一种PCB印制电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种pcb印制电路板。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。根据电路层数分类可分为：单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。

现有的pcb印制电路板在使用时需要与底座进行连接，连接方式多为螺钉连接，然而因为螺钉为金属制成，因此在使用时螺钉会电路板的使用有影响，从而导致电路板在工作时可能会出现误差，而且现有的pcb印制电路板在使用时产生的热量较多，如果不及时进行散热，就会使得电路板因为温度过高而烧坏，会影响到整个电路板的正常工作，从而影响到整个电器的正常使用，为此，我们提出一种pcb印制电路板。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种pcb印制电路板，具备减小连接螺钉对电路板影响，能够及时散热等优点，解决了现有的pcb印制电路板在使用时连接螺钉对电路板的影响较大，无法及时散热的问题。

本实用新型的pcb印制电路板，包括电路板，电路板上表面的四个角部均开设有固定通孔，四个所述固定通孔的内部均固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面与电路板的上表面位于同一水平面，所述连接杆呈倒矛状，所述连接杆上表面的中央开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔呈倒矛状，所述连接杆正面的下端开设有垂直于螺纹通孔的条形通孔，所述条形通孔贯穿螺纹通孔以及连接杆，通过设置连接杆呈倒矛状以及螺纹通孔呈倒矛状，使得螺钉在插入螺纹通孔后，能够将连接杆的下端向外扩张，使得连接杆的下端与底座相卡合，从而使得连接杆与底座的连接更为牢固，同时也隔绝了螺钉与电路板相接触，减小了螺钉对电路板的影响。

本实用新型的pcb印制电路板，其中连接杆的外部套设有环形卡盘，所述环形卡盘的内环与连接杆的外部固定连接，所述环形卡盘的上表面与电路板的下表面相接触，通过设置环形卡盘，使得电路板底部有所支撑，减小了电路板从连接杆外表面上掉落的可能性。

本实用新型的pcb印制电路板，其中电路板底部的中央固定连接有风箱，所述风箱呈圆柱形，所述电路板下表面的中央固定连接有驱动马达，所述驱动马达输出轴的外部套设连接有转动连接轴，通过设置转动连接轴，使得驱动马达能够带动扇叶转动对电路板进行散热。

本实用新型的pcb印制电路板，其中转动连接轴外部的中央焊接有若干组扇叶，所述扇叶呈环形与转动连接轴的外部焊接，通过设置扇叶呈环形与转动连接轴焊接，提高了扇叶的散热效果。

本实用新型的pcb印制电路板，其中转动连接轴的底端固定连接有卡环，所述卡环与风箱内壁的底端互相远离，通过设置卡环与风箱内壁的底端互相远离，使得转动连接轴在工作时不会与风箱内壁的底端发生摩擦，减小了转动连接轴的磨损，也减小了驱动马达功率的损耗。

本实用新型的pcb印制电路板，其中风箱内壁底部的中央开设有通孔，所述风箱通孔的直径大于扇叶所组成圆的直径，所述风箱内壁的底端固定连接有防尘网，所述防尘网的面积大于风箱通孔的面积，通过在风箱内壁的底端设置通孔，便于空气的流通，从而便于对电路板进行散热，通过设置风箱通孔的直径大于扇叶所组成圆的直径，使得扇叶的散热功率的有效值能够最大化，通过设置防尘网，减少了灰尘进入风箱的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接杆呈倒矛状以及螺纹通孔呈倒矛状，使得螺钉在插入螺纹通孔后，能够将连接杆的下端向外扩张，使得连接杆的下端与底座相卡合，从而使得连接杆与底座的连接更为牢固，同时也隔绝了螺钉与电路板相接触，减小了螺钉对电路板的影响，通过设置环形卡盘，使得电路板底部有所支撑，减小了电路板从连接杆外表面上掉落的可能性，通过设置转动连接轴，使得驱动马达能够带动扇叶转动对电路板进行散热。

2、本实用新型通过设置扇叶呈环形与转动连接轴焊接，提高了扇叶的散热效果，通过设置卡环与风箱内壁的底端互相远离，使得转动连接轴在工作时不会与风箱内壁的底端发生摩擦，减小了转动连接轴的磨损，也减小了驱动马达功率的损耗，通过在风箱内壁的底端设置通孔，便于空气的流通，从而便于对电路板进行散热，通过设置风箱通孔的直径大于扇叶所组成圆的直径，使得扇叶的散热功率的有效值能够最大化，通过设置防尘网，减少了灰尘进入风箱的可能性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型连接杆立体结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与螺钉连接处正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型电路板仰视结构示意图；

图5为本实用新型正面结构示意图；

图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图。

图中：1、固定通孔；2、电路板；3、连接杆；4、环形卡盘；5、条形通孔；6、螺纹通孔；7、风箱；8、防尘网；9、扇叶；10、卡环；11、驱动马达；12、转动连接轴；13、螺钉。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的pcb印制电路板，包括电路板2，电路板2上表面的四个角部均开设有固定通孔1，四个固定通孔1的内部均固定连接有连接杆3，连接杆3的上表面与电路板2的上表面位于同一水平面，连接杆3呈倒矛状，连接杆3上表面的中央开设有螺纹通孔6，螺纹通孔6呈倒矛状，连接杆3正面的下端开设有垂直于螺纹通孔6的条形通孔5，条形通孔5贯穿螺纹通孔6以及连接杆3，通过设置连接杆3呈倒矛状以及螺纹通孔6呈倒矛状，使得螺钉13在插入螺纹通孔6后，能够将连接杆3的下端向外扩张，使得连接杆3的下端与底座相卡合，从而使得连接杆3与底座的连接更为牢固，同时也隔绝了螺钉13与电路板2相接触，减小了螺钉13对电路板2的影响。

连接杆3的外部套设有环形卡盘4，环形卡盘4的内环与连接杆3的外部固定连接，环形卡盘4的上表面与电路板2的下表面相接触，通过设置环形卡盘4，使得电路板2底部有所支撑，减小了电路板2从连接杆3外表面上掉落的可能性。

电路板2底部的中央固定连接有风箱7，风箱7呈圆柱形，电路板2下表面的中央固定连接有驱动马达11，驱动马达11输出轴的外部套设连接有转动连接轴12，通过设置转动连接轴12，使得驱动马达11能够带动扇叶9转动对电路板2进行散热。

转动连接轴12外部的中央焊接有若干组扇叶9，扇叶9呈环形与转动连接轴12的外部焊接，通过设置扇叶9呈环形与转动连接轴12焊接，提高了扇叶9的散热效果。

转动连接轴12的底端固定连接有卡环10，卡环10与风箱7内壁的底端互相远离，通过设置卡环10与风箱7内壁的底端互相远离，使得转动连接轴12在工作时不会与风箱7内壁的底端发生摩擦，减小了转动连接轴12的磨损，也减小了驱动马达11功率的损耗。

风箱7内壁底部的中央开设有通孔，风箱7通孔的直径大于扇叶9所组成圆的直径，风箱7内壁的底端固定连接有防尘网8，防尘网8的面积大于风箱7通孔的面积，通过在风箱7内壁的底端设置通孔，便于空气的流通，从而便于对电路板2进行散热，通过设置风箱7通孔的直径大于扇叶9所组成圆的直径，使得扇叶9的散热功率的有效值能够最大化，通过设置防尘网8，减少了灰尘进入风箱7的可能性。

在使用本实用新型时：先将四个连接杆3插入底座上预先开设好的四个通孔中，然后将螺钉13插入螺纹通孔6内并旋拧螺钉13，螺钉13会使得螺纹通孔6的下端向外扩张，从而使得连接杆3的下端被螺钉13挤向两侧，连接杆3的下端会与底座的通孔相卡合，使得连接杆3难以被抽拔出来，从而将电路板2与底座固定连接，同时也使得螺钉13与电路板2被隔绝开，减小了螺钉13对电路板2的影响，当电路板2开始工作时，启动驱动马达11，驱动马达11的输出轴带动转动连接轴12转动，然后带动扇叶9以及卡环10转动，使得空气快速流动达到对电路板2进行散热的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。