燃烧炉控制器的制作方法

本实用新型涉及控制设备
技术领域：
，尤其涉及一种燃烧炉控制器。
背景技术：
：现有技术中，由于燃烧炉为大功率用电设备，需要配备相应的控制器以控制生产线上的燃烧炉运作。控制器中更需要设备启动器、接触器等电器元件以实现电路控制。现有的启动器或接触器直接通过螺栓安装于壳体内，造成装配复杂、生成效率低。因此，有必要提供一种新型的燃烧炉控制器，以解决上述技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种燃烧炉控制器，旨在解决现有燃烧炉控制器装配复杂、生成效率低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供的燃烧炉控制器包括壳体和设于所述壳体内的控制单元、接触器、启动器和接线槽，所述接线槽用于与燃烧炉电连接，所述接线槽、所述接触器、所述启动器直接或间接与所述控制单元电连接，所述壳体包括底壳、与所述底壳配合形成第一收容空间的第一上壳、与所述底壳配合形成第二收容空间的第二上壳和安装于所述底壳上的第一安装座，所述控制单元、所述接触器和所述启动器收容于所述第一收容空间，所述接线槽收容于所述第二收容空间，所述第一安装座设有与所述启动器卡合连接的第一安装槽。优选地，所述第一安装座包括与所述底壳连接的第一固定板、自所述第一固定板相对两端向靠近所述启动器方向弯折延伸的两个第一侧板、以及自所述第一侧板向外弯折延伸的第一抵接板，所述第一固定板和两个所述第一侧板围成所述第一安装槽。优选地，所述启动器的外壳壳上设有与二个所述第一抵接板配合的抵接槽，二个所述抵接槽之间形成卡合凸起，所述卡合凸起卡合于所述安装槽内。优选地，所述抵接槽包括主槽和开设于所述主槽侧壁上的副槽，所述第一抵接板靠近所述第一侧板的一端与所述主槽的底壁抵接，所述第一抵接板远离所述第一侧板的一端插入所述副槽。优选地，沿所述第一固定板到所述启动器，所述第一安装槽的开口直径逐渐增大。优选地，所述壳体还包括安装于所述底壳上的第二安装座，所述接触器与所述第二安装座卡合连接。优选地，所述第二安装座包括与所述底壳连接的第二固定板、自所述第二固定板相对两端向靠近所述接触器方向弯折延伸的两个第二侧板、以及自所述第二侧板向外弯折延伸的第二抵接板，所述第二抵接板支撑所述接触器。优选地，所述接触器的外壳上设有与所述第二安装座配合的卡槽，所述第二抵接板与所述卡槽的底壁抵接。优选地，所述底壳包括安装板和安装于所述安装板上的安装块，所述第一安装座设于所述安装块上。在本实用新型的技术方案中，通过在所述第一安装座设有与所述启动器卡合连接的第一安装槽，从而使得装配时，启动器可以直接卡合与第一安装槽实现固定，免去了螺栓固定中拧紧螺丝的步骤，提高装配效率；由于不同型号燃烧炉控制器中所使用的启动器型号可能不同、壳体的尺寸可能不同，通过设置第一安装座，从而使得不同的启动器和不同的壳体均能适配。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的燃烧炉控制器的立体结构示意图；图2为本实用新型的燃烧炉控制器的拆解结构示意图；图3为本实用新型的燃烧炉控制器沿图1所示a-a线的剖面结构示意图；图4为图3所示b部分的放大结构示意图；图5为本实用新型的启动器和第一安装座的立体结构示意图；图6为本实用新型的接触器和第二安装座的立体结构示意图。实施例附图标号说明：标号名称标号名称100燃烧炉控制器1壳体11底壳111安装板113安装块12第一收容空间13第一上壳14第二收容空间15第二上壳2控制单元3接触器31卡槽4启动器41抵接槽411主槽413副槽43卡合凸起5接线槽6第一安装座61第一固定板62第一安装槽63第一侧板65第一抵接板7第二安装座71第二固定板73第二侧板75第二抵接板本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图4中描述的方位为准。如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的燃烧炉控制器100包括壳体1和设于壳体1内的控制单元2、接触器3、启动器4和接线槽5，接线槽5用于与燃烧炉电连接，接线槽5、接触器3、启动器4直接或间接与控制单元2电连接，壳体1包括底壳11、与底壳11配合形成第一收容空间12的第一上壳13、与底壳11配合形成第二收容空间14的第二上壳15和安装于底壳11上的第一安装座6，控制单元2、接触器3和启动器4收容于第一收容空间12，接线槽5收容于第二收容空间14，第一安装座6设有与启动器4卡合连接的第一安装槽62。具体地，启动器4可用于辅助电机启动的设备，使电机启动平稳，对电网的冲击小，还能实现对电机的软停车、制动、过载和缺相保护等。接触器3为利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。控制单元2接收到控制指令或检测到状态参数满足预设条件时，控制单元2向燃烧炉的零部件发出电信号，以控制燃烧炉的工作状态。在本实施例中，燃烧炉控制器100还设有天线，通过天线接收监测设备采集的的监测数据，以控制燃烧炉风机的启停、风窗的启闭及开启角度、湿帘水泵的启停等。在本实施例中，通过在第一安装座6设有与启动器4卡合连接的第一安装槽62，从而使得装配时，启动器4可以直接卡合与第一安装槽62实现固定，免去了螺栓固定中拧紧螺丝的步骤，提高装配效率；由于不同型号燃烧炉控制器100中所使用的启动器4型号可能不同、壳体1的尺寸可能不同，通过设置第一安装座6，从而使得不同的启动器4和不同的壳体1均能适配。请参图如3、图4和图5，第一安装座6包括与底壳11连接的第一固定板61、自第一固定板61相对两端向靠近启动器4方向弯折延伸的两个第一侧板63、以及自第一侧板63向外弯折延伸的第一抵接板65，第一固定板61和两个第一侧板63围成第一安装槽62。通过设置第一固定板61和两个第一侧板63围成第一安装槽62，使得第一安装座6为槽状结构，有利于通风散热。进一步地，启动器4的外壳上设有与二个第一抵接板65配合的抵接槽41，二个抵接槽41之间形成卡合凸起43，卡合凸起43卡合于安装槽内，从而使得卡合稳定。进一步地，抵接槽41包括主槽411和开设于主槽411侧壁上的副槽413，第一抵接板65靠近第一侧板63的一端与主槽411的底壁抵接，第一抵接板65远离第一侧板63的一端插入副槽413。装配时，启动器4从第一安装座6的一侧滑入，以使得第一抵接板65插入副槽413。进一步地，沿第一固定板61到启动器4，第一安装槽62的开口直径逐渐增大。从而方便启动器4与第一安装座6装配，同时避免装配过程中，滑动过程中发生干涉。请参阅图6，壳体1还包括安装于底壳11上的第二安装座7，接触器3与第二安装座7卡合连接。从而方便接触器3的安装。进一步地，第二安装座7包括与底壳11连接的第二固定板71、自第二固定板71相对两端向靠近接触器3方向弯折延伸的两个第二侧板73、以及自第二侧板73向外弯折延伸的第二抵接板75，第二抵接板75支撑接触器3。进一步地，接触器3的外壳上设有与第二安装座7配合的卡槽31，第二抵接板75与卡槽31的底壁抵接。设置卡槽31有利于接触器3散热。进一步地，底壳11包括安装板111和安装于安装板111上的安装块113，第一安装座6设于安装块113上。通过设置安装孔，从而可通过置换不同的安装块113，调节启动器4和接触器3的相对高度关系。进一步地，燃烧炉控制器100还包括二个分别与第一安装座6和第二安装座7卡合的安装板，启动器4和接触器3卡合于二个安装板之间。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12