一种室内加热器的制作方法

文档序号:20314202发布日期:2020-04-07 22:11阅读:371来源:国知局
一种室内加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器领域,特别涉及一种室内加热器。



背景技术:

加热器是一种能产生或制造出高温的一种设备,一般来说,最高温度约为70-300℃,它含发热、散热及温度控制三个部分。小到家用的热水器产品,大到工业用的锅炉其实都是一种加热器的衍生品,而加热器只不过是这些产品的总称,它有着千千万万不同类的产品,并应用于各种不同的领域,发挥着重要的作用。

现有的一种室内加热器用到电加热管,该种加热器通常会存在以下几种问题,现有的加热器在两端设置有端盖,仅仅起到保护作用,若是想要对整体装置初步进行检修时,需要拆卸整个端盖,较为麻烦;现有加热器的核心元件为电加热管,现有通常是使用螺丝对电加热管进行稳定安装,由于金属的热传导性和热胀冷缩,长久使用会导致螺丝脱落,无法保证电加热管的稳定和安全性。

因此,本领域技术人员提供了一种室内加热器,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种室内加热器,通过设置卡合式的端盖,对外壳的两端起到保护作用,同时也方便对电加热管的控制组件进行检修和维护作业,方便进行拆分式组装,使用较为方便;通过设置安装座,在配套的第二滑槽内滑动,利用第一弹性件的弹性恢复力使得安装座对电加热管的两端固定限位,实现对电加热管的初步安装作业,避免使用到螺丝等零件对其进行固定,在进行拆装时较为方便,从而提高了检修作业时的工作效率;通过设置固定件,同时利用了扭转件的扭转力和第二弹性件的弹性恢复力,使得两组限位件从横向和纵向上对散热架进行进一步限位和固定,使用者可以根据意愿对整个固定件在第一滑槽内进行调整,保证每个固定件受力均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种室内加热器,包括外壳、设置在外壳两端的端盖以及安装在外壳内部的电加热管,所述外壳由两个截面为“l”形的板材插接拼装而成,且板材的内壁均开设有两组螺纹槽,所述端盖的底端焊接有支架,且端盖包括盖板和罩壳,所述电加热管包括管体、四组散热架以及若干散热片,所述外壳内壁的中部开设有第二滑槽,且外壳内壁位于第二滑槽的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别配套设置有四组固定件和两组安装座,且固定件和安装座均用于固定电加热管。

优选的,所述端盖设置为空心结构,且端盖的内部用于放置电加热管的控制组件。

优选的,所述盖板和罩壳盖合式连接,且盖板内壁的一侧熔接有两组扣件,所述盖板内壁的另一侧熔接有两组卡件,所述罩壳内壁分别与扣件和卡件相对应的位置处设置有扣槽和卡槽,所述卡件的表面开设头第一螺纹孔,且罩壳表面与第一螺纹孔对应的位置处开设有第二螺纹孔,所述罩壳与外壳连接的一侧开设有限位槽,且罩壳表面的四角处开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔与螺纹槽位置对应。

优选的,所述电加热管的截面为“x”形,若干所述散热片均匀焊接在散热架的一侧,且散热片为片状结构,并与散热架形成的角度为14-30°。

优选的,所述安装座与外壳的内壁之间通过设置第一弹性件连接,所述固定件包括活动板条、活动杆、滑块座以及两组限位件,所述滑块座滑动设置到第一滑槽内,所述活动杆与滑块座之间通过设置扭转件连接,所述活动板条下表面的中心与活动杆之间通过转轴连接,两组所述限位件活动设置在活动板条上表面的两端。

优选的,所述活动板条表面靠近两端的位置处开设有第三滑槽,且第三滑槽内设置有第二弹性件,所述第二弹性件的两端分别与第三滑槽的内壁和限位件嵌入到第三滑槽内的部分焊接,两组所述限位件相对的一侧均设置有辊轴,且辊轴的表面套接有瓷环。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型通过设置卡合式的端盖,对外壳的两端起到保护作用,同时也方便对电加热管的控制组件进行检修和维护作业,方便进行拆分式组装,使用较为方便;

2、本实用新型通过设置安装座,在配套的第二滑槽内滑动,利用第一弹性件的弹性恢复力使得安装座对电加热管的两端固定限位,实现对电加热管的初步安装作业,避免使用到螺丝等零件对其进行固定,在进行拆装时较为方便,从而提高了检修作业时的工作效率;

3、本实用新型通过设置固定件,同时利用了扭转件的扭转力和第二弹性件的弹性恢复力,使得两组限位件从横向和纵向上对散热架进行进一步限位和固定,使用者可以根据意愿对整个固定件在第一滑槽内进行调整,保证每个固定件受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的外壳连接关系结构图;

图3为本实用新型的电加热管截面示意图;

图4为本实用新型的电加热管局部结构示意图;

图5为本实用新型的外壳内部结构剖视图;

图6为本实用新型的固定件结构示意图;

图7为本实用新型的活动板条截面示意图;

图8为本实用新型的端盖结构示意图;

图9为本实用新型的端盖局部结构示意图。

图中:1、外壳;2、端盖;201、盖板;202、罩壳;3、螺纹槽;4、电加热管;41、管体;42、散热架;43、散热片;5、第一滑槽;6、第二滑槽;7、固定件;71、活动板条;72、活动杆;73、滑块座;74、限位件;8、安装座;9、第一弹性件;10、第二弹性件;11、辊轴;12、第三滑槽;13、扣件;14、扣槽;15、卡件;16、卡槽;17、第一螺纹孔;18、第二螺纹孔;19、第三螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

参照图1-9所示,一种室内加热器,包括外壳1、设置在外壳1两端的端盖2以及安装在外壳1内部的电加热管4,外壳1由两个截面为“l”形的板材插接拼装而成,且板材的内壁均开设有两组螺纹槽3,端盖2的底端焊接有支架,且端盖2包括盖板201和罩壳202,电加热管4包括管体41、四组散热架42以及若干散热片43,外壳1内壁的中部开设有第二滑槽6,且外壳1内壁位于第二滑槽6的两侧均开设有第一滑槽5,第一滑槽5和第二滑槽6的内部分别配套设置有四组固定件7和两组安装座8,且固定件7和安装座8均用于固定电加热管4。

参照图1和8所示,端盖2设置为空心结构,且端盖2的内部用于放置电加热管4的控制组件。

参照图8和9所示,盖板201和罩壳202盖合式连接,且盖板201内壁的一侧熔接有两组扣件13,盖板201内壁的另一侧熔接有两组卡件15,罩壳202内壁分别与扣件13和卡件15相对应的位置处设置有扣槽14和卡槽16,卡件15的表面开设头第一螺纹孔17,且罩壳202表面与第一螺纹孔17对应的位置处开设有第二螺纹孔18,罩壳202与外壳1连接的一侧开设有限位槽,且罩壳202表面的四角处开设有第三螺纹孔19,第三螺纹孔19与螺纹槽3位置对应。

通过设置卡合式的端盖2,对外壳1的两端起到保护作用,同时也方便对电加热管4的控制组件进行检修和维护作业,方便进行拆分式组装,使用较为方便。

参照图3和4所示,电加热管4的截面为“x”形,若干散热片43均匀焊接在散热架42的一侧,且散热片43为片状结构,并与散热架42形成的角度为14-30°。

参照图5-7所示,安装座8与外壳1的内壁之间通过设置第一弹性件9连接,固定件7包括活动板条71、活动杆72、滑块座73以及两组限位件74,滑块座73滑动设置到第一滑槽5内,活动杆72与滑块座73之间通过设置扭转件连接,活动板条71下表面的中心与活动杆72之间通过转轴连接,两组限位件74活动设置在活动板条71上表面的两端。

通过设置安装座8,在配套的第二滑槽6内滑动,利用第一弹性件9的弹性恢复力使得安装座8对电加热管4的两端固定限位,实现对电加热管4的初步安装作业,避免使用到螺丝等零件对其进行固定,在进行拆装时较为方便,从而提高了检修作业时的工作效率。

参照图7所示,活动板条71表面靠近两端的位置处开设有第三滑槽12,且第三滑槽12内设置有第二弹性件10,第二弹性件10的两端分别与第三滑槽12的内壁和限位件74嵌入到第三滑槽12内的部分焊接,两组限位件74相对的一侧均设置有辊轴11,且辊轴11的表面套接有瓷环。

通过设置固定件7,同时利用了扭转件的扭转力和第二弹性件10的弹性恢复力,使得活动板条71和两组限位件74分别从横向和纵向上对散热架42进行进一步的限位和固定,使用者可以根据意愿对整个固定件7在第一滑槽5内进行调整,保证每个固定件7受力均匀。

对电加热管4进行安装时:首先,拉动两组安装座8,使得第一弹性件9发生弹性压缩,然后将电加热管4内的管体41两端嵌入到安装座8内,此时第一弹性件9的弹性恢复力使得安装座8对电加热管4的两端固定限位,实现对电加热管4的初步安装作业,然后使用者可以根据意愿对各个固定件7在第一滑槽5内进行调整,拨动活动杆72,使得活动板条71和两组限位件74分别从横向和纵向上对散热架42进行进一步的限位和固定,由于限位件74一侧安装有辊轴11,使得固定件7在第一滑槽5内滑动时,活动板条71依旧对散热架42起到夹持作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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