显示驱动集成电路结构的制作方法

本实用新型涉及集成电路技术领域，具体为显示驱动集成电路结构。

背景技术：

现有的显示驱动集成电路结构在日常使用的过程中，基于内部大量的电子元件，会产生很高的温度，若不及时进行散热，热量会影响到设备的正常工作，甚至引起设备烧毁，另外，现有的此类设备在排线结构上存在着缺陷，线路布局比较混乱，并且现有的显示驱动集成电路采用直接将信号端焊接在集成电路板上的方式，不利于对线路进行检修和更换，当信号线受外力拉扯时，存在着焊接点被拉断的风险，因此，为解决以上问题，提出一种具有布线装置且散热优良的显示驱动集成电路结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供显示驱动集成电路结构，以解决上述背景技术提出的目前的显示驱动集成电路结构具有散热结构不完善，且布线混乱影响后期检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：显示驱动集成电路结构，包括主板、电子元件和散热风扇，所述主板的上方焊接有电子元件，所述主板的上方固定有散热板，所述散热板的上方通过螺丝固定有散热风扇，所述主板的后端设置有输入端，所述主板的正面安装有输出端，所述主板的下方焊接有隔线板，所述隔线板的内部镶嵌有橡胶塞，所述主板的下方安装有信号接头，所述主板的边角处装设有减震螺栓，所述减震螺栓的下方焊接有支撑杆，所述支撑杆的内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下方套设有连杆，所述连杆的上方安装有线夹。

优选的，所述散热板为鳍形设计。

优选的，所述橡胶塞为方形设计，所述橡胶塞镶嵌在隔线板内部均匀开设的方形通孔内。

优选的，所述信号接头包括母头、卡扣和公头，所述母头的两侧设置有卡扣，所述卡扣的底端焊接在公头的上方，所述母头焊接在主板的底部，所述公头连接在信号线上。

优选的，所述减震螺栓包括螺杆、第一弹簧、第一垫片、第二垫片、第二弹簧和限位块，所述螺杆的顶部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下方焊接有第一垫片，所述第一垫片的下方安装有第二垫片，所述第二垫片的下方焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的下方焊接在限位块的顶端，所述减震螺栓共设置有四组，且四组所述减震螺栓分别安装在主板的四个边角上。

优选的，所述支撑杆共设置有两组，两组所述支撑杆的两端分别焊接在减震螺栓的下方，所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述连杆通过紧固螺栓与支撑杆构成滑动结构。

优选的，所述线夹共设置有三组，且三组所述线夹通过转动轴连接在连杆的上方，所述线夹通过转动轴与连杆构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示驱动集成电路结构，通过设置有鳍形的散热板，将电子元件上的热量吸收，同时，配合散热板上安装的散热风扇，将散热板上吸收的热量排出，以便于降低电子元件的温度，提高该显示驱动集成电路结构的工作性能；

通过设置四组减震螺栓，可以有效地减弱该显示驱动集成电路结构受到震动造成的影响，在主板的下方安装有信号插头，以此来代替将信号线直接焊接在主板上，以便于对线路的检修和更换；

通过设置可自由插拔的橡胶塞在隔线板上，以便于根据信号线的接入位置调节开孔的位置，防止线束过于混乱，设置有滑槽的支撑杆，使得连杆可以在支撑杆上左右移动，可以根据接入的信号线的长度来调节连杆的位置，同时，配合连杆上可自由调节松紧的线夹，将接入的信号线固定，防止因外界拉扯造成信号接头松懈或者断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的结构仰视示意图；

图5为本实用新型信号接头的结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型减震螺栓的结构正视示意图。

图中：1、主板；2、电子元件；3、散热板；4、散热风扇；5、输入端；6、输出端；7、隔线板；8、橡胶塞；9、信号接头；91、母头；92、卡扣；93、公头；10、减震螺栓；101、螺杆；102、第一弹簧；103、第一垫片；104、第二垫片；105、第二弹簧；106、限位块；11、支撑杆；12、紧固螺栓；13、连杆；14、线夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：显示驱动集成电路结构，包括主板1、电子元件2和散热风扇4，主板1的上方焊接有电子元件2，主板1的上方固定有散热板3，散热板3为鳍形设计，通过将散热板3设计为鳍形，可以增加散热板3的散热面积，便于快速的将电子元件2运作产生的热量吸收排出，提高散热效率，散热风扇4的型号为afc1212de。

散热板3的上方通过螺丝固定有散热风扇4，主板1的后端设置有输入端5，主板1的正面安装有输出端6，主板1的下方焊接有隔线板7，隔线板7的内部镶嵌有橡胶塞8，橡胶塞8为方形设计，橡胶塞8镶嵌在隔线板7内部均匀开设的方形通孔内，隔线板7的存在，可以有效地将信号线束收集整理，可以防止显示驱动集成电路结构内的信号线杂乱，影响装置运行和检修，并且通过设置可插拔的方形橡胶塞8隔断信号线，便于根据信号线的接入位置随意调节橡胶塞8的位置，灵活方便。

主板1的下方安装有信号接头9，信号接头9包括母头91、卡扣92和公头93，母头91的两侧设置有卡扣92，卡扣92的底端焊接在公头93的上方，母头91焊接在主板1的底部，公头93连接在信号线上，设置信号接头9来取代将信号线直接焊接在主板1上，能够便于后期对信号线的的检修和更换。

主板1的边角处装设有减震螺栓10，减震螺栓10包括螺杆101、第一弹簧102、第一垫片103、第二垫片104、第二弹簧105和限位块106，螺杆101的顶部套设有第一弹簧102，第一弹簧102的下方焊接有第一垫片103，第一垫片103的下方安装有第二垫片104，第二垫片104的下方焊接有第二弹簧105，第二弹簧105的下方焊接在限位块106的顶端，减震螺栓10共设置有四组，且四组减震螺栓10分别安装在主板1的四个边角上，设置四组减震螺栓10来固定主板1，可以有效地削弱主板1受到的外界震动，防止主板1上的电子元件2受到震动被干扰运行。

减震螺栓10的下方焊接有支撑杆11，支撑杆11的内部安装有紧固螺栓12，紧固螺栓12的下方套设有连杆13，支撑杆11共设置有两组，两组支撑杆11的两端分别焊接在减震螺栓10的下方，支撑杆11的内部开设有滑槽，连杆13通过紧固螺栓12与支撑杆11构成滑动结构，紧固螺栓12贯穿滑槽，当移动紧固螺栓12时，套接在紧固螺栓12上的连杆13随着紧固螺栓12移动，可以根据信号线的接入位置调节连杆13到合适的位置，防止信号线过长，绕接在显示驱动集成电路结构的内部，影响本装置正常工作。

连杆13的上方安装有线夹14，线夹14共设置有三组，且三组线夹14通过转动轴连接在连杆13的上方，线夹14通过转动轴与连杆13构成转动结构，通过调整线夹14底部螺丝的松紧，使得线夹14绕连杆13的上端转动，达到线夹14放松或者收紧的目的，将信号线固定在线夹14内部，防止外界拉扯信号线导致信号接头9松动。

工作原理：安装时，将输入信号线接入到本显示驱动集成电路结构的主板1后端的输入端5上，为本装置提供信号输入和电力支持，将主板1前端的输出端6插入到指定的设备信号线上；

将需要接入的其他信号线根据对应的位置，穿过隔线板7上的方形通孔，将橡胶塞8插入到隔线板7上不需要使用的方孔内，将信号线的大体位置固定，逆时针转动紧固螺栓12，使得紧固螺栓12可以在支撑杆11内部开设的滑槽内部左右移动，根据信号线束需要插接的位置，调节紧固螺栓12上连杆13的位置到合适的地方，顺时针转动紧固螺栓12，将连杆13的位置固定；

逆时针转动线夹14底部的螺丝，使得线夹14张开，将信号线穿过线夹14，顺时针转动线夹14底部的螺丝，将信号线固定在线夹14的内部，将信号线的端头安装在信号接头9上的公头93的底端，将公头93按入母头91的内部，通过卡扣92固定；

将主板1通过减震螺栓10安装固定在预先设置的安装位置，顺时针拧紧减震螺栓10即可，当设备运转时，为该显示驱动集成电路结构供电，散热风扇4通电转动，主板1上的电子元件2运转产生大额热量，鳍形设计的散热板3将电子元件2上的热量吸收，通过散热风扇4转动带起的空气流动排出设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。