表面处理系统的浸泡机构的制作方法

本实用新型涉及表面处理领域，更具体地说，它涉及一种表面处理系统的浸泡机构。

背景技术：

印制电路板是现代电子和信息产业的基础产品。印制电路板就是按照预先设计的电路，通过在板材表面制作形成用于元器件之间连接的导电图形，其制作过程有20道工序之多。目前，印制电路板的制作流程包括一系列对板材表面进行处理的表面处理工艺，如除胶渣、化学沉铜、镀镍、退锡、沉镍、沉金、化镍、化金等。

例如公告号为cn108668448a的中国专利公开了一种表面处理系统，包括用于盛装表面处理液的浸泡槽、夹具、连接并驱动夹具转动的驱动机构、对应于夹具设置的支撑机构、前输送机构和后输送机构，其中浸泡槽具有进口端和出口端，夹具下部位于浸泡槽内，夹具设有多个装夹空间，各装夹空间沿夹具的周向间隔分布且夹具可转动，从而板材通过进口端进入装夹空间，在夹具的转动下将板材移至浸泡槽内实现浸泡，夹具持续转动直至板材移至浸泡槽处的出口端处，借助拉取组件将板材取出，从而实现对于板材的浸泡且同步完成多个板材的浸泡，浸泡效率高。

但是其中夹具包括多个径向设置的杆件组成，杆件之间形成夹装空间，而且夹具借助电机驱动，驱动过程中借助齿轮传动，而齿轮传动难免会存在咬合间隙，而该间隙经过夹具传动至杆件端部的夹装空间时，偏差会被放大，进而在具体使用过程中关闭电机来停止夹具时会因为偏差导致夹装空间的位置发生偏移，会出现夹装空间与进口端和出口端对应性差导致卡板甚至报废板的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种表面处理系统的浸泡机构，具有在送料件停止转动时夹料部位置稳定性及准确度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种表面处理系统的浸泡机构，包括浸泡槽以及转动连接在浸泡槽上的送料件，所述浸泡槽设置有驱动送料件转动的驱动组件，所述送料件上设置有夹料部，所述送料件包括中心用于转动安装的转轴，所述转轴上设置有固定盘，所述浸泡槽上设置有在送料件停止转动时夹紧固定盘的夹紧组件。

进一步通过在浸泡槽上设置夹紧组件，这样在驱动组件关闭停止送料件时，可以借助夹紧组件来夹紧固定盘，从而使得转轴可以稳定的处于当前状态和位置，不会因为传动过程中齿轮咬合间隙而使得送料件转动导致夹持部的位置发生偏移的情况，确保使用过程中夹料部的稳定性和位置准确度，使得送料件能够有序正常送料并完成对于板材的浸泡。

本实用新型进一步设置：所述夹紧组件包括固定部和活动部，所述浸泡槽上设置有固定架，所述固定部固定在固定架上与其固定盘一侧抵接，所述活动部上设置有转臂且借助转臂转动连接在固定架上，所述活动部一端抵接在固定盘远离固定部的一侧，所述活动部另一端上设置有驱动活动部转动的驱动件。

固定部始终抵接在固定盘的一侧，在需要对固定盘进行夹紧时，通过驱动件来驱使活动部绕转臂的端部进行转动直至其转动至夹紧固定盘即可，结构简单且能够实现对于固定盘的良好夹紧，确保固定盘被固定无法发生转动。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆端部与活动部铰接，所述气缸的缸体底部转动连接在固定架上。

采用气缸来驱使活动部转动，将线性驱动力转化成周向转动的驱动力，这样水平方向的空间距离可以更小，能够更好的适用于空间较小的场合，而且气缸具备驱动速度快的优点，可以确保使用过程中能在短暂的时间内驱使活动板迅速转动实现夹紧，而且气缸驱动的方式具有可靠性高且使用寿命长的优点。

本实用新型进一步设置：所述固定架以及气缸均位于固定盘远离送料件的一侧。

将固定架和气缸均设置在固定盘背向送料件的一侧，这样在轴向有限的长度下，送料件一侧的空间可以更大，能够适用于更大宽度板材的输送，达到合理利用空间目的。

本实用新型进一步设置：所述固定部与固定架可拆卸连接。

由于固定部长期与固定盘抵接，在长期使用中固定盘不断转动，固定部容易因为长期抵接易出现磨损，将固定部与固定架可拆卸连接，只需将固定部拆下进行更换即可，固定架可以重复使用，减少浪费的情况。

本实用新型进一步设置：所述活动部和固定盘均为不锈钢体，所述固定部为pe体。

采用不锈钢体具备足够的强度且具备良好的耐蚀性，表面不易出现腐蚀影响夹紧效果，可以长久使用，pe具备非常好的耐磨性，由于固定部长期与固定盘保持接触，这样使得固定部可以长久有效的使用，减少固定部更换周期，同时也能有效降低与其抵接固定盘的磨损。

本实用新型进一步设置：所述活动部包括本体以及抵接部，所述抵接部外凸设置在本体靠近固定盘的一端。

通过外凸的抵接部设置，进而在活动部转动后抵接部可以良好的抵接固定盘一侧实现夹紧，且这样在活动部转动过程中其侧壁不会与固定盘发生接触，有效避免转动过程中发生卡滞的情况。

本实用新型进一步设置：所述固定盘上开设有贯穿孔，所述贯穿孔绕圆周均匀分布。

贯穿孔的设置能够有效降低固定盘的重量，而且也达到节省材料的目的，使得转轴以及送料件可以更轻松的转动，一定程度上降低能耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在转轴上设置固定盘，每次在转轴停止转动时，借助夹紧组件来夹紧固定盘限制其因为间隙发生转动，确保送料件上的装夹部位置可以保持稳定性和准确性；

2、驱动活动部转动的驱动件设置在浸泡槽的边部，且借助气缸来驱使活动部翻转实现对于固定盘的夹紧，相比于水平直接夹紧的方式其水平所占用的空间更小，适用于当下场合的使用，在转轴轴向长度定长的情况下可以预留更多的空间给送料件使用；

3、固定部可以进行拆卸更换，长期使用后只需对固定部单独进行更换即可，而且固定部为pe材质，具备良好的耐磨性且能降低与其抵接固定盘的磨损，耐用性更好。

附图说明

图1为实施例1在夹紧组件处于松开状态时的结构图；

图2为实施例1在夹紧组件处于夹紧状态时的结构图；

图3为实施例2的整体结构图；

图4为实施例3的整体结构图。

附图标记：1、浸泡槽；2、送料件；3、转轴；4、第一电机；5、固定盘；6、固定部；7、活动部；8、固定架；9、转臂；10、气缸；11、螺钉；12、抵接部；13、贯穿孔；14、螺纹孔；15、第二电机；16、丝杆；17、夹块；18、减速器；19、导轴；20、螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种表面处理系统的浸泡机构，如图1和图2所示，包括浸泡槽1，在浸泡槽1内设置有送料件2，该送料件2包括中心的转轴3以及沿径向设置的杆件，杆件绕圆周均匀分布，相邻杆件之间形成供板材装夹的夹料部，送料件2借助中心的转轴3转动连接在浸泡槽1内，并且在浸泡槽1的一侧设置有驱动转轴3转动的驱动组件，该驱动组件包括第一电机4，该第一电机4与转轴3通过齿轮组实现传动；从而需要浸泡的板材从浸泡槽1一侧进入夹料部被夹紧固定，然后第一电机4驱使送料件2转动，下一个夹料部移至进口端，关闭第一电机4直至下一个板材装夹在夹料部后，电机再驱使送料件2转动，如此通过送料件2间歇转动来将一个个板材送入到浸泡槽1底部实现浸泡，然后再一个个从浸泡槽1另一侧被取出。

如图1和图2所示，在转轴3上设置有与其固定的固定盘5，同时在浸泡槽1一侧顶壁处固定有用于夹紧固定盘5的夹紧组件，该夹紧组件包括固定部6以及活动部7，在浸泡槽1上设置有与其固定的固定架8，其中固定部6可拆卸连接的固定在固定架8上且抵接于固定盘5远离送料件2的一侧；活动部7上延伸有转臂9，该转臂9一端与活动部7固定，另一端转动连接在固定架8上，而且在固定架8上设置有驱动活动部7绕转臂9端部转动的驱动件，该驱动件包括气缸10，气缸10的活塞杆端部与活动部7一端铰接，并且气缸10的缸体底部转动连接在固定架8上，从而通过气缸10驱使活动部7转动直至其端部抵接在固定盘5远离固定部6的一侧实现夹紧，在每次第一电机4停止使得送料件2不再转动时，气缸10接收到开启信号后驱使活动部7转动夹紧固定盘5，使得固定盘5和送料件2被良好固定，从而有效避免送料件2因为齿轮传动的间隙发生位置转动偏移的情况，确保停止转动后送料件2上夹料部位置的稳定性和准确性，确保板材可以正常良好的进行浸泡操作。

如图1和图2所示，其中固定架8以及气缸10均设置在固定盘5远离送料件2的一侧，这样结合上述气缸10驱使活动部7转动实现夹紧的结构，相比于水平直接夹紧的方式其水平所占用的空间更小，适用于当下场合的使用，在转轴3轴向长度定长的情况下可以预留更多的空间给送料件2使用；而且在活动部7的端部凸设有夹紧固定盘5的抵接部12，这样在活动部7转动过程中其侧壁不会与固定盘5发生接触，有效避免转动过程中发生卡滞的情况。

如图2所示，其中活动部7和固定盘5均为不锈钢体，具体为sus316，固定部6为pe体且与固定架8通过螺钉11固定实现可拆卸连接，这样使得活动部7和固定盘5具备足够的强度而且具备良好耐蚀性，能够长久有效的使用；其中固定部6由于长期与固定盘5抵接，采用pe材料，具备良好的耐磨性，可以更加长久的使用，同时其与不锈钢材质的固定盘5抵接，固定盘5也不易出现磨损的情况；另外在固定盘5上开设有贯穿孔13，该贯穿孔13绕圆周均匀分布，在减轻固定盘5重力的同时，也达到减少材料的目的。

本实施例的实施原理为：将一侧的板材从浸泡槽1的进口端装入夹料部，然后第一电机4驱使送料件2转动一定角度后停止，气缸10驱使活动部7转动直至夹紧固定盘5，此时送料件2上的下一个夹料部与进口端位置对应，在完成下一个板材装到夹料部后，气缸10驱使活动部7松开固定盘5，第一电机4再驱使送料件2，如此实现将各个板材输送至浸泡槽1底部实现浸泡，完成浸泡后的板材在其移至浸泡槽1的出口端时将其从送料件2上取出即可，实现同时对多个板材的浸泡以及输送。

实施例2：一种表面处理系统的浸泡机构，如图3所示，其与实施例1的区别主要在于固定部6与固定架8的连接方式不同，本实施例中在固定架8上开设有螺纹孔14，该固定部6呈圆柱状且中部与螺纹孔14螺纹连接，固定部6穿过螺纹孔14端部抵接在固定盘5上；这样在固定部6因为长期使用后出现一定磨损后，无需对其进行更换，只需通过转动固定部6使其轴向移动直至端面重新与固定盘5侧壁抵接即可，实现固定部6的位置调节且可以更加长久的使用。

实施例3：一种表面处理系统的浸泡机构，如图4所示，其与实施例1的区别主要在于驱动组件结构的不同，本实施例中驱动组件包括第二电机15、丝杆16以及夹块17，其中第二电机15固定在固定架8上，第二电机15与丝杆16之间通过减速器18连接，在固定架8上设置有导轴19，两个夹块17轴向滑动连接在导轴19上且分别位于固定盘5的两侧，而且丝杆16转动连接在固定架8的内壁上且穿过两个夹块17，其中丝杆16上设置有两段旋向相反的螺纹段20，两个夹块17分别螺纹连接在螺纹段20上；从而通过启动第二电机15来驱使丝杆16正反转即可实现两个夹块17同步相向或背向移动，实现对于固定盘5的夹紧及松开，同样满足相应使用要求，而且在夹块17未夹紧固定盘5时不会发生接触，从而在使用过程中可以有效减少夹块17的磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。