一种通用多种间距和接线方式的LED显示屏模组的制作方法

本实用新型涉及到led显示模组，尤其涉及到一种通用多种间距和接线方式的led显示屏模组。

背景技术：

在现有led显示屏运用产品当中，普遍存在一个产品系列过多，产品尺寸不一的问题，这样每做一种不同点间距的产品就会形成一种新的产品尺寸，每生产一种新产品的时候，都需要重新对led显示单元模组进行设计，即普通的模组底壳只能使用使用一种间距和一种接线方式，适配性差，不仅增加了设计难度和成本，也使得生产的周期变得更长；现如今随着目前led显示屏应用的越来越广泛，对显示屏模组使用的多样性与兼容性也越来越高，为节省成本，方便作业，现急需设计一种通用多种问距，多种接线方式的模组底壳结构，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通用多种间距和接线方式的led显示屏模组,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种通用多种间距和接线方式的led显示屏模组，包括底壳、网架、模组pcb和模组面罩且从下至上依次叠加而成；模组pcb包括多个led灯和印刷电路pcb板，且多个led灯集成在印刷电路pcb板上表面；网架下表面安装的稳固单元一与底壳的内部安装的稳固单元二相适配；底壳的下部还开设有接线孔一和接线孔二，印刷电路pcb板靠近底壳的一面焊接有接插件，模组集成线的端部通过插接件与接插件插接。

优选的，所述稳固单元一包括四个定位插柱，四个定位插柱的上端对应与网架的下部四角一体/可拆卸连接，四个定位插柱的下端与底壳的上部四角的插槽插接。

优选的，所述稳固单元二包括多个辅支撑座、四个主支撑座、四个中紧固座、多个边紧固座和多个边定位柱，四个主支撑座成矩形一排列安装在底壳的底板上，多个辅支撑座成阵列式排列在底壳的底板上；四个中紧固座成矩形二排列安装在底壳的底板上，且矩形二的面积小于矩形一的面积，多个边紧固座成矩形三排列安装在底壳的底板上，且矩形三的面积大于矩形一的面积；多个边定位柱成矩形四排列安装在底壳的底板上，矩形四的面积等于矩形三的面积。

进一步，所述稳固单元二还包括支撑筋条，所述支撑筋条包括横向导轨、纵向导轨以及由左边导轨、右边导轨、前边导轨和后边导轨围成的边框，所述多个边紧固座和多个边定位柱安装在边框上；横向导轨和纵向导轨的上部还分别对应安装横定位柱和纵定位柱。

优选的，多个边紧固座和多个边定位柱均固定在边框上，横定位柱和纵定位柱分别对应固定在横向导轨和纵向导轨的上部，四个主支撑座和四个中紧固座均固定安装在底壳的底板上部，支撑筋条中交点处上部固定安装辅支撑座。

优选的，辅支撑座分为辅边支撑座和辅中支撑座，多个辅边支撑座可拆卸安装在边框的对应交点上；多个平行排列的纵向导轨与多个平行排列的横向导轨相垂直，且每个纵向导轨与多个横向导轨水平滑动，多个辅中支撑座可拆卸安装在纵向导轨上部。

进一步，所述辅中支撑座包括一体注塑成型的固定部和卡合部，所述固定部的底部开设的凹槽一与纵向导轨的上部卡合，卡合部的下部设有两个卡爪，且两个卡爪之间的凹槽二与横向导轨的宽度匹配，卡合部通过凹槽二与横向导轨的上部卡合滑动连接。

优选的，接线孔一开设在底壳的下部中间位置，底壳后部与接线孔一相对应位置处通过螺栓安装有封盖一，封盖一的中部开设有矩形通孔一，矩形通孔一小于接线孔一，矩形插接件与矩形通孔一位置相对应，模组集成线的端部安装有固定防护套，模组集成线内部的线芯焊接的插接件从矩形通孔一穿过与插接件的一端插接，固定防护套通过螺栓安装在封盖一上部。

优选的，两个接线孔二对应分布在底壳的左右两侧，接线孔二为条形通孔，接插件为与条性接插件，接插件与接线孔二的位置相对应，模组集成线内部的线芯焊接的插接件从接线孔二穿过与插接件的一端插接，固定防护套通过螺栓安装在底壳的下部。

优选的，接线孔一位于在底壳的下部中间位置，底壳下部与接线孔一相对应位置处通过螺栓安装有封盖二，封盖二的中部开设有圆形通孔，圆形通孔小于接线孔一，插接件为圆形接插件，圆形接插件与圆形通孔位置相对应，模组集成线内部的线芯焊接的插接件从矩形通孔二穿过与圆形接插件的一端插接。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过设置稳固单元二，稳固单元二中包括多个辅支撑座、四个主支撑座、四个中紧固座、多个边紧固座和多个边定位柱，且稳固单元二与底壳的底板具有固定和滑动两种连接方式，相比市场上普通的底壳具有更多的支撑座、定位柱和紧固座，使底壳的适配性更强，使一种底壳可以适配多种间距的网架和模组pcb；与此同时，在底壳上设计三种接线方式的结构，进而使底壳的接线方式适配性更强。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体组装结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的底壳俯视结构示意图；

图4为本实用新型的底壳与稳固单元二固定连接结构示意图；

图5为本实用新型的底壳与稳固单元二滑动连接结构示意图；

图6为本实用新型的辅中支撑座结构示意图；

图7为本实用新型的接线方式一结构示意图；

图8为本实用新型的接线方式二结构示意图；

图9为本实用新型的接线方式三结构示意图；

以上图例所示：1、模组pcb2、底壳21、接线孔一22、接线孔二23、封盖一24、封盖二3、网架31、定位插柱4、模组面罩5、模组集成线51、固定防护套52、圆形接插件6、稳固单元二60、插槽61、主支撑座62、中紧固座63、边紧固座64、边定位柱65、支撑筋条66、辅边支撑座67、辅中支撑座671、固定部672、凹槽一673、卡爪674、凹槽二68、横定位柱69、纵定位柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型的整体结构是：

一种通用多种间距和接线方式的led显示屏模组，包括底壳2、网架3、模组pcb1和模组面罩4且从下至上依次叠加而成；模组pcb1包括多个led灯和印刷电路pcb板，且多个led灯集成在印刷电路pcb板上表面；网架3下表面安装的稳固单元一与底壳2的内部安装的稳固单元二6相适配；底壳2的下部还开设有接线孔一21和接线孔二22，印刷电路pcb板靠近底壳2的一面焊接有接插件，模组集成线5的端部通过插接件与接插件插接；所述稳固单元一包括四个定位插柱31，四个定位插柱31的上端对应与网架3的下部四角一体/可拆卸连接，四个定位插柱31的下端与底壳2的上部四角的插槽60插接。

进一步，现有技术的led显示屏模组是没有网架，即模组pcb是直接放置在底壳内，模组pcb板和底壳的外部尺寸是固定的，不同规格led显示屏模组的led灯在印刷电路pcb板上的点间距排布不同，当led灯的点间距不同时，就需要新的相适配的底壳内部结构来支撑，因此为了适应不同led灯间距的模组pcb，才设计出与模组pcb上led灯间距相适配的各种网架，例如p5.7mm网架，p8mm网架，p6.66mm网架，p10.66mm网架，其中，5.77为两个led灯之间的距离，单位为毫米。

进一步，当网架3放置在底壳2内时，为了保持网架3的稳定性，首先网架3通过下部的四个插柱插入到底壳2内部的四个插槽60内，然后再将模组pcb放置到网架3上，通过紧固螺栓贯穿网架3以及底壳2的中紧固座62和边紧固座63实现三者的固定。

实施例1，稳固单元二6固定安装在底壳2内部；所述稳固单元二6包括多个辅支撑座、四个主支撑座61、四个中紧固座62、多个边紧固座63和多个边定位柱64，四个主支撑座61成矩形一排列固定安装在底壳2的底板上，多个辅支撑座成阵列式排列固定安装在底壳2的底板上；四个中紧固座62成矩形二排列固定安装在底壳2的底板上，且矩形二的面积小于矩形一的面积，多个边紧固座63成矩形三排列固定安装在底壳2的底板上，且矩形三的面积大于矩形一的面积；多个边定位柱64成矩形四排列固定安装在底壳2的底板上，矩形四的面积等于矩形三的面积；其中，边定位柱64和边紧固座63为固定设置在底壳2的底板上部最边缘位置的柱体，边定位柱64和边紧固座63相间排列设置，边定位柱64用于对网架3的四周边缘位置进行定位，边紧固座63和中紧固座62的中部开设有螺纹孔，用于固定模组pcb1和网架3；定位柱和紧固座均为圆柱体。

进一步，该底壳2由压铸铝材质制造而成，有助于led显示屏模组的导热散热的作用；市场上常规的led显示屏模组，印刷电路pcb板上集成的相邻两个led灯之间的间距是固定的，网架3的整体尺寸和网格间距均固定，模组pcb1是通过网架3安装在底壳2上，从而一种led灯间距的模组pcb1只能适用于一种底壳2结构；即常规的显示屏模组中底壳2上设置的支撑座、定位柱和紧固座主要依据led灯间距而设定的，支撑座、定位柱和紧固座的数量少，安装位置固定，而该技术方案由于在底壳2内部安装多个辅支撑座、四个主支撑座61和多个边定位柱64，即支撑座和定位柱数量多，安装位置多，从而可以适用网格不同间距的网架3，进而以此可以适用不同led灯间距的模组pcb1的安装固定。

实施例2，在实施例1的基础上，稳固单元二6还包括支撑筋条65，所述支撑筋条65包括横向导轨、纵向导轨以及由左边导轨、右边导轨、前边导轨和后边导轨围成的边框，其中横向导轨、纵向导轨设置在边框内，多个平行排列的横向导轨与多个平行排列的纵向导轨相垂直，且横向导轨与纵向导轨垂直交点通过焊接、螺栓紧固、铆钉或喷涂强力胶水方式固定，所述多个边紧固座63和多个边定位柱64固定安装在边框上，且边紧固座63与边定位柱64在边框上相间排列；横向导轨和纵向导轨的上部还分别对应固定安装横定位柱68和纵定位柱69；四个主支撑座61和四个中紧固座62均固定安装在底壳2的底板上部，即主支撑座61和中紧固座62处于支撑筋条65的网格内，与支撑筋条65无直接连接关系，支撑筋条65中交点处上部固定安装辅支撑座，即横向导轨与边框交点、纵向导轨与边框交点以及横向导轨与纵向导轨的交点处固定安装辅支撑座，该辅支撑座的安装方式可以为焊接、铆钉、螺栓固定或强力胶水固定。

其中，支撑筋条65用于支撑网架3的每一个网格，使网架3和模组pcb1的各点均具有支撑点，受力均匀；即当网架3放在底壳2内时，网架3上的边缘定位孔与底壳2上的边定位柱64位置对应，网架3上中部的多个定位孔与底壳2上的多个横定位柱68和纵定位柱69（中定位柱）对应，由于模组pcb1上开设有安装孔，模组pcb1放在网架3上后，通过紧固螺栓贯穿网架3后与底壳2的紧固座固定，从而实现将模组pcb1和网架3固定在底壳2内；因此通过多个边定位柱64和多个中定位柱，可以适用多种网格间距的网架3。

实施例3，即在实施例1的基础上，所述稳固单元二6还包括支撑筋条65，所述支撑筋条65包括横向导轨、纵向导轨以及由左边导轨、右边导轨、前边导轨和后边导轨围成的边框，其中，边框是固定在底壳2的底板上部，所述多个边紧固座63和多个边定位柱64可拆卸安装（插接、螺接）在边框上，从而不影响纵向导轨在横向导轨的水平滑动；横向导轨和纵向导轨的上部还分别对应安装横定位柱68和纵定位柱69；辅支撑座分为辅边支撑座66和辅中支撑座67两种，多个辅边支撑座66可拆卸安装在边框的对应交点上，即横向导轨和纵向导轨与边框的交点处安装辅边支撑座66，该辅支撑座的上表面可以为方形、圆形、三角形等形状，其中，辅支撑座的上部用于支撑网架3，辅支撑座的下部用于固定横向导轨与纵向导轨的交点、横向导轨和纵向导轨与边框交点，且辅支撑座卡合/转动连接/插接在交点上；多个平行排列的纵向导轨与多个平行排列的横向导轨相垂直，且每个纵向导轨与多个横向导轨水平滑动，多个辅中支撑座67可拆卸安装在纵向导轨上部。

进一步，当模组pcb1上的led灯间距改变时，网架3的外部尺寸不变，但网架内部网格尺寸随着模组pcb1上led灯点间距而发生改变，这时为了适用新的网架，先手动取下辅支撑座，以手动拨动纵向导轨，使纵向导轨沿着横向导轨发生水平移动，以适配支撑新的网架；手动拨动纵向导轨时，安装在纵向导轨上的纵定位柱69也随着纵向导轨而发生位置变动，调整完毕后，手动将辅支撑座（辅边支撑座66和辅中支撑座67）对应放置在横、纵向导轨与边框交点以及横向导轨和纵向导轨交点处，从而固定纵向导轨和横向导轨，然后在将新的网架3对位放置在底壳2内部，接着再将模组pcb1放置在网架3上部，并通过紧固螺栓穿过模组pcb的安装孔、网架3和紧固座，将三者固定组装到一起；由于纵向导轨可相对横向导轨水平移动，从而有效的调整支撑筋条65的位置，以适应网格不同间距的网架3和模组pcb1的安装。

实施例4，所述辅中支撑座67包括一体注塑成型的固定部671和卡合部，所述固定部671的底部开设的凹槽一672与纵向导轨的上部卡合，卡合部的下部设有两个卡爪673，且两个卡爪673之间的凹槽二674与横向导轨的宽度匹配，卡合部通过凹槽二674与横向导轨的上部卡合滑动连接。

实施例5，接线孔一21开设在底壳2的下部中间位置，底壳2后部与接线孔一21相对应位置处通过螺栓安装有封盖一23，封盖一23的中部开设有矩形通孔一，矩形通孔一小于接线孔一21，矩形插接件与矩形通孔一位置相对应，模组集成线5的端部安装有固定防护套51，模组集成线5内部的线芯焊接的插接件从矩形通孔一穿过与插接件的一端插接，固定防护套51通过螺栓安装在封盖一23上部；其中，对于模组集成线5的端部预先与插接件的一端焊接，另一端与接插件的一端插接。

实施例6，两个接线孔二22对应分布在底壳2的左右两侧，接线孔二22为条形通孔，接插件为与条性接插件，接插件与接线孔二22的位置相对应，模组集成线5内部的线芯焊接的插接件从接线孔二22穿过与插接件的一端插接，固定防护套51通过螺栓安装在底壳2的下部。

实施例7，接线孔一21位于在底壳2的下部中间位置，底壳2下部与接线孔一21相对应位置处通过螺栓安装有封盖二24，封盖二24的中部开设有圆形通孔，圆形通孔小于接线孔一21，插接件为圆形接插件52，圆形接插件52与圆形通孔位置相对应，模组集成线5内部的线芯焊接的插接件从矩形通孔二穿过与圆形接插件52的一端插接。

由于led显示屏模组的底壳2上预留了多种接线方式结构，后期可通过机加工方式去选用，模具只需要开一套，从而以增强底壳2的适配性，减少资源浪费。

组装过程：对于稳固单元二中滑动方式的结构，首先预先手动拨动纵向导轨，使多个纵向导轨之间的距离、纵定位柱之间的间距与新网架的网格间距相对应，并通过辅支撑座加以固定，接着将新网架对应放置在底壳内，使网架的定位孔与底壳的定位柱相对应，由于网架的外部尺寸不变，因此网架下部的定位插柱对应插入到底壳的四角插槽内，接着将焊接有接插件的模组pcb放置到网架上部，然后通过紧固螺栓贯穿模组pcb的安装孔、网架至底壳的定位柱，从而将三者固定到一起，最后再将模组面罩盖在模组pcb上，用长螺丝贯穿模组pcb、网架和底壳后将其固定。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。