印制电路板的制作方法

本实用新型属于电源设备技术领域，更具体地说，是涉及一种印制电路板。

背景技术：

电源设备是目前工业、科技等领域重要的组成设备，在设计上主要追求高功率、高密度及高可靠性。在电源设备中，印制电路板(pcb板)上各种电气元件数量多，尤其是电感，而且电感的体积大、质量重。目前，针对电感的安装，主要是将电感的两个绕组引脚焊接在pcb板上，电感仅通过该焊接点位实现与pcb板的连接，例如，申请号为201811011665.7的专利中记载了一种电感封装结构，电感通过上方的输入引脚和下方的输出引脚分别与输入印制板和输出印制板焊接，在实际使用过程中，由于电感质量较重，上述连接方式会使pcb板与电感绕组引脚连接处的受力较大，板材易变形，进一步会导致pcb板上其他元器件的引脚受力，使得元器件与板体连接的可靠性降低，无法满足产品高质量、高可靠性的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印制电路板，以解决现有技术中存在的印制电路板与电感绕组引脚连接处的受力较大，板材易变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种印制电路板，包括：基板及设于所述基板上的电感，所述电感包括电感本体、与所述电感本体连接的绕组引脚及与所述电感本体连接的连接座，所述绕组引脚和所述连接座分别与所述基板连接。

作为本申请的另一个实施例，所述连接座包括与所述电感本体底部连接的连接板及设于所述连接板上的固定引脚，所述基板上设有用于与所述固定引脚连接的连接部。

作为本申请的另一个实施例，所述固定引脚为柱状构件，所述连接部为与所述固定引脚对应且用于与所述固定引脚插接配合的第一固定孔。

作为本申请的另一个实施例，所述连接板上设有用于与所述固定引脚插接配合的第二固定孔。

作为本申请的另一个实施例，所述固定引脚设有多个，多个所述固定引脚环绕所述电感本体设置。

作为本申请的另一个实施例，所述连接板的两侧分别交错的设有两个用于与相邻的所述连接板拼接配合的避位缺口，每个所述避位缺口的一侧分别设有至少一个所述固定引脚。

作为本申请的另一个实施例，所述连接板为绝缘板，所述固定引脚为绝缘引脚，所述连接部为绝缘连接部。

作为本申请的另一个实施例，所述基板上设有用于与所述绕组引脚插接配合的第三固定孔，所述连接座上设有用于使所述绕组引脚穿过的绕组引脚避位孔。

作为本申请的另一个实施例，所述基板上在连接座外侧的位置设有多个用于安装固定所述基板并用于支撑所述电感的基板安装孔。

作为本申请的另一个实施例，所述电感本体包括并排设置的多个磁芯、设于相邻所述磁芯之间的绝缘层及设于多个所述磁芯中部的漆包线绕组，所述绕组引脚与所述漆包线绕组连接，所述磁芯与所述连接座之间通过固定胶连接。

本实用新型提供的印制电路板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型印制电路板，其电感与基板的连接位置不仅仅包含有绕组引脚的连接点位，还包含有连接座上的连接位置，多个连接位置共同支撑电感的重量，能有效分散绕组引脚连接点位受到的作用力，防止因绕组引脚的连接位置受力过大而导致基板变形的情况发生，进而能防止基板上其他元器件的引脚受力，使得元器件与基板连接的可靠性增加，能满足产品高质量、高可靠性的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的印制电路板的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例采用的电感的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例采用的连接板的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例采用的基板的立体结构示意图；

图5为图2的a向结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为本实用新型另一实施例采用的连接板、固定引脚及基板的装配结构爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-基板；2-电感本体；201-磁芯；2011-外框体；2012-中心柱；202-绝缘层；203-漆包线绕组；3-绕组引脚；4-连接座；401-连接板；402-固定引脚；5-基板安装孔；6-凹槽；7-第一固定孔；8-第二固定孔；9-避位缺口；10-第三固定孔；11-绕组引脚避位孔

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并请参阅图1至图7，现对本实用新型提供的印制电路板进行说明。所述印制电路板，包括基板1及设于基板1上的电感，电感包括电感本体2、与电感本体2连接的绕组引脚3及与电感本体2连接的连接座4，绕组引脚3和连接座4分别与基板1连接。

本实用新型提供的印制电路板，与现有技术相比，其电感与基板1的连接位置不仅仅包含有绕组引脚3的连接点位，还包含有连接座4上的连接位置，多个连接位置共同支撑电感的重量，能有效分散绕组引脚3连接点位受到的作用力，防止因绕组引脚3的连接位置受力过大而导致基板1变形的情况发生，进而能防止基板1上其他元器件的引脚受力，使得元器件与基板1连接的可靠性增加，能满足产品高质量、高可靠性的需求。

其中，绕组引脚3与基板1的连接方式可以是焊接也可以是其他的电气连接方式。

作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，连接座4的底面为平面，可以通过固定胶粘接的方式实现连接座4与基板1的连接。

或者，请一并请参阅图1至图3及图5至图7，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，连接座4包括与电感本体2底部连接的连接板401及设于连接板401上的固定引脚402，基板1上设有用于与固定引脚402连接的连接部。通过固定引脚402与连接部进行连接，在保证连接可靠性的前提下，可以缩小基板1与连接座4之间的连接范围，进而简化安装过程。

具体地，请参阅图7，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，固定引脚402为向连接板401外周延伸的片状构件，连接部为与固定引脚402的连接位置对应的凹槽6。在安装时，先在凹槽6中设置固定胶，随后将固定引脚402安放在凹槽6中，使固定引脚402的底面尽量贴向凹槽6的底面，通过固定胶实现固定引脚402与凹槽6的连接。固定引脚402伸出连接板401外缘，方便与凹槽6对位，插入到凹槽6中后通过粘接方式就能实现连接，结构简单，安装效率高。

在粘接到位后，连接板401的底面与基板1的上表面贴合，防止固定引脚402及其连接位置受到过大的横向剪切力，保证连接的可靠性。

或者，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，固定引脚402为柱状构件，连接部为与固定引脚402对应且用于与固定引脚402插接配合的第一固定孔7。固定引脚402沿连接板401边缘设置，不占用连接板401的外部空间，通过与第一固定孔7的插接就能实现与基板1的连接，结构简单紧凑，能够更加合理的利用基板1上的有限空间，有利于印制电路板整体更加紧凑。

在插接后，连接板401的底面与基板1的上表面贴合，防止固定引脚402及其连接位置受到过大的横向剪切力，保证连接的可靠性。

在上述实施方式的基础上，更具体地，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，固定引脚402与第一固定孔7之间为过盈配合，通过直接插接的方式就能实现固定引脚402与第一固定孔7之间的相对固定。直接插接固定的方式操作简单，插入后可无需再进行其他操作即可获得稳定的连接结构，有利于提高生产效率。

可选地，可以在插接位置涂覆固定胶，进一步提高插接位置连接的可靠性。

或者，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，固定引脚402与第一固定孔7之间为间隙配合，在固定引脚402插入第一固定孔7后，在固定引脚402和第一固定孔7的间隙处注入固定胶，通过固定胶将固定引脚402最终固定在第一固定孔7中。固定引脚402与第一固定孔7之间的间隙配合能避免固定引脚402与第一固定孔7之间相互作用力过大导致的结构损伤，同时能加快插入速度，在插接后通过固定胶进行封装固定，保证连接位置的结构强度。

作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，固定引脚402与连接板401为一体设置。

或者，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，连接板401上设有用于与固定引脚402插接配合的第二固定孔8。通过在连接板401上加工第二固定孔8，固定引脚402单独加工的方式，能有效降低连接板401与固定引脚402之间的加工难度，有利于降低生产成本。

具体地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，固定引脚402与第二固定孔8之间为过盈配合，通过直接插接的方式就能实现固定引脚402与第二固定孔8之间的相对固定。直接插接固定的方式操作简单，插入后可无需再进行其他操作即可获得稳定的连接结构，有利于提高生产效率。

可选地，可以在插接位置涂覆固定胶，进一步提高插接位置连接的可靠性。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，固定引脚402与第二固定孔8之间为间隙配合，在固定引脚402插入第二固定孔8后，在固定引脚402和第二固定孔8的间隙处注入固定胶，通过固定胶将固定引脚402最终固定在第二固定孔8中。固定引脚402与第二固定孔8之间的间隙配合能避免固定引脚402与第二固定孔8之间相互作用力过大导致的结构损伤，同时能加快插入速度，在插接后通过固定胶进行封装固定，保证连接位置的结构强度。

请参阅图5，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，固定引脚402设有多个，多个固定引脚402环绕电感本体2设置。其中，固定引脚402可以是直径相同的固定引脚，也可以是直径不同的固定引脚。

在固定引脚直径不同的情况下，对应地，第一固定孔7和第二固定孔8的孔径也各不相同。固定引脚402的尺寸及数量根据各个位置的受力强度等参数进行设定，例如，根据图1及图4，与连接板401前后两端对应的固定引脚402、第一固定孔7和第二固定孔8的直径较大，但数量较少，而与连接板401左右两端对应的固定引脚402、第一固定孔7和第二固定孔8的直径较小但数量较多。

请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，连接板401的两侧分别交错的设有两个用于与相邻的连接板401拼接配合的避位缺口9，每个避位缺口9的一侧分别设有至少一个固定引脚402。避位缺口9的长边缘可与电感本体2的边缘对齐，这样，在安装时，相邻的电感本体2之间的间距与避位缺口9的短边边缘相等，不影响固定引脚402的安装，同时，在设置多个电感的时候，可以有效缩小电感安装区域所占用的面积，使结构更加紧凑，节省安装空间。

具体地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，当固定引脚402与连接板410为分体设置时，每个避位缺口9的一侧分别设有至少一个第二固定孔8。

作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，为保证电感与基板1之间电气连接的可靠性，连接板401为绝缘板，固定引脚402为绝缘引脚，连接部为绝缘连接部。

当连接部为第一固定孔7时，可在第一固定孔7的内壁上涂覆绝缘涂层，以获得绝缘的连接部；当连接部为凹槽6的时候，可在凹槽6的内壁上涂覆绝缘涂层，以获得绝缘的连接部。

绝缘板采用质密紧凑的绝缘材料，且强度满足电感整体质量要求。

请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，基板1上设有用于与绕组引脚3插接配合的第三固定孔10，连接座4上设有用于使绕组引脚3穿过的绕组引脚避位孔11。在第三固定孔10与绕组引脚3插接后还可通过焊接方式进一步固定，以实现更加有效的电气连接。

具体地，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，绕组引脚避位孔11的边缘可延伸至连接板401的边缘，形成具有开口的槽状结构，方便绕组引脚3穿过连接板401。

请参阅图1、图2、图5及图6，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，电感本体2包括并排设置的多个磁芯201、设于相邻磁芯201之间的绝缘层202及设于多个磁芯201中部的漆包线绕组203，绕组引脚3与漆包线绕组203连接，磁芯201与连接座4之间通过固定胶连接。电感本体2整体结构简单紧凑，占用空间小。图5及图6中的阴影部分为固定胶的涂覆部分。

作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，为了在保证绝缘性能的前提下尽量使绝缘层202的厚度较薄，绝缘层202为绝缘纸。

请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，为保证多个磁芯201之间位置的稳定性，相邻的磁芯201之间通过固定胶连接。图5及图6中的阴影部分为固定胶的涂覆部分。

请参阅图2及图6，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，磁芯201包括外框体2011及设于外框体2011中部的中心柱2012，相邻磁芯201的外框体2011在垂直于磁芯201排列方向的平面上的正投影相互重叠，相邻磁芯201的中心柱2012在垂直于磁芯201排列方向的平面上的正投影相互重叠，漆包线绕组203贯穿外框体2011的中部并环绕中心柱2012设置。漆包线绕组203为漆包线穿过磁芯201中部环绕中心柱2012设置形成的绕组。

具体地，外框体2012可以是矩形框体、圆形框体或椭圆形中的一种或多种形状的组合。

请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，基板1上在连接座外侧的位置设有多个用于安装固定基板1并用于支撑电感的基板安装孔5。基板安装孔5设置在电感附近的位置，基板安装孔5不仅用于将基板1安装在设备主体上，还能在连接座4周围提供能够辅助支撑电感重量的点位，进一步缓解电感附近基板1的变形程度，进而能有效防止基板1变形。

请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的印制电路板的一种具体实施方式，基板安装孔5可以根据实际使用需求设置于连接座4的一侧或多侧(包含环绕连接座设置的情况)，进而增强电感一侧或多侧的基板1的强度。

本实用新型的印制电路板，通过对电感及基板1上的安装结构进行改进，使得电感与基板之间为多点固定、面接触的安装方式，从而提高电感安装的可靠性、装配的简便性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。