一种防止传统真空压机料架上载盘滑落的简易装置的制作方法

本实用新型涉及料架运输技术领域，特别地是一种防止传统真空压机料架上载盘滑落的简易装置。

背景技术：

线路板行业均有层压制作工序，用于覆铜板的压合生产。传统压合使用设备为真空压机，整套设备包括真空压机、载盘、上料架、卸料架、暂存料架部分，其中料架用于载盘的周转、暂存与运输。载盘通过料车转运到料架上，为方便料架与料车对接传动，料架前后是悬空设计。料架导轨上进载盘位置是使用小个滑轮传动进料，出载板位置有设计橡胶防滑块，防止载盘因为传动惯性移位。现有的料架结构如图3所示，在实际生产过程中发现，料架每层导轨进载盘段没有设计防滑块，载盘容易从进板段出现高空滑落，极度容易造成生产操作安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，解决传统真空压机料架上载盘滑落问题的简易装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种防止传统真空压机料架上载盘滑落的简易装置，包括左右对称设置的料架，料架前后两端分别设有悬空的进料位和出料位；所述料架左右内侧壁上设有多层用于放置载盘的进料滑轨；进料滑轨连通进料位和出料位；所述进料位靠近所述进料滑轨的前方设有用于防止载盘滑落的阻拦件；阻拦件与设置于所述料架上的驱动装置连接；所述料架底部设有光电感应器用于检测料架上是否放置有载盘；光电感应器与驱动装置电连接，通过光电感应器感应料架上是否放置有载盘，发送感应信号给驱动装置驱动阻拦件进行伸缩运动，当料架上放置有载盘时，驱动装置驱动阻拦件伸出，使阻拦件位于进料滑轨的前方阻拦载盘使之不滑落；当料架上没有放置载盘时，驱动装置驱动阻拦件缩回，使阻拦件往所述料架外侧的方向远离进料滑轨，便于所述料架与料车对接传动进料。

进一步地，所述驱动装置包括驱动气缸和电磁阀；驱动气缸通过电磁阀与所述光电感应器电连接；所述驱动气缸的气缸轴与所述阻拦件连接。

进一步地，所述进料滑轨左右对称设置于所述料架内侧壁上。

进一步地，所述阻拦件为垂直阻拦栏杆，垂直阻拦栏杆左右对称设置；所述驱动气缸设置有四个，所述驱动气缸两两分别连接所述垂直阻拦栏杆的两端后左右对称设置于所述料架上。

进一步地，所述出料位设有防止载盘滑落的防滑块；所述防滑块采用橡胶材料。

进一步地，所述进料滑轨位于进料位上设有滑轮便于所述料架传动进料。

进一步地，所述光电感应器通过安装板设置于所述料架底部，所述安装板两端连接所述料架的左右内侧壁；所述光电感应器位于进料位的正下方。

进一步地，所述料架采用不锈钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在进料位靠近所述进料滑轨的前方设置阻拦件；阻拦件与设置于所述料架上的驱动装置连接；所述料架底部设有光电感应器用于检测料架上是否放置有载盘；光电感应器与驱动装置电连接，通过光电感应器感应料架上是否放置有载盘，发送感应信号给驱动装置驱动阻拦件进行伸缩运动，当料架上放置有载盘时，驱动装置驱动阻拦件伸出，使阻拦件位于进料滑轨的前方阻拦载盘使之不滑落；当料架上没有放置载盘时，驱动装置驱动阻拦件缩回，使阻拦件往所述料架外侧的方向远离进料滑轨，便于所述料架与料车对接传动进料；本实用新型结构简单合理，现有压机使用料架时可以避免载盘容易从进料位出现高空滑落的现象，杜绝生产操作过程中的安全事故和降低生产过程中存在的严重安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例料架正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例料架背面结构示意图；

图3为现有的料架结构示意图。

其中：1-料架，2-进料位，3-出料位，4-进料滑轨，5-阻拦件，6-载盘，7-光电感应器，8-驱动装置，9-防滑块，10-滑轮，51-垂直阻拦栏杆，81-驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，一种防止传统真空压机料架上载盘滑落的简易装置，包括左右对称设置的料架1，料架1前后两端分别设有悬空的进料位2和出料位3；所述料架1左右内侧壁上设有多层用于放置载盘的进料滑轨4；进料滑轨4连通进料位2和出料位3；所述进料位2靠近所述进料滑轨4的前方设有用于防止载盘滑落的阻拦件5；阻拦件5与设置于所述料架1上的驱动装置8连接；所述料架1底部设有光电感应器7用于检测料架1上是否放置有载盘6；光电感应器7与驱动装置8电连接，通过光电感应器7感应料架1上是否放置有载盘6，发送感应信号给驱动装置8驱动阻拦件5进行伸缩运动，当料架1上放置有载盘6时，驱动装置8驱动阻拦件5伸出，使阻拦件5位于进料滑轨4的前方阻拦载盘6使之不滑落；当料架1上没有放置载盘6时，驱动装置8驱动阻拦件5缩回，使阻拦件5往所述料架1外侧的方向远离进料滑轨，便于所述料架1与料车对接传动进料。

需要说明的是，本实用新型使用时，所述料架1上没有放置载盘6时，所述阻拦件5处于远离所述进料滑轨的状态，当需要在料架1上放置载盘6时，通过料架1与料车对接，通过进料滑轨可以快速放置载盘6，当载盘6在料架1上放置好后，此时光电感应器7感应到料架1上放置有载盘6，经过预定的缓冲时间后，光电感应器7将感应信号发送个电磁阀控制驱动气缸进行伸出运动，从而带动阻拦件5运动至靠近进料滑轨4的前方，阻拦载盘6使之不滑落。当料架1上的载盘6运输走后，此时光电感应器7感应到料架1上无载盘6，经过预定的缓冲时间后，光电感应器7将感应信号发送个电磁阀控制驱动气缸进行缩回运动，往所述料架1外侧的方向远离进料滑轨4，便于所述料架1与料车对接进行下一次的传动进料。

具体的，本实施例方案中，所述驱动装置8包括驱动气缸81和电磁阀(未图示)；驱动气缸81通过电磁阀与所述光电感应器7电连接；所述驱动气缸81的气缸轴与所述阻拦件5连接。需要说明的是，通过电磁阀实现所述光电感应器7对驱动气缸81的控制，进一步实现所述阻拦件5的位置变化。

具体的，本实施例方案中，所述进料滑轨4左右对称设置于所述料架1内侧壁上，便于载盘6通过滑动快速放置于料架1上。

具体的，本实施例方案中，所述阻拦件5为垂直阻拦栏杆51，垂直阻拦栏杆51左右对称设置；所述驱动气缸81设置有四个，所述驱动气缸81两两分别连接所述垂直阻拦栏杆51的两端后左右对称设置于所述料架1上。需要说明的是，垂直阻拦栏杆51的长度以及驱动气缸81的数量可以根据料架1的尺寸作出相应的调整，所述驱动气缸81的数量不做限制。

具体的，本实施例方案中，所述出料位3设有防止载盘6滑落的防滑块9；所述防滑块9采用橡胶材料，使出料位3与载盘6之间的摩擦力变大，防止载盘6从出料位3滑落。

具体的，本实施例方案中，所述进料滑轨4位于进料位2上设有滑轮10便于所述料架1传动进料。

具体的，本实施例方案中，所述光电感应器7通过安装板设置于所述料架1底部，所述安装板两端连接所述料架1的左右内侧壁；所述光电感应器7位于进料位2的正下方。

具体的，本实施例方案中，所述料架1采用不锈钢材料制作而成。

本实用新型通过在进料位2靠近所述进料滑轨4的前方设置阻拦件5；阻拦件5与设置于所述料架1上的驱动装置8连接；所述料架1底部设有光电感应器7用于检测料架1上是否放置有载盘6；光电感应器7与驱动装置8电连接，通过光电感应器7感应料架1上是否放置有载盘6，发送感应信号给驱动装置8驱动阻拦件5进行伸缩运动，当料架1上放置有载盘6时，驱动装置8驱动阻拦件5伸出，使阻拦件5位于进料滑轨4的前方阻拦载盘6使之不滑落；当料架1上没有放置载盘6时，驱动装置8驱动阻拦件5缩回，使阻拦件5往所述料架1外侧的方向远离进料滑轨4，便于所述料架1与料车对接传动进料；本实用新型结构简单合理，现有压机使用料架1时可以避免载盘6容易从进料位2出现高空滑落的现象，杜绝生产操作过程中的安全事故和降低生产过程中存在的严重安全隐患。

光电感应器7控制驱动气缸81驱动垂直阻拦栏杆51伸出或缩的控制流程：

垂直阻拦栏杆51缩回控制流程：光电感应器7感应料加上无载盘6→感应信号给到电磁阀→控制气管中的气源断开使驱动气缸处于常开状态→驱动垂直阻拦栏杆51缩回，使垂直阻拦栏杆51往所述料架1外侧的方向远离进料滑轨4，便于所述料架1与料车对接传动进料。

垂直阻拦栏杆51伸出控制流程：光电感应器7感应料加上有载盘6→感应信号给到电磁阀→控制气管的气源连通使驱动气缸81处于常闭状态→驱动垂直阻拦栏杆51伸出，使垂直阻拦栏杆51位于进料滑轨4的前方阻拦载盘6使之不滑落。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。