全自动贴片机的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其涉及全自动贴片机。

背景技术：

在生产线中，贴片机配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。全自动贴片机是贴片机的一种，全自动贴片机包括全自动贴片机本体和基座。

市场上现有的全自动贴片机，大多存在以下的不足：基座部分仅能提供简单的放置功能，而不具备良好的减震性能，在贴片的过程中，由于各个部件的运动（例如贴片），会产生频繁的振动，此可能会导致贴片位置存在偏斜，综上，现有的全自动贴片机大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动贴片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动贴片机，包括全自动贴片机本体和基座机构，所述基座机构包括底板和散热机构，底板的顶部固定连接有固定座，固定座的顶部开有安装槽，安装槽的内壁固定连接有橡胶块，橡胶块的顶部开有放置槽，放置槽的内壁固定连接有无顶的放置盒，全自动贴片机本体的底端插接在放置盒内，所述橡胶块的顶部外壁靠近四个拐角处均开有圆孔，圆孔内均插接有立杆，立杆的底端与固定座的内壁固定连接，立杆的圆周外侧壁固定连接有多列环形分布的橡胶凸起，圆孔的靠近顶部的内侧壁固定连接有环形杆，环形杆与橡胶凸起的一端交叠，立杆的顶端固定连接有限位板。

进一步的，所述底板、固定座和橡胶块的底部均开有四个条形孔，四个条形孔分别分布于全自动贴片机本体的四周。

进一步的，所述底板的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支高柱，支高柱的底端均焊接有固定板。

进一步的，四个所述固定板的底部均粘接有橡胶垫。

进一步的，所述散热机构包括罩壳，罩壳通过螺栓固定在底板的底部，条形孔均位于罩壳内，罩壳的底部开有多个圆台形的通孔，罩壳的内壁焊接有横板，横板的顶部开有安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有风扇。

进一步的，所述放置盒、橡胶块、固定座和底板的底部均开有多个散热孔。

进一步的，所述放置盒相邻的两侧外壁中间位置均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹插接有t形的螺纹杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置橡胶块和放置盒，橡胶块为弹性元件，其可以消耗振动，全自动贴片机本体安装于放置盒内，故而橡胶块为全自动贴片机本体进行减震，且结合t形的螺纹杆的设置，转动螺纹杆可将全自动贴片机本体抵紧，此可以对全自动贴片机本体的位置进行固定，限制其活动的空间，减小其移位。

2.通过设置条形孔、散热孔和散热机构，在全自动贴片机本体的工作过程中，散热机构对全自动贴片机本体进行散热。

3.通过设置环形杆、立杆和橡胶凸起，当有振动产生时，橡胶块消耗振动，此过程将使得橡胶块产生一定的形变，此即使得橡胶块的圆孔内的环形杆与立杆产生相对移动，且由于橡胶凸起与环形杆交叠，故而环形杆将拨过橡胶凸起，此过程亦消耗了振动，提高了贴片机的抗震性能，以尽可能大的保证贴片位置的准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动贴片机的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动贴片机的固定座和橡胶块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动贴片机的实施例2的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1-全自动贴片机本体、2-放置盒、3-螺纹杆、4-限位板、5-固定座、6-底板、7-支高柱、8-固定板、9-通孔、10-罩壳、11-风扇、12-横板、13-散热孔、14-条形孔、15-橡胶块、16-环形杆、17-立杆、18-橡胶凸起、19-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和图2，全自动贴片机，包括全自动贴片机本体1和基座机构，基座机构包括底板6和散热机构，底板6的顶部焊接有固定座5，固定座5的顶部开有安装槽，安装槽的内壁粘接有橡胶块15，橡胶块15的顶部开有放置槽，放置槽的内壁粘接有无顶的放置盒2，全自动贴片机本体1的底端插接在放置盒2内，由于橡胶块15为弹性元件，其可以消耗振动，且全自动贴片机本体1安装于放置盒2内，故而橡胶块15为全自动贴片机本体1进行减震，橡胶块15的顶部外壁靠近四个拐角处均开有圆孔，圆孔内均插接有立杆17，立杆17的底端与固定座5的内壁焊接，立杆17的圆周外侧壁粘接有多列环形分布的橡胶凸起18，圆孔的靠近顶部的内侧壁焊接有环形杆16，环形杆16与橡胶凸起18的一端交叠，当有振动产生时，橡胶块15消耗振动，此过程将使得橡胶块15产生一定的弹性形变，此即使得橡胶块15的圆孔内的环形杆16与立杆17产生相对移动，且由于橡胶凸起18与环形杆16交叠，故而环形杆16将拨过橡胶凸起18，此过程亦消耗了振动，立杆17的顶端焊接有限位板4。

本实用新型中，底板6、固定座5和橡胶块15的底部均开有四个条形孔14，四个条形孔14分别分布于全自动贴片机本体1的四周，条形孔14和散热孔13有助于全自动贴片机本体1周围的空气流通，辅助散热。

其中，底板6的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支高柱7，支高柱7的底端均焊接有固定板8。

其中，散热机构包括罩壳10，罩壳10通过螺栓固定在底板6的底部，条形孔14均位于罩壳10内，罩壳10的底部开有多个圆台形的通孔9，罩壳10的内壁焊接有横板12，横板12的顶部开有安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有风扇11，风扇11通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接。

其中，放置盒2、橡胶块15、固定座5和底板6的底部均开有多个散热孔13。

其中，放置盒2相邻的两侧外壁中间位置均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹插接有t形的螺纹杆3。

工作原理：使用前，转动螺纹杆3，直至将全自动贴片机本体1抵紧，此可以对全自动贴片机本体1的位置进行固定，限制其活动的空间，减小其移位，在全自动贴片机本体1的工作过程中，由于橡胶块15为弹性元件，其可以消耗振动，且全自动贴片机本体1安装于放置盒2内，故而橡胶块15为全自动贴片机本体1进行减震，启动风扇11，风扇11对全自动贴片机本体1进行散热，且条形孔14和散热孔13有助于全自动贴片机本体1周围的空气流通，辅助散热，当有振动产生时，橡胶块15消耗振动，此过程将使得橡胶块15产生一定的弹性形变，此即使得橡胶块15的圆孔内的环形杆16与立杆17产生相对移动，且由于橡胶凸起18与环形杆16交叠，故而环形杆16将拨过橡胶凸起18，此过程亦消耗了振动。

实施例2

参照图3，全自动贴片机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，四个固定板8的底部均粘接有橡胶垫19。

工作原理：在安装时，固定板8与安装点之间有橡胶垫19，橡胶垫19不仅可以增大贴片机底部与安装点之间的摩擦力，使得贴片的安装更加稳定，且橡胶垫19为弹性元件，故而还可以消耗振动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。