所述条形磁铁15设置于y向导向块14底部的凹槽部位处，用于增加y向导向块14与基础板1的贴合力，保证两者连接牢固；

所述y向导向块14上部设有第一键槽，所述x向导向块6底部设有向下突出的第一键部，通过第一键部与第一键槽之间的键槽配合方式，所述x向导向块6与y向导向块14连接；

所述x向导向块6上部设有第二键槽，所述第二键槽的开设方向与所述第一键槽的开设方向在水平面上相互垂直；

所述滑块7埋在第二键槽内，与x向导向块6以键槽配合方式连接；

所述滑块7和顶针8以轴孔配合连接；

沿着所述第一键槽的开设方向，所述x向调节旋钮17与y向导向块14通过m3螺纹连接；沿着所述第二键槽的开设方向，所述y向调节旋钮5与x向导向块6通过m3螺纹连接；

所述x向导向块6、滑块7、y向导向块14上均设有ф5单位mm的基准通孔；一个ф5×40的标准圆柱销穿设于上述三个基准通孔，实现三个基准通孔的中心重合；所述顶针8设置为其轴线与滑块7的基准通孔中心重合，从而实现顶针8的平面定位坐标中心与基础板上对应的ф5孔中心重合；

沿着第二键槽的开设方向，所述y向导向块14的两个侧面中，在y向调节旋钮5反向的一个侧面上设有固定孔；

所述调整块9上设有位于上部的第一贯通孔及位于下部的第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述固定孔相对应，所述第一贯通孔与所述第二键槽的槽道末端开口相对应；所述第一螺钉10穿过第一贯通孔进入第二键槽，并抵住所述顶针8侧面；所述第二螺钉11依次穿过弹垫12、平垫13、第二贯通孔后进入固定孔。

工作时，转动x向调节旋钮17和y向调节旋钮5带动滑块7位移，即可将连接在滑块7上的顶针8定在基础板平面坐标内的要求位置。顶针8定位之后，再采用调整块9、第一螺钉10、第二螺钉11、弹垫12、平垫13将顶针8顶紧在既定的位置上，使之具备可靠的定位支撑。

其中，所述x向调节旋钮17和y向调节旋钮5上均设有刻度环16。

其中，所述刻度环16为50格分度。

其中，所述第一螺钉10对顶针8形成的顶紧力方向与垂直方向之间并非相互垂直。

其中，所述第一螺钉10对顶针8形成的顶紧力方向与垂直方向之间的角度在80度至85度范围内，从而形成一定的摩擦角度。

其中于，定义所述第一键槽长度为m,第二键槽长度为n，基础板1的坐标定位孔的间距为s；

则s设置为：m与n之间较大者的两倍。

其中，所述x向调节旋钮17与y向导向块14通过m3螺纹连接；所述y向调节旋钮5与x向导向块6通过m3螺纹连接。

其中，所述x向导向块6、滑块7、y向导向块14上均设有ф5(单位mm)的基准通孔。

其中，一个ф5×40的标准圆柱销穿设于上述三个基准通孔。

综上，本实用新型属于分板机印制板拼版定位技术领域，具体涉及一种分板机通用定位工装，包括基础板、顶针组件、磁力块、提手组合而成。其依据基础板上的定位坐标孔为原点，转动顶针组件上的调节旋钮，可将顶针组件上的顶针定在基础板坐标孔之间的任何位置，三个顶针组件配装能达到最基本的定位需求，多个顶针组件配装可实现定位装夹的通用化。工装造型美观，重量适宜，有提手，方便操作。该工装可满足各类印制板拼版对分板机分板定位适应性、准确性、安全性、可靠性等方面的要求，具有较好的推广价值。

实施例1

本实施例的技术方案为：分板机通用定位工装，其包括基础板1、顶针组件2、磁力块3、提手4；顶针组件包括y向调节旋钮5、x向导向块6、滑块7、顶针8、调整块9、螺钉10、螺钉11、弹垫12、平垫13、y向导向块14、条形磁铁15、刻度环16、x向调节旋钮17。

其定位原理为：

在工作台面使用范围内基础板1采取ф5的孔矩形阵列分布，x、y方向孔间距均为10±0.016。

y向导向块14采用一面两孔的定位方式与基础板1连接，条形磁铁15塞入y向导向块14的凹槽部位，以增加两者贴合力，保证连接牢固；x向导向块6与y向导向块14配合，通过x向调节旋钮17和y向调节旋钮5，借助旋钮上的刻度可以将顶针8定在基础板10×10平面坐标内的要求位置。以此类推，结合y向导向块14在基础板1上的不同位置变换，就能够实现将单个顶针组件2定在基础板允许的范围内(340mm×290mm)的任何位置。

顶针定位之后，再采用调整块9、螺钉10、螺钉11、弹垫12、平垫13将顶针顶紧在既定的位置上，使之具备可靠的定位支撑。3个顶针组件即可实现单块印制板的定位作用，依照这种方式进行顶针组件的组装复制，可以满足矩形、圆形印制板多点位的定位需求。

其定位精度的实现原理是：

x向调节旋钮17和y向调节旋钮5根据螺旋测微原理，通过m3螺纹连接推动顶针8在平面x和y方向位移，m3的螺距是0.5mm，转一圈50个刻度，目视可调节精度是0.01mm。考虑到工装的机械加工误差，计算的定位精度为±0.1，在工装的实际装调中，也的确在这个范围内波动，并且能完全满足印制板拼版分板作业的定位要求。

实施例2

本实施例如图1和图2所示，提供一种分板机通用定位工装，包括包括基础板1、顶针组件2、磁力块3、提手4；顶针组件包括y向调节旋钮5、x向导向块6、滑块7、顶针8、调整块9、螺钉10、螺钉11、弹垫12、平垫13、y向导向块14、条形磁铁15、x向调节旋钮17。

如图2所示，使用要操控顶针组件来达到多点定位的目的。顶针组件在使用前，需要ф5×40的标准定位圆柱销插入x和y向导向块的定位孔中统一定位基准，并将x和y向刻度归零。

如图4所示，该印制板有5个ф2.5孔，在此只需要选取正上方2个孔和最下方1个孔定位即可。这3个孔的换算尺寸为133.18、66.59和127.92。

图5给出了定位尺寸调节转换的方法。顶针组件的最大可调距离是5，以133.18为例，有两个尺寸可选，130和135，选取原则是尽量选差距较小的尺寸，我们选135，以基础板上间距135两孔定位，x向剩下1.82的调节量通过调节旋钮将顶针2回调3圈32刻度，螺钉11、弹垫12、平垫13固定调整块9，螺钉10固定顶针。此时用游标卡尺检测，顶针a和b的间距尺寸即在133.18±0.1的范围内。下来先将顶针c定在y方向130这排孔里，同时选取距离顶针a距离为65的这个定位孔上，就是相对于顶针a，以基础板上间距130×65坐标孔定位，y向调节旋钮促使顶针c回调4圈8刻度，x向调节旋钮促使顶针c往右位移3圈9刻度，螺钉11、弹垫12、平垫13固定调整块，螺钉10固定顶针。拿印制板试配，刚好放在预定的3个定位孔里。最后用4个磁力限位块加固印制板拼版，见图3所示。

此外，多点定位可以在三点定位的基础上增加顶针组件，调节方法是一样的。

综上，该工装可满足各类印制板拼版对分板机分板定位适应性、准确性、安全性、可靠性等方面的要求，具有较好的推广价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。