PCB板材压合机结构的制作方法

本实用新型涉及pcb加工领域，特别涉及一种pcb板材压合机结构。
背景技术：
：在pcb加工工序中，如需进行多层板制作，需要进行板材压合。在现有技术中，有压板机、复合压板机，这些机器能将多层板压合在一起。通常这些机器结构为直线式压板机，即在一条水平流水线上对下方的板材进行压合。但每次只能压一次板材，且这些机器由于是直线式，且机器结构庞大，维修不方便比较占用场地。目前，多层pcb板材需求日渐加大，对pcb板材的压合效率提出了更高的要求，市面上亟需一种一次能压多件板材的pcb板压合机。技术实现要素：本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种pcb板材压合机结构，旨在解决现有技术中的pcb板材压合机一次只能压一件板，效率低下，且占用场地和维修困难的问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种pcb板材压合机结构，包括机架主体和设置于机架主体上的压合组件、托架组件，压合组件包括安装架；设置于安装架上方的液压机；设置于安装架内，且与液压机连接的压块；堆叠设置于压块下方的压板，压板之间两端均设有套筒，套筒内部设有与下方压板上端连接的连杆，其中，连杆上套接有弹簧，压板之间设有压合槽，托架组件包括与压板之间空隙对应的底基板；设置于底基板上端的板材托盘，托架组件下端与推送组件连接。在其中一个实施例中，推送组件包括设置于机架主体内部的滑杆；套接于滑杆一侧的滑套，滑套上连接有液压轴承，液压轴承与底基板一侧连接的基板安装架连接。在其中一个实施例中，底基板、板材托架与压板、弹簧、连杆、套筒和压合槽交错对应设置的数量至少为3组。在其中一个实施例中，滑杆另一侧与机架主体间设有减震气缸。在其中一个实施例中，托架组件与压合组件均为可拆卸式结构。本实用新型的有益效果如下：通过本实用新型结构，可实现一次压合三件板材。堆叠式的机架结构，节省了占用空间，结构简单，维修方便。采用交错式压合结构，且可根据不同板材数量、规格调整间隔、高度和组件数量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型中的机架主体和托架组件、压合组件整体结构示意图。图2为本实用新型图1a处出放大后结构示意图。图3为本实用新型中托架组件和压合组件对位过程示意图。【主要部件/组件附图标记说明】标号名称标号名称1机架主体35连杆2托架组件36弹簧20基板安装架37压合槽21底基板4推送组件22板材托盘40滑杆3压合组件41减震气缸30安装架42滑套31液压机43液压轴承32压块33压板34套筒具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。实施例1：参照图1～图3，一种pcb板材压合机结构，包括机架主体1和设置于机架主体1上的压合组件3、托架组件2，压合组件3包括安装架30；设置于安装架30上方的液压机31；设置于安装架30内，且与液压机31连接的压块32；堆叠设置于压块32下方的压板33，压板33之间两端均设有套筒34，套筒34内部设有与下方压板33上端连接的连杆35，其中，连杆35上套接有弹簧36，压板33之间设有压合槽37，托架组件2包括与压板33之间空隙对应的底基板21；设置于底基板21上端的板材托盘22，托架组件2下端与推送组件4连接。本实用新型采用堆叠式机架结构，交错式的进行对板材的压合，每个托架组件2上设有基板安装架20、底基板21和板材托盘22，与压合组件3上的压块32、压板33交错进行压合，压合组件3设置上下结构，上层压块32下压，压板33压住压合槽37，通过套筒34和弹簧36进行向下的行程。参照图1，优选地，推送组件4包括设置于机架主体1内部的滑杆40；套接于滑杆40一侧的滑套，滑套42上连接有液压轴承43，液压轴承43与底基板21一侧连接的基板安装架20连接。参照图1、图3，优选地，底基板21、板材托架与压板33、弹簧36、连杆35、套筒34和压合槽37交错对应设置的数量至少为3组。参照图1，优选地，滑杆40另一侧与机架主体1间设有减震气缸41。参照图1、图3，优选地，托架组件2与压合组件3均为可拆卸式结构。可根据不同板材类型和数量进行拆装。本实用新型的工作原理如下：每个托架组件2上设有基板安装架20、底基板21和板材托盘22，与压合组件3上的压块32、压板33交错进行压合，压合组件3设置上下结构，上层压块32下压，压板33压住压合槽37。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12