一种门口机安装结构的制作方法

本实用新型属于门口机安装技术领域，具体涉及一种门口机安装结构。

背景技术：

在现有智能化小区的建设中，门口机是智能楼宇对讲系统中重要的一部分，使用频率较高，因而对其安装、拆卸、维护等也具有较高的要求；

现有门口机大多采用埋墙方式进行安装，具体操作如下：将底盒预埋于墙体中，然后将门口机固定于底盒内，最后利用螺栓固定外壳，即完成整体安装；

上述过程中，最终的固定螺栓从整体安装结构的正面进行安装，一方面影响门口机外观的美观性，另一方面整体固定结构过于简单，导致其防盗性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门口机安装结构，以解决现有门口机的安装结构过于简单，不仅影响门口机的外观，还存在防盗性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门口机安装结构，包括门口机和用于固定门口机的安装壳，且安装壳包括相互连接的底壳和外壳，所述底壳和外壳分别位于门口机的两侧，所述底壳的两侧内壁上均设有限位块，且限位块的中间位置处开设有安装孔，所述安装孔包括平滑卡合部分和螺纹固定部分；所述门口机的两侧外壁上均开设有限位槽，所述限位槽与限位块卡合连接，且限位槽的一侧开设有通孔和螺栓孔；所述外壳的两侧外壁上均开设有侧边槽，所述侧边槽的内部焊接有固定螺套，所述固定螺套的内壁上设有螺纹，且固定螺套内部通过螺纹旋合连接有空心螺杆，所述空心螺杆与安装孔旋合连接；所述固定螺套一端的中间位置处焊接有连接座，所述连接座的两侧外壁上分别安装有安装帽和阻尼转轴，且安装帽和阻尼转轴转动连接，所述阻尼转轴位于固定螺套的内部，且阻尼转轴与空心螺杆滑动连接。

优选的，所述安装帽的一侧外壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡销，且卡销的一侧外壁上焊接有凸起；所述安装帽的内部垂直安装有连杆和推杆，所述连杆为l型结构，且连杆的两端分别与卡槽和阻尼转轴连接，所述推杆上套设有复位弹簧，且推杆的一端焊接有单向棘齿；所述连接座的内部安装有环形棘轮，所述环形棘轮套设于安装帽的外部，且单向棘齿与环形棘轮啮合连接。

优选的，所述阻尼转轴的两侧外壁上均设有滑轨，所述空心螺杆的内壁上对称开设有两个导向滑槽，所述导向滑槽与滑轨滑动连接，且导向滑槽的一端贯穿空心螺杆。

优选的，所述阻尼转轴的底端焊接有限位板，所述空心螺杆的内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位板滑动连接，且限位滑槽位于空心螺杆的内部。

优选的，所述两个所述侧边槽内均卡合连接有槽盖，所述槽盖采用与外壳相同的材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中外壳与门口机之间采用反向固定的方式连接，即提高了门口机安装的稳定，又避免了对整体外观的影响；而外壳与底壳之间的固定结构采用预设的方式连接，无需添加额外的固定螺栓，并且预设结构的驱动设定于外壳的两侧，从而进一步避免整体结构对门口机的外观产生影响；

并且，整体结构操作简单，不会引起安装操作过于复杂的问题。

(2)本实用新型中设置了具有变化定位的卡销，具体的：卡销正向定位于初始位置时，使得整体结构形成单向限定，仅能进行安装固定的操作，从而保证门口机安装的简便性；卡销被拔出时，整体结构分离，既无法进行拆卸，也无法进行安装固定，以避免卡销被破坏后而出现门口机被盗现象；卡销反向安装时，整体结构脱离单向限定，可有效进行拆卸操作，以保证专业人士进行拆卸时的简便性；

综上，对不了解整体安装结构的非专业人士而言，其拆卸难度较大，从而有效提高了门口机的防盗效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为图2中的a处放大图；

图4为本实用新型中空心螺杆与阻尼转轴的连接示意图；

图5为本实用新型中空心螺杆的俯视图；

图6为图4中的a处剖视图；

图7为本实用新型中安装帽的结构示意图；

图中：1-底壳、2-门口机、3-外壳、4-限位槽、5-安装孔、6-限位块、7-侧边槽、701-槽盖、8-安装帽、9-连接座、10-阻尼转轴、1001-滑轨、1002-限位板、11-固定螺套、12-空心螺杆、1201-导向滑槽、1202-限位滑槽、13-卡槽、14-单向棘齿、15-卡销、16-凸起、17-连杆、18-推杆、19-环形棘轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种门口机安装结构，包括门口机2和用于固定门口机2的安装壳，且安装壳包括相互连接的底壳1和外壳3，底壳1和外壳3分别位于门口机2的两侧，底壳1的两侧内壁上均设有限位块6，且限位块6的中间位置处开设有安装孔5，安装孔5包括平滑卡合部分和螺纹固定部分；

门口机2的两侧外壁上均开设有限位槽4，限位槽4与限位块6卡合连接，且限位槽4的一侧开设有通孔和螺栓孔；

外壳3的两侧外壁上均开设有侧边槽7，侧边槽7的内部焊接有固定螺套11，固定螺套11的内壁上设有螺纹，且固定螺套11内部通过螺纹旋合连接有空心螺杆12，空心螺杆12与安装孔5旋合连接；固定螺套11一端的中间位置处焊接有连接座9，连接座9的两侧外壁上分别安装有安装帽8和阻尼转轴10，且安装帽8和阻尼转轴10转动连接，阻尼转轴10位于固定螺套11的内部，且阻尼转轴10与空心螺杆12滑动连接。

具体的，如图1-图3所示，充分公开了底壳1、门口机2与外壳3之间的连接结构，连接流程如下：(1)将底壳1预埋于墙体内部；(2)通过普通螺栓连接门口机2与外壳3，连接方向为反向连接，即固定后的螺栓端头位于限位槽4的内部，与此同时固定螺套11的活动端也贯穿通孔，并位于限位槽4的内部；(3)通过预设的固定螺套11和空心螺杆12进行外壳3与底壳1之间的连接，连接时通过限位槽4与限位块6之间的卡合形成定位，以保证整体结构能精准装配，与此同时固定螺套11的活动端卡入安装孔5的平滑卡合部分中，形成初步限定连接，接着拨动侧边槽7内的安装帽8，使得安装帽8转动，安装帽8又带动阻尼转轴10同步转动，阻尼转轴10带动空心螺杆12转动使得空心螺杆12与固定螺套11之间旋合，从而推动空心螺杆12进行移动，由此可知，空心螺杆12既产生转动又产生移动，从而逐渐旋入至安装孔5的螺纹固定部分中，以此整体结构的连接安装；

上述连接中，螺栓采用反向连接，有效避免了螺栓外露，而固定螺套11和空心螺杆12等结构又为预设结构，因而可避免在安装壳外部添加螺栓的现象，保证门口机2安装后的美观性；

并且，上述连接操作简单，避免引起安装操作过于复杂的问题。

本实施例中，优选的，安装帽8的一侧外壁上开设有卡槽13，卡槽13内卡合连接有卡销15，且卡销15的一侧外壁上焊接有凸起16；

安装帽8的内部垂直安装有连杆17和推杆18，连杆17为l型结构，且连杆17的两端分别与卡槽13和阻尼转轴10连接，推杆18上套设有复位弹簧，且推杆18的一端焊接有单向棘齿14；

连接座9的内部安装有环形棘轮19，环形棘轮19套设于安装帽8的外部，且单向棘齿14与环形棘轮19啮合连接。

如图7所示，充分公开了上述结构中增设的定向防盗结构，该结构包括卡销15，并由卡销15的变化安装达到防盗效果，具体的：(1)初始安装位置，即图7中所示位置，适应于上述安装过程，此时卡销15呈正向安装卡合于卡槽13的内部，凸起16限定连杆17的位置，使得连杆17的l端卡合于阻尼转轴10的内部，从而保证安装帽8与阻尼转轴10能进行同步转动，同时，推杆18被连杆17推出，从而将单向棘齿14从安装帽8的内部推出，此时复位弹簧被压缩，单向棘齿14与环形棘轮19形成啮合，限定安装帽8仅能进行单向转动，以此保证该状态下整体结构只能进行安装驱动，在保证有效安装的同时达到一定的防盗效果；

(2)卡销15受到外部破坏而被拔出时，图中未示出，推杆18上的复位弹簧回弹，使得整体结构变化至分离状态，连杆17的l端也完全脱离阻尼转轴10，使得安装帽8的转动无法驱动阻尼转轴10，从而保证卡销15被破坏的情况下也无法实现门口机2的拆卸，进一步达到防盗效果；

(3)专业人士进行拆卸操作时，先将卡销15取出，然后以转动180度的反向方式重新插入卡槽13中，此时凸起16远离连杆17，而卡销15本体则对连杆17形成“半程推动”(即推动距离为状态(1)中的一半)，此时连杆17的l端与阻尼转轴10形成部分连接，以保证同步转动的有效实现，而推杆18同样形成“半程推动”，但由于推动距离缩小，使得单向棘齿14无法被推出，因而该状态下不会形成单向限定，即可反向转动安装帽8进行拆卸操作，使得专业人士在拆卸时的操作仍较为简单；

综上，对于不了解整体结构的非专业人士而言，既无法实现直接拆卸，又无法进行破坏性拆卸，大大提高了该安装结构的防盗性。

本实施例中，优选的，阻尼转轴10的两侧外壁上均设有滑轨1001，空心螺杆12的内壁上对称开设有两个导向滑槽1201，导向滑槽1201与滑轨1001滑动连接，且导向滑槽1201的一端贯穿空心螺杆12。

本实施例中，优选的，阻尼转轴10的底端焊接有限位板1002，空心螺杆12的内壁上开设有限位滑槽1202，限位滑槽1202与限位板1002滑动连接，且限位滑槽1202位于空心螺杆12的内部。

如图4-图6所示，充分公开了阻尼转轴10与空心螺杆12之间的连接结构，其中通过滑轨1001与导向滑槽1201的卡合既保证了滑动的有效性，又保证了转动的同步性，从而保证上述驱动能有效实现，而限位板1002与限位滑槽1202的卡合用于进一步提高整体结构连接的稳定性，同时还能对空心螺杆12的最大伸出位置进行限定，避免上述两结构出现脱离现象。

本实施例中，优选的，两个侧边槽7内均卡合连接有槽盖701，槽盖701采用与外壳3相同的材料制成，以此进一步保证外壳3外观的完整性，并起到一定的装饰作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。