边框组件以及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，具体而言，涉及一种边框组件以及显示装置。

背景技术：

通常，在平板显示产品上设置有logo，logo通过丝印、烫印等工艺直接固定设置在平板显示产品的边框下边中间或右下角部等位置。

但是，在现有技术中，当需要对平板显示产品上的logo进行更换时，需要将平板显示产品的边框直接更换掉。因此，现有技术中存在logo更换复杂、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种边框组件以及显示装置，以解决现有技术中的logo更换复杂、成本高的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种边框组件，边框组件包括：框体；logo组件，可拆卸地设置在框体上，logo组件包括本体和安装座，安装座位于本体的侧边，本体通过安装座安装在框体上。

进一步地，logo组件包括多个安装座，多个安装座相对设置在本体的两侧。

进一步地，安装座与框体之间设置有紧固件。

进一步地，安装座设置在本体的底部，本体的底部与框体表面相贴合。

进一步地，框体上设置有安装槽，至少部分logo组件设置在安装槽内，安装槽的外形尺寸与logo组件的外形尺寸相适配。

进一步地，边框组件还包括限位结构，限位结构设置在框体与logo组件之间，限位结构用于限制框体与logo组件的相对位置。

进一步地，边框组件还包括粘接部，粘接部设置在框体与logo组件之间。

进一步地，logo组件还包括标识部，标识部设置在本体上，标识部由镭雕工艺加工而成。

进一步地，本体的端角为倒角结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种显示装置，显示装置包括上述提供的边框组件。

应用本实用新型的技术方案，该边框组件包括框体和logo组件。其中，logo组件可拆卸地设置在框体上。具体的，logo组件包括本体和安装座，安装座位于本体的侧边，本体通过安装座安装在框体上。采用上述结构，通过将logo组件可拆卸地设置在框体上，当需要对logo组件进行更换时，只需要将需要更换的logo组件拆下，再换上新的logo组件即可，无需将整个边框都进行更换，能够简化更换logo组件的操作，可以降低成本。并且，通过安装座将本体安装在框体上，能够提升logo组件在框体上的稳定性和牢固性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的边框组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的显示装置的侧视图；

图3示出了图2中a处的局部放大图；

图4示出了本实用新型提供的显示装置的局部剖视图；

图5示出了本实用新型提供的显示装置的又一局部剖视图；

图6示出了图2中的logo组件的结构示意图；

图7示出了图2中的logo组件的又一结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、框体；

20、logo组件；21、本体；22、安装座；23、标识部；

30、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种边框组件，该边框组件包括框体10和logo组件20。其中，logo组件20可拆卸地设置在框体10上，如此当需要对logo组件进行更换时，无需将整个边框组件进行更换，只对logo组件20进行更换即可。具体的，logo组件20包括本体21和安装座22，安装座22位于本体21的侧边，本体21通过安装座22安装在框体10上。其中，本体21通过安装座22安装在框体10上，可以提升logo组件20在框体10上的连接稳固性。

应用本实施例提供的边框组件，通过将logo组件20可拆卸地设置在框体10上，当需要对logo组件20进行更换时，只需要将需要更换的logo组件20拆下，再换上新的logo组件20即可，无需将整个框体10都进行更换，能够简化更换logo组件20的操作，可以降低成本。并且，通过安装座22将本体21安装在框体10上，能够提升logo组件20在框体10上的稳定性和牢固性。

其中，logo组件20包括多个安装座22，多个安装座22相对设置在本体21的两侧。在本实施例中，logo组件20包括两个安装座22，两个安装座22分别设置在本体21的两侧。通过在本体21上设置多个安装座22，能够利用多个安装座22同时对logo组件20进行安装固定，从而可以进一步提升logo组件20在框体10上的稳定性和牢固性。

在本实施例中，安装座22与框体10之间设置有紧固件30。具体的，在安装座22上设置有通孔，在框体10上设置有螺纹孔，且通孔对应螺纹孔设置。当需要对logo组件20进行安装时，将安装座22上的通孔与框体10上的螺纹孔对准，然后利用紧固件进行固定即可。采用上述结构，具有安装便捷，成本低，易于维护保养的优点。在本实施例中，紧固件为m2*4的沉头螺钉。通过采用沉头螺钉，可以保证沉头螺钉的上端面与框体10的表面相平齐，能够提升装置的外观效果。在其它实施例中，紧固件还可以为六角螺钉等。

具体的，安装座22设置在本体21的底部，本体21的底部与框体10表面相贴合。采用上述结构，当完成logo组件20在框体10上的装配之后，安装座22和本体21的底部可以与框体10的表面相贴合，如此能够避免安装座22对其它部件造成阻挡，还可以进一步提升装置的外观效果。

其中，框体10上设置有安装槽，至少部分logo组件20设置在安装槽内，安装槽的外形尺寸与logo组件20的外形尺寸相适配。通过设置安装槽，可以利用安装槽对logo组件20进行限位，便于logo组件的安装。在本实施例中，安装座22的高度与安装槽的高度相同，如此设置，当完成logo组件20的装配之后，安装座22不会露出框体10的表面，可以提升装置的一体效果。

为了进一步对logo组件20进行固定，边框组件还包括限位结构，限位结构设置在框体10与logo组件20之间，限位结构用于限制框体10与logo组件20的相对位置。其中，限位结构包括卡扣结构和插接结构等结构，只要限位结构可以限制框体10与logo组件20的相对位置即可。

具体的，边框组件还包括粘接部，粘接部设置在框体10与logo组件20之间。其中，粘接部可以设置在logo组件20的底部，也可以设置在logo组件20的侧壁上。在本实施例中，粘接部设置在logo组件20的侧壁上，当将logo组件20放到安装槽内之后，粘接部可以对logo组件20起到一定的固定效果，此时不需要用手扶着logo组件20即可将紧固件固定在框体10上，能够进一步简化装置的安装工序。并且，当完成logo组件20的装配之后，由于粘接部设置在logo组件20的侧壁上，粘接部的一侧会与logo组件20的侧壁粘接，粘接部的另一侧会与安装槽的槽壁相粘接，能够进一步提升logo组件20在框体10上的稳定性和牢固性。在本实施例中，粘接部为双面胶，如此便于之后对logo组件20的再次更换。在其它实施例中，粘接部可以为胶水等。

其中，logo组件20还包括标识部23，标识部23设置在本体21上，标识部23由镭雕工艺加工而成，该标识部23可以起到明显的标识作用。

如图6所示，logo组件20可以使用铝挤工艺加工，整体做氧化拉丝/喷砂工艺在logo组件20正面丝印logo字体或镭雕logo字体，在logo零件r角部位可改为钻切边，或做双色氧化。

其中，logo组件20还可以使用注塑工艺，表面做注塑晒纹/喷油/电镀等工艺，logo字体可直接注塑成型或做丝印/镭雕/烫印等工艺。

具体的，logo组件20整体工艺多变，可配合整机做多方案外观搭配，满足不同市场用户需求。如此设置，有利于实现定制化生产，提升产品外观差异化竞争力。

如图7所示，logo组件20可以使用透明pc/pmma材料注塑成型方案，整体logo实现透明，再利用镭雕工艺加工logo字体，可将字体加工在透明logo组件20正面表面或透明logo组件20中心。例如，可以将字体加工在镭雕logo组件20的透明件中心位置。

为了避免本体21划伤操作人员或其它部件，本体21的端角为倒角结构。在本实施例中，倒角结构为圆角。

在本实施例中，logo组件20设置在框体10的右上角，且位于框体10的外侧面，如此当操作人员握持框体10时，logo组件20不会造成阻挡，且logo组件20也不易损坏。在其它实施例中，可以根据实际使用需求和使用环境，将logo组件设置在其它位置。

本实用新型又一实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述提供的边框组件。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)logo组件20可拆卸，可实现产品在不同市场和不同用户群的多方案外观快速匹配，能够可快速实现定制需求；

(2)改变行业产品logo同质化的现状，提升产品外观差异化竞争力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。