一种改良低阻抗多层线路板的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，具体是一种改良低阻抗多层线路板。

背景技术：

多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄，多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的，线路板板块的市场在不断发展，使得多层线路板需求量越来越大，但是，现有的多层线路板的散热效果不是很好，并且在安装固定时十分的麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种改良低阻抗多层线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良低阻抗多层线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改良低阻抗多层线路板，包括顶板，所述顶板的下表面粘接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的下表面固定安装有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有第二线路板层，所述第二线路板层的下表面粘接有第三绝缘层，所述第三绝缘层的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有第一线路板层,所述第一线路板层的下表面粘接有第二绝缘层，所述第二绝缘层的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面活动连接有连接组件，所述顶板的上表面固定安装有散热组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括耳板、螺纹孔、限位螺栓、限位杆、滑板、弹簧和底座，所述底座内部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑板，所述底座内部滑动连接有限位杆，且底座的前表面贯穿连接有限位螺栓，所述底座的一侧固定连接有耳板，所述耳板的上表面开设有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热组件包括散热板、散热连接片、散热连接条和吸热条，所述吸热条的前表面固定连接有散热连接条，所述散热连接条的上表面固定连接有散热连接片，所述散热连接片的后表面固定连接有散热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一绝缘层、第二线路板层和第一线路板层的材质为橡胶，且第一绝缘层、第二线路板层和第一线路板层的厚度相同，所述第一绝缘层、第二线路板层和第一线路板层的厚度为0.2mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的数量为2个，且限位杆固定对称连接在底板下表面靠近左右两端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔的数量为6个，且螺纹孔的孔径为2mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热连接条与散热连接片的数量分别为3个，且散热连接条与散热连接片的材质均为铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加了散热组件可以将每一层线路板产生的热量都尽可能的疏散出去，确保线路板能正常稳定的工作运行，并且散热组件的设置通过逐层散热，使得散热效果更好，通过增加了连接组件可以使线路板在安装的时候更加方便快捷，使得工作人员在安装、维修时更加方便快捷，使工作人员的工作效率得到提高，并且连接组件在保证连接稳固的同时，通过弹簧的设置可以很方便的拆卸。

附图说明

图1为一种改良低阻抗多层线路板的结构示意图；

图2为一种改良低阻抗多层线路板中连接组件的结构示意图；

图3为一种改良低阻抗多层线路板中散热条的安装结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一绝缘层；3、散热组件；4、连接柱；5、散热板；6、散热连接片；7、连接组件；8、耳板；9、螺纹孔；10、第二绝缘层；11、第一线路板层；12、第三绝缘层；13、第二线路板层；14、底板；15、限位螺栓；16、限位杆；17、滑板；18、弹簧；19、底座；20、散热连接条；21、吸热条。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改良低阻抗多层线路板，包括顶板1，顶板1的下表面粘接有第一绝缘层2，第一绝缘层2的下表面固定安装有连接柱4，连接柱4的下表面固定连接有第二线路板层13，第二线路板层13的下表面粘接有第三绝缘层12，第三绝缘层12的下表面固定连接有连接柱4，连接柱4的下表面固定连接有第一线路板层11,第一线路板层11的下表面粘接有第二绝缘层10，第二绝缘层10的下表面固定连接有连接柱4，连接柱4的下表面固定连接有底板14，第一绝缘层2、第二线路板层13和第一线路板层11的材质为橡胶，且第一绝缘层2、第二线路板层13和第一线路板层11的厚度相同，第一绝缘层2、第二线路板层13和第一线路板层11的厚度为0.5mm。

在图1和2中：底板14的下表面活动连接有连接组件7，连接组件7包括耳板8、螺纹孔9、限位螺栓15、限位杆16、滑板17、弹簧18和底座19，底座19内部固定连接有弹簧18，弹簧18顶端固定连接有滑板17，底座19内部滑动连接有限位杆16，且底座19的前表面贯穿连接有限位螺栓15，底座19的一侧固定连接有耳板8，耳板8的上表面开设有螺纹孔9，限位杆16的数量为4个，且限位杆16固定对称连接在底板14下表面靠近左右两端位置处，螺纹孔9的数量为6个，且螺纹孔9的孔径为2mm，通过增加了连接组件7可以使线路板在安装的时候更加方便快捷，使得工作人员在安装、维修时更加方便快捷，使工作人员的工作效率得到提高，并且连接组件7在保证连接稳固的同时，通过弹簧18的设置可以很方便的拆卸。

在图1和3中：顶板1的上表面固定安装有散热组件3，散热组件3包括散热板5、散热连接片6、散热连接条20和吸热条21，吸热条21的前表面固定连接有散热连接条20，散热连接条20的上表面固定连接有散热连接片6，散热连接片6的后表面固定连接有散热板5，散热连接条20与散热连接片6的数量分别为3个，且散热连接条20与散热连接片6的材质均为铜，本实用新型通过增加了散热组件3可以将每一层线路板产生的热量都尽可能的疏散出去，确保线路板能正常稳定的工作运行，并且散热组件3的设置通过逐层散热，使得散热效果更好。

本实用新型的工作原理是：在安装线路板时，首先将底座19通过耳板8上的螺纹孔9用螺丝将底座19固定稳固，然后将线路板卡合在底座19上，通过底板14下表面的限位杆16卡合在底座19上，然后将限位螺栓15拧紧，确保线路板固定稳固，在线路板需要进行维修时，工作人员只需要将限位螺栓15拧松，然后线路板就能从底座19上分离开，并且在底座19内部设置的滑板17和弹簧18可以帮助工作人员轻松地将线路板取出，通过连接组件7的设置工作人员在对线路板进行维修的时候不需要进行复杂的拆装过程，提高工作效率，在线路板进行工作的时候，多层线路板会产生更多的热量，通过吸热条21将线路板本体上的热量吸收，然后从吸热条21传输到散热连接条20上，然后散热连接条20上的热量再通过散热连接片6传输到散热板5上进行散热。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。