一种采集FPC线排的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体涉及一种采集fpc线排。

背景技术：

汽车电池模组是将多个电芯单元通过串联、并联的的方式组合而成，传统的电池模组的电压采样和温度采样都是通过设置有线束的隔离板来进行采集，而这种线束连接方式的制造和布线都较为困难，经常出现接线错误的情况。为此，市面上的电池模组开始采用设有电路的柔性线路板(即为flexibleprintedcircuit简称fpc)来取代传统的线束连接方式，以达到采集电池模组电压、温度等信息的目的。

现有如图1所示的一种fpc采集线路板，其主要介质为铜箔01，需要在铜箔的两侧侧边上焊接多个镍片02，并在镍片02与铜箔01相连的一端上开设凹孔，再将温度传感器03通过导热胶固定于凹孔中并只与铜箔连接，该温度传感器是不与镍片发生接触，然后在铜基材上覆盖膜片，最后将多个镍片与多个电芯单元的电极04分别焊接，从而对电池模组起到电压采样和温度采样的作用。但现有这种fpc采集线路板在实际使用中仍存在以下问题:1.采用铜箔与镍片焊接固定，不同金属的结合性不牢靠，存在镍片焊接虚焊现象，导致偏位不良，影响产品使用性能；2.镍片与电芯单元连接是完全裸露的，结构强度较差，受外力影响时容易被扯坏。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的fpc采集线路板采用铜箔与镍片焊接的连接方式，结构较为复杂，存在镍片虚焊和偏位不良现象，以及镍片是完全裸露的，结构强度较差，影响产品使用性能的问题，从而提供一种成型结构简单，节省生产工艺，结构强度大，提升产品使用性能的采集fpc线排。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采集fpc线排，包括由铝基材一体结构成型的fpc本体，和覆盖于所述fpc本体正反两面的膜片层，所述fpc本体包括一体成型在fpc本体两侧侧边上且向外延伸的至少一个采集片结构，所述膜片层具有相匹配覆盖住所述采集片结构的防护膜，所述防护膜上开设有镂空所述防护膜正反两面以使所述采集片结构部分露出的连接窗口。

作为一种优选方案，所述连接窗口对应设置在所述采集片结构远离所述fpc本体的一端上，所述连接窗口的面积小于所述采集片结构的端部面积。

作为一种优选方案，所述连接窗口为封闭设置的圆口结构或方口结构。

作为一种优选方案，所述采集片结构呈折弯结构延伸设置。

作为一种优选方案，所述采集片结构上成型有沿其轮廓形状延伸设置的缓冲槽结构，所述缓冲槽结构位于所述采集片结构的两端之间。

作为一种优选方案，所述缓冲槽结构包括多个间隔设置且连续或非连续的线型槽。

作为一种优选方案，所述fpc本体上成型有若干连接所述采集片结构的线路结构。

作为一种优选方案，所述fpc本体的一端为插接端，所述插接端上间隔设置有若干接触片，若干所述线路结构分别与若干所述接触片连接。

作为一种优选方案，所述采集片结构包括并排连接于同一电芯汇流排上的电压采集片和温度采集片，所述温度采集片的端部设置有温度传感器。

作为一种优选方案，所述膜片层包括设置于所述fpc本体正反两面的线路面保护膜，和设置于线路面保护膜上的绝缘面保护膜。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的采集fpc线排中，fpc本体的两侧侧边上成型有向外延伸的采集片结构，采集片结构上覆盖有防护膜，可增强采集片结构的结构强度，不易被扯坏，起到防护作用，并通过在防护膜上开设使所述采集片结构部分露出的连接窗口，采集片结构经连接窗口可与电芯的电极直接焊接，从而实现本产品的信息采样功能，采用本技术方案，所述fpc本体和采集片结构是由铝基材一体结构直接成型的，不再采用传统铜箔和镍片焊接的连接方式，以避免出现虚焊和偏位不良现象，这种fpc线排的结构成型简单，节省生产工序，有利于提高生产效率，结构稳定性好，提升产品使用性能。

2.本实用新型提供的采集fpc线排中，所述连接窗口对应设置在所述采集片结构远离所述fpc本体的一端上，这种结构设置，使所述采集片结构的端部通过连接窗口露出一部分作为焊接区使用，而其余部分均被防护膜有效覆盖住，这样既满足采集片与电芯汇流排的焊接需求，又保证了采集片结构的结构强度，因此，只需将采集片结构的端部裸露部分通过激光焊方式焊接于电芯上即可，操作简单，连接方便。

3.本实用新型提供的采集fpc线排中，所述采集片结构呈折弯结构延伸设置，以及在采集片结构上成型有沿其轮廓形状延伸的缓冲槽结构，这种结构设置，当电池模组发生膨胀变形时，采集片结构借助其折弯结构设计可以扭曲变形，同时借助缓冲槽结构进一步起到受力缓冲作用，能够使采集片满足电池模组变形时的连接距离设置，防止采集片结构受外力作用上被撕裂或损坏焊点，保证采集片结构的安装稳定性和可靠性。

4.本实用新型提供的采集fpc线排中，所述膜片层包括设置于所述fpc本体正反两面的线路面保护膜，和设置于线路面保护膜上的绝缘面保护膜，这种双层保护膜设置，可以较好保护铝基材不暴露在空气中，避免铝基材氧化，并防止静电发生，从而对pfc线排的挠性线路在受热、潮湿、污染物、腐蚀气体等恶劣环境下起到覆盖和防护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种fpc采集线排的安装结构示意图；

图2为本实用新型提供的采集fpc线排的结构示意图；

图3为图2所示的采集片结构的放大结构示意图；

图4为图2所示a部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型的fpc本体和膜片层的结构示意图；

附图标记说明：1-fpc本体，11-线路结构，12-插接端，13-接触片，2-膜片层,21-连接窗口，22-线路面保护膜，23-绝缘面保护膜，3-采集片结构，31-电压采集片，32-温度采集片，4-缓冲槽结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图2-5所示的一种采集fpc线排，其特征在于：包括由铝基材一体结构成型的fpc本体1，和覆盖于所述fpc本体1正反两面的膜片层2，所述fpc本体1包括一体成型在fpc本体两侧侧边上且向外延伸的至少一个采集片结构3，所述采集片结构3为铝片，所述膜片层2具有相匹配覆盖住所述采集片结构的防护膜，所述防护膜上开设有镂空所述防护膜正反两面以使所述采集片结构3部分露出的连接窗口21。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在fpc本体1的两侧侧边上成型向外延伸的采集片结构3，所述采集片结构3上覆盖有防护膜，可增强采集片结构3的结构强度，不易被扯坏，起到防护作用，并通过在防护膜上开设使所述采集片结构部分露出的连接窗口21，所述采集片结构3经连接窗口可与电芯的电极直接焊接，从而实现产品的信息采样功能，采用本技术方案，所述fpc本体1和采集片结构3是由铝基材一体结构直接成型的，不再采用传统铜箔和镍片焊接的连接方式，以避免出现虚焊和偏位不良现象，这种fpc线排的结构成型简单，节省生产工序，有利于提高生产效率，结构稳定性好，提升产品使用性能。

作为一种优选实施方式，所述连接窗口21对应设置在所述采集片结构3远离所述fpc本体1的一端上，所述连接窗口21的面积小于所述采集片结构3的端部面积，这种结构设置，使所述采集片结构的端部3通过连接窗口21露出一部分作为焊接区使用，而其余部分均被防护膜有效覆盖住，这样既满足采集片与电芯汇流排的焊接需求，又保证了采集片的结构强度，因此，只需将采集片结构的端部裸露位置通过激光焊方式焊接于电芯上即可，操作简单，连接方便。

作为一种优选设置，所述连接窗口21为封闭设置的圆形结构或方形结构，如图3所示，这种封闭状的连接窗口是远离采集片结构3的轮廓边沿，不易被撕开，结构稳定性好，从而保证防护膜在采集片结构上的安装稳定性和可靠性，当然所述连接窗口21也可以为其它多边形结构，能够满足采集片结构的焊接所需位置均可。

在本实施例中，如图3所示，所述采集片结构3呈折弯结构延伸设置，其在多次折弯后呈类似s型结构，并且，所述采集片结构3上成型有沿其轮廓形状延伸设置的缓冲槽结构4，所述缓冲槽结构4位于所述采集片结构3的两端之间，不对fpc本体和连接窗口位置造成影响，进一步优选的，所述缓冲槽结构4包括多个间隔设置且连续或非连续的线型槽，这种结构设置，当电池模组发生膨胀变形时，所述采集片结构3借助其折弯结构设计可以扭曲变形，同时借助缓冲槽结构4进一步起到受力缓冲作用，从而获得偏移所需形变量，能够使采集片结构3满足电池模组变形时的连接距离设置，防止所述采集片结构3受外力作用时被轻易撕裂或损坏焊点，保证采集片结构的安装稳定性和使用可靠性。

下面结合图3-5对所述fpc本体的具体结构做详细说明：

所述fpc本体1是通过铝基材蚀刻成型的，其上成型有若干连接所述采集片结构的线路结构11，然后再压贴所述膜片层以保护所述线路结构，所述线路结构用于传输电流或信号，具体的，所述fpc本体1的一端为插接端12，所述插接端12上间隔设置有若干接触片13，若干所述线路结构11分别与若干所述接触片13连接，这种结构设置，所述插接端12适用于与外部控制器的接插件配合连接，通过采集片结构3与电芯焊接来采集电芯的相关电量参数信息，并经过线路结构和插接端将电量参数信息输送至外部控制器上，这样就可以获知电芯的相关工作信息。

结合图4所示，所述采集片结构3包括并排连接于同一电芯汇流排上的电压采集片31和温度采集片32，所述温度采集片32的端部设置有温度传感器，电芯汇流排即为电芯的电极，通过电压采集片可以获取该电芯的电源信息，以及通过温度采集片32可以获取该电芯的温升信息，从而达到采集电池模组电压、温度等信息的目的，由上可知，本实施例提供的fpc线排是将电压采集片31和温度采集片32分开单独设置，这样使温度采集片32和电压采集片31可分别与电芯直接配合接触，保证对电芯的电压、温度信息采集的准确性和稳定性，相互间既不会串线，又安全可靠。

在本实施例中，所述膜片层2包括设置于所述fpc本体正反两面的线路面保护膜22，和设置于线路面保护膜上的绝缘面保护膜23，这种双层保护膜设置，可以较好保护铝基材不暴露在空气中，避免铝基材氧化，并防止静电发生，起到绝缘作用，从而对pfc线排的挠性线路在受热、潮湿、污染物、腐蚀气体等恶劣环境下起到覆盖和防护作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。